CN221094978U - 工地除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工地除尘装置，包括：充气球；连接杆，与充气球的下表面连接；底架，与连接杆背离充气球的一端连接，沿竖直方向，底架的投影区域位于充气球的投影区域内；安装于底架的吸尘组件，包括依次连通的吸尘条、吸尘电机和集尘罐，吸尘条的下壁开设有吸尘孔，吸尘孔用于吸取地面的灰尘；安装于底架的移动组件，包括驱动电机、主动脚轮和万向脚轮，主动脚轮和万向脚轮均安装于底架的底部，驱动电机连接并驱使主动脚轮滚动，以带动底架移动，由于充气球大于底架，会先于底架碰到障碍物，碰到障碍物后发生凹陷变形，在主动脚轮的继续向前驱使下，万向脚轮适应性转向，底架朝无障碍物的方向运动，对区域内地面灰尘持续吸取，使用方便灵活。

Description

工地除尘装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工地除尘技术领域，特别涉及工地除尘装置。

背景技术

在建筑工地等场所，由于施工会产生扬起大量灰尘，部分灰尘经过沉降会积聚在地面，而积聚在地面的灰尘不及时清理易被重新扬起。相关技术中，作业场所会一边施工一边洒水以达到抑制粉尘扬起的作用，但常规的洒水装置不能进行移动，使用的灵活性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出工地除尘装置，所述工地除尘装置能够对区域内的地面进行自动吸尘处理，使用方便，灵活性高。

根据本实用新型实施例的工地除尘装置，包括：

充气球，具有弹性；

连接杆，一端与所述充气球的下表面连接，另一端向下延伸设置；

底架，与所述连接杆背离所述充气球的一端连接，沿竖直方向，所述底架的投影区域位于所述充气球的投影区域内；

吸尘组件，安装于所述底架，所述吸尘组件包括依次连通的吸尘条、吸尘电机和集尘罐，所述吸尘条的下壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔用于吸取地面的灰尘；

移动组件，安装于所述底架，所述移动组件包括驱动电机、主动脚轮和万向脚轮，所述主动脚轮和所述万向脚轮均安装于所述底架的底部，所述驱动电机连接并驱使所述主动脚轮滚动，以带动所述底架移动。

根据本实用新型实施例的工地除尘装置，至少具有如下有益效果：移动组件驱使底架移动，吸尘组件对对面进行吸尘，由于充气球大于底架，充气球会先于底架碰到障碍物，碰到障碍物后充气球发生凹陷变形，然后，在主动脚轮的继续向前驱使下，万向脚轮会适应性转向，转至能够使底架继续前进的方向，然后，主动脚轮驱使底架朝无障碍物的方向运动，从而，底架能够在区域内不停持续地运动，对区域内地面的灰尘进行吸取，整体使用方便灵活。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述充气球的水平面为椭圆形，所述椭圆形的长轴与所述底架的长度方向对应。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述底架设置有伸缩收纳结构，所述充气球设置有放气孔，所述放气孔与所述充气球的内部连通。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述伸缩收纳结构为剪叉杆组，所述底架包括所述剪叉杆组、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别与所述剪叉杆组的两端连接。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述主动脚轮和所述万向脚轮均有两个，两个所述主动脚轮分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板，两个所述万向脚轮分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述连接杆至少有两个，两个所述连接杆分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述吸尘条与所述剪叉杆组连接并设置于所述剪叉杆组的下方，所述吸尘条包括地多个依次连接的吸尘管，多个所述吸尘管可拉伸和叠合设置，所述吸尘孔设置于所述吸尘管的底壁。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述吸尘条还包括伸缩管部，所述伸缩管部的两侧分别与所述吸尘管和所述吸尘电机连通，所述伸缩管部背离所述吸尘管的一侧设置有连接管部，所述剪叉杆组设置有中间铰接部所述连接管部与所述中间铰接部连接。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述吸尘管的水平截面面积沿竖直方向向下逐渐减小。

根据本实用新型所述的工地除尘装置，所述吸尘管呈锥形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例工地除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例工地除尘装置的充气球与连接杆的连接示意图；

图3为本实用新型实施例工地除尘装置的吸尘组件的结构示意图。

附图标号说明：

充气球100；放气孔101；连接杆110；

剪叉杆组210；中间铰接部211；第一安装板220；第二安装板230；驱动电机240；主动脚轮241；万向脚轮250；

吸尘条310；吸尘管311；吸尘孔3111；伸缩管部312；连接管部313；吸尘电机320；集尘罐330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在建筑工地等场所，由于施工会产生扬起大量灰尘，部分灰尘经过沉降会积聚在地面，而积聚在地面的灰尘不及时清理易被重新扬起。相关技术中，作业场所会一边施工一边洒水以达到抑制粉尘扬起的作用，但常规的洒水装置不能进行移动，使用的灵活性差。

为此，如图1和图3所示，为本实用新型提出的工地除尘装置，包括充气球100、连接杆110、底架、吸尘组件和移动组件，其中，连接杆110的一端与充气球100的下表面连接，另一端向下延伸设置并与底架连接，吸尘组件和移动组件均安装于底架，移动组件用于驱使底架移动，吸尘组件用于吸取地面的灰尘。具体地，吸尘组件包括依次连通的吸尘条310、吸尘电机320和集尘罐330，吸尘电机320驱使吸尘条310吸取灰尘并将灰尘积聚至集尘罐330中，可参考吸尘器的结构。吸尘条310的下壁开设有吸尘孔3111，吸尘孔3111用于吸取地面的灰尘，并积聚在集尘罐330内。移动组件包括驱动电机240、主动脚轮241和万向脚轮250，主动脚轮241和万向脚轮250均安装于底架的底部，驱动电机240连接并驱使主动脚轮241滚动，以带动底架移动。进一步地，底架的投影区域位于充气球100的投影区域内，由于充气球100大于底架，充气球100会先于底架碰到障碍物，碰到障碍物后充气球100发生凹陷变形，然后，在主动脚轮250的继续向前驱使下，万向脚轮250会适应性转向转至能够使底架继续前进的方向，然后，主动脚轮241驱使底架朝无障碍物的方向继续运动，从而，底架能够在区域内不停持续地运动，通过吸尘组件对区域内地面的灰尘进行吸取，整体使用方便灵活。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，充气球100的水平面为椭圆形，椭圆形的长轴与底架的长度方向对应，与充气球100为整个球状相比，椭圆状的充气球100占据的空间更小，整体更为紧凑。另外，由于椭圆状的充气球100具有大面积曲率较为小的表面，大部分应用情况下，椭圆状的充气球100在运动至边角时，充气球100需要主动脚轮241转动更久的时间才能与障碍物脱离，即万向脚轮250延后转向的情况，需要说明的是，实际的场所中，积聚在边角的灰尘量较大，需要吸尘组件停留更长的时间，因此，椭圆状的充气球100更加符合实际情况，对靠近边角处的灰尘清除效果更好。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，底架设置有伸缩收纳结构，充气球100设置有放气孔101，放气孔101与充气球100的内部连通。使用后，能够通过放气孔101将充气球100的气体放出，使充气球100可叠合收纳，对应地，底架通过伸缩收纳结构进行收纳，进而，在不使用时能够减少占地空间，收纳性好。具体地，伸缩收纳结构为剪叉杆组210，底架包括剪叉杆组210、第一安装板220和第二安装板230，第一安装板220和第二安装板230分别与剪叉杆组210的两端连接，进而，第一安装板220和第二安装板230之间通过剪叉杆组210能够相向和背向运动，使用时，剪叉杆组210伸开，第一安装板220和第二安装板230背向运动；收纳时，剪叉杆组210缩回，第一安装板220和第二安装板230相向运动。一些实施例中，主动脚轮241和万向脚轮250均有两个，两个主动脚轮241分别安装于第一安装板220和第二安装板230，两个万向脚轮250分别安装于第一安装板220和第二安装板230。通过对称设置两个主动脚轮241，以及对称设置两个万向脚轮250，底架在主动脚轮241驱使下直线运动时，以及在万向脚轮250转向时运行更为平稳。一些实施例中，连接杆110至少有两个，两个连接杆110分别安装于第一安装板220和第二安装板230。例如，再参照图1和图2，连接杆110有四个，连接杆110两两为一组分别对称设置于第一安装板220和第二安装板230，另外，一组的两个连接杆110对称布置于第一安装板220，另一组的两个连接杆110对称布置于第二安装板230，从而，底架通过连接杆110与充气球100连接更为稳固。一些实施例中，连接杆110为充气球100的一部分，连接杆110可与充气球100共同充气，在充气球100放气收纳时，连接杆110与充气球100均泄气且能够叠合，进一步提高连接杆110连接使用的便捷性，以及使用后的收纳性。例如，使用时，两组连接杆110分别绑设于第一安装板220和第二安装板230。

与剪叉杆组210的伸展和缩合对应，在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，吸尘条310与剪叉杆组210连接并设置于剪叉杆组210的下方，吸尘条310包括地多个依次连接的吸尘管311，多个吸尘管311可伸展和缩合设置，吸尘孔3111设置于吸尘管311的底壁。需要说明的是，多个吸尘管311的伸缩结构可参考风琴护罩的伸缩结构。进一步地，吸尘条310包括伸缩管部312，类似地，伸缩管部312也可参考风琴护罩的结构。具体地，伸缩管部312的两侧分别与吸尘管311和吸尘电机320连通，伸缩管部312背离吸尘管311的一侧设置有连接管部313，剪叉杆组210设置有中间铰接部211连接管部313与中间铰接部211连接，进而，吸尘条310与剪叉杆组210同步进行伸缩运动，适配使用时伸开的状态，以及不使用时缩合的收纳状态。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，吸尘管311的水平截面面积沿竖直方向向下逐渐减小，能够使得底部吸尘孔3111处的吸力更为强劲，更好地将地面的灰尘吸取并积聚至集尘罐330。可选地，吸尘管311呈锥形。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.工地除尘装置，其特征在于，包括：

充气球，具有弹性；

连接杆，一端与所述充气球的下表面连接，另一端向下延伸设置；

底架，与所述连接杆背离所述充气球的一端连接，沿竖直方向，所述底架的投影区域位于所述充气球的投影区域内；

吸尘组件，安装于所述底架，所述吸尘组件包括依次连通的吸尘条、吸尘电机和集尘罐，所述吸尘条的下壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔用于吸取地面的灰尘；

移动组件，安装于所述底架，所述移动组件包括驱动电机、主动脚轮和万向脚轮，所述主动脚轮和所述万向脚轮均安装于所述底架的底部，所述驱动电机连接并驱使所述主动脚轮滚动，以带动所述底架移动。

2.根据权利要求1所述的工地除尘装置，其特征在于：所述充气球的水平面为椭圆形，所述椭圆形的长轴与所述底架的长度方向对应。

3.根据权利要求1所述的工地除尘装置，其特征在于：所述底架设置有伸缩收纳结构，所述充气球设置有放气孔，所述放气孔与所述充气球的内部连通。

4.根据权利要求3所述的工地除尘装置，其特征在于：所述伸缩收纳结构为剪叉杆组，所述底架包括所述剪叉杆组、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别与所述剪叉杆组的两端连接。

5.根据权利要求4所述的工地除尘装置，其特征在于：所述主动脚轮和所述万向脚轮均有两个，两个所述主动脚轮分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板，两个所述万向脚轮分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板。

6.根据权利要求4所述的工地除尘装置，其特征在于：所述连接杆至少有两个，两个所述连接杆分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板。

7.根据权利要求4至6任一项所述的工地除尘装置，其特征在于：所述吸尘条与所述剪叉杆组连接并设置于所述剪叉杆组的下方，所述吸尘条包括地多个依次连接的吸尘管，多个所述吸尘管可拉伸和叠合设置，所述吸尘孔设置于所述吸尘管的底壁。

8.根据权利要求7所述的工地除尘装置，其特征在于：所述吸尘条还包括伸缩管部，所述伸缩管部的两侧分别与所述吸尘管和所述吸尘电机连通，所述伸缩管部背离所述吸尘管的一侧设置有连接管部，所述剪叉杆组设置有中间铰接部所述连接管部与所述中间铰接部连接。

9.根据权利要求7所述的工地除尘装置，其特征在于：所述吸尘管的水平截面面积沿竖直方向向下逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的工地除尘装置，其特征在于：所述吸尘管呈锥形。