CN221094643U - 一种服装加工裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于服装加工技术领域，公开了一种服装加工裁剪装置，传动管内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，传动管内部侧边固定安装有伺服电机，双向丝杆外侧两端表面均通过螺纹活动安装有传动套筒。本实用新型技术方案通过双向丝杆的转动而实现对传动套筒的水平移动进行驱动处理，随之在推动杆的传动转换作用下，可以将传动套筒水平移动作用力转换为对升降框的竖向推拉力，带动升降框以及其内部设置有的压平滚轮同步竖向移动，保证压平滚轮可以贴合于输送机台表面裁剪后的布料外侧，进而可以对布料进行压动整平处理，避免布料在后续的收卷过程中发生褶皱而影响再次加工的质量以及效率。
Description
技术领域
本实用新型适用于服装加工技术领域，特别涉及一种服装加工裁剪装置。
背景技术
目前，现在服装在加工过程中需要用到多种机械设备，裁剪装置就是其中的一种，可以通过裁剪机构内部的旋切刀片的转动而对整块的布料进行分剪呈一定的尺寸布料，进而随之对布料进行深加工使其成为衣物。
但是，现如今在对服装布料进行裁剪处理时，由于大部分的布料自身都是有一定的弹性的，进而在对其进行裁剪后以及对其收卷的过程中，布料切口附近极易发生褶皱，而受限于裁剪机构自身的不足，无法在对裁剪之后的布料进行防褶皱处理，进而导致布料在收卷至滚筒外侧后，布料的平整度较差而影响后续的深加工效率。因此，我们提出一种服装加工裁剪装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种服装加工裁剪装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种服装加工裁剪装置，包括输送机台，所述输送机台顶部侧边表面固定安装有固定框，所述固定框内侧顶部表面固定安装有传动管；
所述传动管内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆，所述传动管内部侧边固定安装有伺服电机，且伺服电机传动轴侧边通过联轴器与双向丝杆外侧顶端表面固定相连接，所述双向丝杆外侧两端表面均通过螺纹活动安装有传动套筒，每个所述传动套筒外侧底部中端表面均固定安装有连接杆，且连接杆贯穿滑动安装于传动管底端内部，所述固定框内侧底部表面滑动安装有升降框；
每个所述连接杆底部和升降框顶部外侧表面均固定安装有连接板，每两组所述连接板外侧之间均通过转轴铰接有推动杆，所述固定框内部两侧均转动安装有压平滚轮。
通过采用上述技术方案，通过双向丝杆的转动而实现对传动套筒的水平移动进行驱动处理，随之在推动杆的传动转换作用下，可以将传动套筒水平移动作用力转换为对升降框的竖向推拉力，带动升降框以及其内部设置有的压平滚轮同步竖向移动，保证压平滚轮可以贴合于输送机台表面裁剪后的布料外侧，进而可以对布料进行压动整平处理，避免布料在后续的收卷过程中发生褶皱而影响再次加工的质量以及效率。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述输送机台顶部侧边两端均固定安装有连接框，每个所述连接框内侧中端均转动安装有收卷滚筒，所述输送机台顶部中端表面固定安装有安装框，所述安装框内侧顶部固定安装有调节导轨，所述调节导轨底部固定安装有旋切刀架。
通过采用上述技术方案，通过收卷滚筒和旋切刀架的结构设置而实现对服装布料的裁剪收卷处理。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述升降框外侧两端表面均固定安装有导向块，所述固定框内侧底部两端均开设有导向槽，且导向块滑动插接于导向槽内部。
通过采用上述技术方案，通过导向槽对导向块的导向滑动作用下而保证整个装置的传动调节合理性。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述传动管底部中端两侧均开设有限位槽，且连接杆贯穿滑动安装于限位槽内部。
通过采用上述技术方案，通过限位槽对连接杆的导向限位作用下而保证整个装置的传动导向合理性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本申请技术方案的一种服装加工裁剪装置，通过伺服电机运转而带动双向丝杆在传动管内部进行转动后，结合双向丝杆对传动套筒的转动传动作用下，可以带动双向丝杆表面两侧的传动套筒同步相向或者相对的在传动管内部进行水平移动，随之在推动杆的传动转换作用下，可以将传动套筒水平移动作用力转换为对升降框的竖向推拉力，带动升降框以及其内部设置有的压平滚轮同步竖向移动，调节压平滚轮与输送机台顶部之间的间距，保证压平滚轮可以贴合于输送机台表面裁剪后的布料外侧，进而可以对布料进行压动整平处理，避免布料在后续的收卷过程中发生褶皱而影响再次加工的质量以及效率。
2.本申请技术方案的一种服装加工裁剪装置，通过在升降框外侧设置有导向块，以及在固定框内部开设有相应的导向槽，结合导向槽对导向块的导向滑动作用下，使得推动杆在提供给升降框相应的推拉力时，升降框只能在固定框内部竖向移动而不会发生侧移，进而保证整个装置的传动调节合理性。
附图说明
图1为本实用新型一种服装加工裁剪装置的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种服装加工裁剪装置的固定框侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型一种服装加工裁剪装置的A部放大结构示意图。
附图标记：1、输送机台；11、连接框；12、收卷滚筒；13、安装框；14、调节导轨；15、旋切刀架；2、固定框；21、传动管；22、双向丝杆；23、传动套筒；24、连接杆；25、升降框；26、连接板；27、推动杆；28、压平滚轮；29、伺服电机；3、导向块；31、导向槽；4、限位槽。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工裁剪装置，输送机台1顶部侧边两端均固定安装有连接框11，每个连接框11内侧中端均转动安装有收卷滚筒12。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，传动管21内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆22，传动管21内部侧边固定安装有伺服电机29，且伺服电机29传动轴侧边通过联轴器与双向丝杆22外侧顶端表面固定相连接，双向丝杆22外侧两端表面均通过螺纹活动安装有传动套筒23，每个传动套筒23外侧底部中端表面均固定安装有连接杆24，且连接杆24贯穿滑动安装于传动管21底端内部，固定框2内侧底部表面滑动安装有升降框25。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，每个连接杆24底部和升降框25顶部外侧表面均固定安装有连接板26，每两组连接板26外侧之间均通过转轴铰接有推动杆27，固定框2内部两侧均转动安装有压平滚轮28。
在本技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，传动管21底部中端两侧均开设有限位槽4，且连接杆24贯穿滑动安装于限位槽4内部，升降框25外侧两端表面均固定安装有导向块3，固定框2内侧底部两端均开设有导向槽31，且导向块3滑动插接于导向槽31内部。
在有的技术方案中(通过图1、图2和图3所示)，输送机台1顶部中端表面固定安装有安装框13，安装框13内侧顶部固定安装有调节导轨14，调节导轨14底部固定安装有旋切刀架15。
工作时，将收卷有带裁剪的布料的收卷滚筒12安装在输送机台1右侧后，拉动布料使其一端收卷套接于输送机台1顶部左侧的收卷滚筒12表面后，使得布料可以穿过固定框2和安装框13内侧底部后，通过外部控制开关而打开伺服电机29使其运转带动双向丝杆22进行转动后，结合限位槽4对连接杆24的导向限位作用下，可以带动传动套筒23同步相向的在传动管21内部进行水平移动，进而在推动杆27的传动转换作用下，提供给升降框25相应的竖向推动力，结合导向槽31对导向块3的导向滑动作用下，使得升降框25可以在固定框2内部竖向下降后，使得压平滚轮28底部可以贴合于布料顶部表面后，随之启动调节导轨14使其运转而带动旋切刀架15进行竖向以及水平位置的调节，使得旋切刀架15底部可以位于布料相应的裁剪位置后，在驱动电机的运转作用下而带动旋切刀架15内部的刀片进行转动，对布料进行裁剪分切处理，结合压平滚轮28的转动而对裁剪后的布料进行压平处理，完成对服装加工所需的布料裁剪。
Claims (5)
1.一种服装加工裁剪装置，包括输送机台(1)，其特征在于：所述输送机台(1)顶部侧边表面固定安装有固定框(2)，所述固定框(2)内侧顶部表面固定安装有传动管(21)；
所述传动管(21)内侧中端通过轴承转动安装有双向丝杆(22)，所述传动管(21)内部侧边固定安装有伺服电机(29)，且伺服电机(29)传动轴侧边通过联轴器与双向丝杆(22)外侧顶端表面固定相连接，所述双向丝杆(22)外侧两端表面均通过螺纹活动安装有传动套筒(23)，每个所述传动套筒(23)外侧底部中端表面均固定安装有连接杆(24)，且连接杆(24)贯穿滑动安装于传动管(21)底端内部，所述固定框(2)内侧底部表面滑动安装有升降框(25)；
每个所述连接杆(24)底部和升降框(25)顶部外侧表面均固定安装有连接板(26)，每两组所述连接板(26)外侧之间均通过转轴铰接有推动杆(27)，所述固定框(2)内部两侧均转动安装有压平滚轮(28)。
2.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于：所述输送机台(1)顶部侧边两端均固定安装有连接框(11)，每个所述连接框(11)内侧中端均转动安装有收卷滚筒(12)。
3.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于：所述输送机台(1)顶部中端表面固定安装有安装框(13)，所述安装框(13)内侧顶部固定安装有调节导轨(14)，所述调节导轨(14)底部固定安装有旋切刀架(15)。
4.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于：所述升降框(25)外侧两端表面均固定安装有导向块(3)，所述固定框(2)内侧底部两端均开设有导向槽(31)，且导向块(3)滑动插接于导向槽(31)内部。
5.根据权利要求1所述的一种服装加工裁剪装置，其特征在于：所述传动管(21)底部中端两侧均开设有限位槽(4)，且连接杆(24)贯穿滑动安装于限位槽(4)内部。
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