CN214330221U - 快装快拆轻质围墙板及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装快拆轻质围墙板及其安装结构。所述围墙板包括墙身，所述墙身的一侧端是平直段，所述墙身的另一侧端是凹口段；所述凹口段具有沿着墙身端面高度方向开设的凹槽，且凹槽的槽宽不小于平直段的厚度；所述凹槽的两个槽壁的外表面相对平直段的前后表面向外延伸。本实用新型的围墙解决围墙制作及安装复杂的问题，且安装拆卸方便快捷。

Description

快装快拆轻质围墙板及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种快装快拆轻质围墙板及其安装结构，属于建筑工业化领域。

背景技术

目前市面上的围墙主要分为：砖砌围墙、铁艺围墙、保温板围墙、混凝土围墙。砖砌围墙需耗费大量人工且耗时过长；铁艺围墙对安装工艺及防腐措施要求过高，后期维护成本高；保温板围墙安装简单方便，但易损坏，使用时间短；混凝土围墙自重大，安装需借助大型吊机安装成本高，且抗倾覆能力差。

此外，现有大部分围墙板单纯使用钢筋混凝土，围墙板自重太大，需借助大型吊车进行安装，同时，现有围墙安装方法都较复杂，都需要后期进行湿作业及其他后处理，耗时过久。

为了解决市面上围墙的通病，需要开发一种墙身自重轻、安装方便、成本低可重复使用的新型围墙，满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种快装快拆轻质围墙板及其安装结构，该围墙解决围墙制作及安装复杂的问题，进一步地，还可以解决围墙抗倾覆能力低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种快装快拆轻质围墙板，包括墙身，其特征在于，所述墙身的一侧端是平直段，所述墙身的另一侧端是凹口段；所述凹口段具有沿着墙身端面高度方向开设的凹槽，且凹槽的槽宽不小于平直段的厚度；所述凹槽的两个槽壁的外表面相对平直段的前后表面向外延伸。

由此，通过自带凹口段，方便相邻两块围墙板进行快速拼接，且能保证围墙的结构强度。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

在其中一个优选的实施例中，为了更好地实现相邻两块围墙板的快速拼接，所述凹槽的槽宽比墙身厚度大5-20mm。

为了提高围墙板的结构强度，所述墙身内部预埋有双层双向钢筋网片；所述凹口段采用纤维网格布进行加固。

为了解决围墙自重大的问题，优选所述墙身由高强混凝土制成的框架和位于框架内的发泡混凝土预制而成。

为了保证凹口段具有足够的强度，并防止崩裂，所述凹槽的槽壁厚度不小于50mm，平直段的板厚不低于150mm。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种快装快拆轻质围墙板安装结构，其包括多块所述的快装快拆轻质围墙板，以及基础；所述基础上固定有竖向布置的H型钢，相邻两块快装快拆轻质围墙板中，所述H型钢设置在第一块快装快拆轻质围墙板的凹口段的凹槽内，第二块快装快拆轻质围墙板的平直段端部设置在所述H型钢型钢槽内。

整个围墙中，围墙一端的快装快拆轻质围墙板的平直段固定在竖向布置的H型钢的型钢槽内，围墙另一端的快装快拆轻质围墙板的凹口段内设有H型钢。

基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种快装快拆轻质围墙板安装结构，其包括多块所述的快装快拆轻质围墙板，以及基础；其特征在于：所述快装快拆轻质围墙板固定在基础上，且相邻两块快装快拆轻质围墙板中，第一块快装快拆轻质围墙板的平直段端部伸入第二块快装快拆轻质围墙板的凹口段内。

由此，发泡水泥材料的使用减轻了自重，方便安装，降低墙体倾覆可能性，从而减少基础埋深。H型钢、墙体平直段、凹口段的结合能做到卯榫的工艺连接，免除安装后期湿作业及后处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)由于本实用新型的围墙是发泡水泥和框架混凝土的结合，减轻墙体自重的同时，墙体内部加有双层双向钢筋网片，强度也很强，吊装、安装过程中不易造成破损。

(2)凹口段部采用纤维网格布进行加固防止开裂。

(3)采用立模生产工艺，可减少大面积收面工作。

(4)能够方便工厂生产，发泡水泥是由发泡浆料生产，其流动性很大，浇筑速度很快，可大大提升效率。

(5)采用H型钢固定安装工艺，相当于卯榫连接，安装方便，连接可靠；可做到快装快拆。

(6)安装过程中未采用湿作业，围墙后期方便进行拆除，做到多次利用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的围墙板结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是围墙立模生产错开示意图；

图4是围墙的安装原理图；

图5是围墙安装节点局部放大示意图；

图6是围墙安装节点俯视图。

在图中：

1-墙身；2-平直段；3-凹口段；31-凹槽；4-吊钉；5-H型钢；6-基础。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种快装快拆轻质围墙板，如图1和2所示，包括墙身1，墙身1的一端是平直段2，一端是凹口段3，安装时平直段2可卡在H型钢5内侧，凹口段3可将H型钢5外侧包裹住，以达到墙身1两端全部固定于埋进基础6的H型钢5，使围墙后期倾覆的可能性降低为零。

由于墙身1的一端是平直段2，一端是凹口段3，形成凹槽31，若采用常规模台平躺的生产方式较为复杂，且上表面需要进行收面，增加工程量；故采用立模错开浇筑生产，在能多批生产的同时可减少模具用量、减少收面工程量；围墙成品双侧外立面观感美观。所述凹槽31的槽壁厚度不小于50mm，一般为60mm或80mm，平直段2的板厚不低于150mm，一般为200mm。

所述凹槽31的两个侧壁之间距离一般为150mm+H型钢薄壁的厚度*2，如凹槽31的槽宽比墙身1厚度大5-20mm。

本实用新型的预制围墙主要材料是增强增韧发泡水泥，整体由发泡水泥预制而成，可大大降低墙身1自重，同时降低后期围墙倾覆的可能性。发泡水泥和混凝土外框架(以下简称外框架)之间有一层密目钢丝网隔开，钢筋网片透过密目钢丝网伸入外框架中。

墙身1内部采用双层双向钢筋网片，以增强墙身1整体强度；凹口段3由于厚度较小，采用纤维网格布进行加固以防止开裂。

本实施例的生产及安装步骤如下：

(1)绑扎双层双向网片钢筋，钢筋网片之间需放置马凳筋以防止两层钢筋网片之间距离太近，造成墙身1断裂；

(2)在凹口段3的钢筋网片处固定纤维网格布；

(3)将立模模具涂抹脱模油，进行错开拼模；

(4)拼装模具，涂抹脱模油；

(5)将绑扎好的钢筋网片放入立模内，做好钢筋保护层控制；

(6)浇筑发泡水泥，对墙板顶部进行收关；

(7)蒸压养护成型；

(8)按标准墙身1长度间距挖基础6，并在基础6中心线放置H型钢5并固定；

(9)浇筑基础6混凝土，并对H型钢5中心位置进行调整定位；

(10)将预制好的成品围墙进行吊装，平直段2卡在H型钢5内侧，凹口段3将H型钢5外侧包裹住。

需要说明的是，若有其他比发泡水泥价格低、强度好、容重小的材料，则可以用该材料替换本实施例中的发泡水泥来预制墙板。H型钢可使用工字钢或其它特制钢材代替。节点连接方式还可以采用其它卯榫连接方式。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种快装快拆轻质围墙板，包括墙身(1)，其特征在于，所述墙身(1)的一侧端是平直段(2)，所述墙身(1)的另一侧端是凹口段(3)；所述凹口段(3)具有沿着墙身(1)端面高度方向开设的凹槽(31)，且凹槽(31)的槽宽不小于平直段(2)的厚度；所述凹槽(31)的两个槽壁的外表面相对平直段(2)的前后表面向外延伸。

2.根据权利要求1所述的快装快拆轻质围墙板，其特征在于，所述凹槽(31)的槽宽比墙身(1)厚度大5-20mm。

3.根据权利要求1所述的快装快拆轻质围墙板，其特征在于，所述墙身(1)内部预埋有双层双向钢筋网片；所述凹口段(3)采用纤维网格布进行加固。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的快装快拆轻质围墙板，其特征在于，所述墙身(1)由高强混凝土制成的框架和位于框架内的发泡混凝土预制而成。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的快装快拆轻质围墙板，其特征在于，所述凹槽(31)的槽壁厚度不小于50mm，平直段(2)的板厚不低于150mm。

6.一种快装快拆轻质围墙板安装结构，包括多块如权利要求1-5中任一项所述的快装快拆轻质围墙板，以及基础(6)；其特征在于：所述基础(6)上固定有竖向布置的H型钢(5)，相邻两块快装快拆轻质围墙板中，所述H型钢(5)设置在第一块快装快拆轻质围墙板的凹口段(3)的凹槽(31)内，第二块快装快拆轻质围墙板的平直段(2)端部设置在所述H型钢(5)型钢槽内。

7.根据权利要求6所述的快装快拆轻质围墙板安装结构，其特征在于：整个围墙中，围墙一端的快装快拆轻质围墙板的平直段(2)固定在竖向布置的H型钢(5)的型钢槽内，围墙另一端的快装快拆轻质围墙板的凹口段(3)内设有H型钢(5)。

8.一种快装快拆轻质围墙板安装结构，包括多块如权利要求1-5中任一项所述的快装快拆轻质围墙板，以及基础(6)；其特征在于：所述快装快拆轻质围墙板固定在基础(6)上，且相邻两块快装快拆轻质围墙板中，第一块快装快拆轻质围墙板的平直段(2)端部伸入第二块快装快拆轻质围墙板的凹口段(3)内。

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