CN221094416U - 一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，包括：供丝筒管，供丝筒管的上端内腔固定连接有连接衬管；上挡环的下表面固定连接有固定杆，固定杆的下端通过销轴转动连接有活动杆，活动杆的下端表面固定设置有限位楔块；衬锭吊轴表面设置有驱动上挡环转动的驱动件；有益效果为：通过在供丝筒管的上端内腔螺纹固定安装有连接衬管，固定杆下端转动连接有活动杆，活动杆下端外侧设置有限位楔块对连接衬管进行限位，衬锭吊轴下端表面开设有收纳槽供活动杆转动收纳，本装置仅需通过上下移动供丝筒管即可实现供丝筒管与衬锭吊轴的吊挂和分离，操作方便快速，吊挂效率更高。

Description

一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构。

背景技术

化纤倍捻机供丝时，供丝筒管悬挂安装在衬锭上，衬锭上端与链条固定，链条传动时对供丝筒管进行运输，以便于快速供丝。

现有技术中，供丝筒管与衬锭悬挂连接时，需依靠工人手动进行紧固，拆卸时再逆向操作将供丝筒管与衬锭分离，供丝筒管与衬锭之间的拆装方式较为繁琐，吊挂效率低，容易影响倍捻机的工作效率。为此，本实用新型提出一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，以解决上述背景技术中提出的供丝筒管与衬锭之间吊挂方式繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，包括：

供丝筒管，所述供丝筒管的上端内腔固定连接有连接衬管，所述连接衬管套设于衬锭吊轴的下端外侧且两者之间留有间隙；

上挡环，所述上挡环贴合连接衬管的上端面并与衬锭吊轴活动套接，所述上挡环的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下端通过销轴转动连接有活动杆，所述固定杆和活动杆均位于连接衬管和衬锭吊轴之间的间隙中，所述活动杆的下端表面固定设置有限位楔块，所述限位楔块抵在连接衬管的下端面；

所述衬锭吊轴的下端表面开设有供活动杆收纳的收纳槽，所述衬锭吊轴表面设置有驱动上挡环转动的驱动件。

优选的，所述驱动件包括开设于衬锭吊轴上端表面的导向槽，所述导向槽设置成“W”字形并围绕衬锭吊轴表面一圈，所述导向槽的上侧内壁与下侧内壁相互错开，所述衬锭吊轴中部表面开设有竖槽，所述竖槽与导向槽下侧的拐角连通。

优选的，所述上挡环的内壁固定设置有与竖槽对应的导向凸台，所述导向凸台位于竖槽内腔并与之滑动连接，所述竖槽和导向槽的宽度一致，且均大于导向凸台的直径。

优选的，所述固定杆设置有两个并在衬锭吊轴的两侧对称分布，所述收纳槽设置有两个并与两个活动杆一一对应，所述收纳槽的内侧壁倾斜设置。

优选的，所述竖槽和导向凸台均设置有四个，并围绕衬锭吊轴呈环形阵列分布。

优选的，所述连接衬管的上下两端内侧拐角处均设置有倒角，所述限位楔块的截面设置成水平的“V”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过在供丝筒管的上端内腔固定安装有连接衬管，连接衬管套设于衬锭吊轴下端外侧且两者之间留有间隙，连接衬管上端贴合设置有与衬锭吊轴套接的上挡环，上挡环下表面固定连接有固定杆，固定杆下端转动连接有活动杆，活动杆下端外侧设置有限位楔块对连接衬管进行限位，衬锭吊轴下端表面开设有收纳槽供活动杆转动收纳，衬锭吊轴上端表面开设有导向槽，上挡环内壁设置有在导向槽内腔滑动的导向凸台，当上挡环进行一次上下滑动的过程，导向凸台在导向槽内腔滑动并带动上挡环转动，将活动杆与收纳槽对应，此时活动杆可转动进收纳槽内腔取消对连接衬管的限位，连接衬管即可连同供丝筒管与衬锭吊轴分离，再次将上挡环进行一次上下滑动的过程，活动杆会与收纳槽错开，限位楔块能够对连接衬管限位，并实现对连接衬管和供丝筒管的吊挂，也就是说，本装置仅需通过上下移动供丝筒管即可实现供丝筒管与衬锭吊轴的吊挂和分离，操作方便快速，吊挂效率更高。

附图说明

图1为本实用新型供丝筒管和衬锭吊轴结构吊挂示意图；

图2为本实用新型连接衬管和衬锭吊轴结构连接示意图；

图3为本实用新型连接衬管结构剖开示意图；

图4为本实用新型上挡环结构立体示意图；

图5为本实用新型衬锭吊轴结构立体示意图；

图6为本实用新型连接衬管和供丝筒管结构分离过程示意图。

图中：1、供丝筒管；2、连接衬管；3、衬锭吊轴；31、收纳槽；32、导向槽；33、竖槽；4、上挡环；41、固定杆；42、活动杆；43、销轴；44、限位楔块；45、导向凸台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一，一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，包括：供丝筒管1和上挡环4。

具体的，在供丝筒管1的上端内腔固定连接有连接衬管2，如图1和图2所示，连接衬管2与供丝筒管1之间预先固定连接，连接衬管2套设于衬锭吊轴3的下端外侧且两者之间留有间隙，如图3所示，衬锭吊轴3的下端可穿过连接衬管2内腔并伸入供丝筒管1内腔，衬锭吊轴3通过对连接衬管2的吊挂来实现对供丝筒管1的吊挂；

其次，上挡环4贴合连接衬管2的上端面并与衬锭吊轴3活动套接，上挡环4的下表面固定连接有固定杆41，固定杆41的下端通过销轴43转动连接有活动杆42，固定杆41与上挡环4保持相对固定，活动杆42能够在固定杆41的下端与固定杆41发生相对转动，且转动圆心与销轴43重合，固定杆41和活动杆42均位于连接衬管2和衬锭吊轴3之间的间隙中，活动杆42的下端表面固定设置有限位楔块44，限位楔块44抵在连接衬管2的下端面，结合图3和图4可知，固定杆41和活动杆42位于连接衬管2和衬锭吊轴3之间的间隙中，且活动杆42与衬锭吊轴3表面贴合，活动杆42转动受限，即活动杆42位置固定，此时限位楔块44抵住连接衬管2的下端可对连接衬管2进行悬挂，从而确保供丝筒管1和连接衬管2能够吊挂在衬锭吊轴3下端；

进一步的，衬锭吊轴3的下端表面开设有供活动杆42收纳的收纳槽31，如图6所示，当活动杆42与收纳槽31对应时，活动杆42能够向衬锭吊轴3内部转动并收进收纳槽31内腔，此时限位楔块44与连接衬管2下端分离，连接衬管2和供丝筒管1即可与衬锭吊轴3分离，因此连接衬管2与衬锭吊轴3之间的连接与否重点在于活动杆42与收纳槽31是否错开，结合图3可知，当上挡环4转动时，能够控制活动杆42与收纳槽31的错开和对应，另外，在衬锭吊轴3表面设置有驱动上挡环4转动的驱动件，该驱动件控制上挡环4转动即可将活动杆42与收纳槽31错开或者对应，进而实现衬锭吊轴3对连接衬管2的吊挂与否，该驱动件的具体结构如下文所述。

为了驱动上挡环4转动，本申请的驱动件包括开设于衬锭吊轴3上端表面的导向槽32，导向槽32设置成“W”字形并围绕衬锭吊轴3表面一圈，导向槽32的上侧内壁与下侧内壁相互错开，如图3和图5所示，导向槽32虽呈“W”字形，但上下两侧拐角的数量均设置多个，其次，衬锭吊轴3中部表面开设有竖槽33，竖槽33与导向槽32下侧的拐角连通，上挡环4的内壁固定设置有与竖槽33对应的导向凸台45，导向凸台45位于竖槽33内腔并与之滑动连接，竖槽33和导向槽32的宽度一致，且均大于导向凸台45的直径，结合图4和图3所示，当上挡环4向上移动时，导向凸台45受导向槽32导向能够驱动上挡环4进行一定角度旋转，当上挡环4向下移动时，由于导向槽32上下两侧内壁是相互错开的，因此导向凸台45能够继续沿同一方向驱动上挡环4进行一定角度旋转，此时导向凸台45滑入下一个竖槽33内腔，且随着上挡环4的旋转，活动杆42也能够转动至与收纳槽31对应，因此限位楔块44受连接衬管2下端挤压后能够随活动杆42的转动而收进收纳槽31内腔，也就是说：

当上挡环4进行一次上移和下移时，导向凸台45可驱动上挡环4进行一次旋转，此时活动杆42与收纳槽31对应可收进收纳槽31内腔；当上挡环4再进行一次上移和下移时，导向凸台45再驱动上挡环4进行一次旋转，此时活动杆42和收纳槽31错开，限位楔块44和活动杆42则无法收进收纳槽31内腔；基于上述两种情况可知，本装置通过上下推动上挡环4即可实现限位楔块44对连接衬管2下端的限位或者解除限位，从而实现供丝筒管1与衬锭吊轴3的吊挂或分离，操作方式方便简单，效率更高。

为了限制竖槽33的数量，本申请的固定杆41设置有两个并在衬锭吊轴3的两侧对称分布，收纳槽31设置有两个并与两个活动杆42一一对应，可保证衬锭吊轴3在对连接衬管2吊挂时，上挡环4两侧受力均匀，收纳槽31的内侧壁倾斜设置，更加便于活动杆42旋转收纳，竖槽33和导向凸台45均设置有四个，并围绕衬锭吊轴3呈环形阵列分布，由于活动杆42和收纳槽31之间存在对应和错开两种状态，而活动杆42和收纳槽31又均设置两个，因此竖槽33和导向凸台45的数量必须为活动杆42和收纳槽31数量的两倍。

为了便于连接衬管2的拆卸安装，本申请还具有在连接衬管2的上下两端内侧拐角处均设置有倒角，限位楔块44的截面设置成水平的“V”字形，如图6和图4所示，供丝筒管1与衬锭吊轴3吊挂时，将供丝筒管1和连接衬管2向上移动套在衬锭吊轴3下端外侧，在此过程中，连接衬管2端部的拐角可与限位楔块44下侧的斜面相互挤压，以便于活动杆42转动收纳进收纳槽31内腔，直至连接衬管2上端贴合上挡环4下表面，继续向上推动供丝筒管1，上挡环4随之上移并旋转，松开供丝筒管1后，由于活动杆42此时与衬锭吊轴3中部表面贴合无法转动，因此连接衬管2下端会被限位楔块44抵住并限位，连接衬管2和供丝筒管1此时在重力作用下带动上挡环4下移，而导向槽32继续对导向凸台45导向使得上挡环4继续转动，直至导向凸台45滑入下一个竖槽33内腔，此时活动杆42与收纳槽31呈错开状态，连接衬管2和供丝筒管1便能够吊挂在衬锭吊轴3下端外侧；

而需要将供丝筒管1与衬锭吊轴3分离时，再向上推动一次供丝筒管1并带动上挡环4上移，上挡环4在导向槽32和导向凸台45的导向作用下继续转动，松开供丝筒管1后，上挡环4下移并继续同向转动，且带动活动杆42与收纳槽31对应，此时限位楔块44受连接衬管2下端挤压随活动杆42一同转动收纳进收纳槽31内腔，限位楔块44接触对连接衬管2的限位，连接衬管2和供丝筒管1便能够在重力作用下自然脱离衬锭吊轴3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：包括：

供丝筒管（1），所述供丝筒管（1）的上端内腔固定连接有连接衬管（2），所述连接衬管（2）套设于衬锭吊轴（3）的下端外侧且两者之间留有间隙；

上挡环（4），所述上挡环（4）贴合连接衬管（2）的上端面并与衬锭吊轴（3）活动套接，所述上挡环（4）的下表面固定连接有固定杆（41），所述固定杆（41）的下端通过销轴（43）转动连接有活动杆（42），所述固定杆（41）和活动杆（42）均位于连接衬管（2）和衬锭吊轴（3）之间的间隙中，所述活动杆（42）的下端表面固定设置有限位楔块（44），所述限位楔块（44）抵在连接衬管（2）的下端面；

所述衬锭吊轴（3）的下端表面开设有供活动杆（42）收纳的收纳槽（31），所述衬锭吊轴（3）表面设置有驱动上挡环（4）转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述驱动件包括开设于衬锭吊轴（3）上端表面的导向槽（32），所述导向槽（32）设置成“W”字形并围绕衬锭吊轴（3）表面一圈，所述导向槽（32）的上侧内壁与下侧内壁相互错开，所述衬锭吊轴（3）中部表面开设有竖槽（33），所述竖槽（33）与导向槽（32）下侧的拐角连通。

3.根据权利要求2所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述上挡环（4）的内壁固定设置有与竖槽（33）对应的导向凸台（45），所述导向凸台（45）位于竖槽（33）内腔并与之滑动连接，所述竖槽（33）和导向槽（32）的宽度一致，且均大于导向凸台（45）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述固定杆（41）设置有两个并在衬锭吊轴（3）的两侧对称分布，所述收纳槽（31）设置有两个并与两个活动杆（42）一一对应，所述收纳槽（31）的内侧壁倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述竖槽（33）和导向凸台（45）均设置有四个，并围绕衬锭吊轴（3）呈环形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的一种适合化纤倍捻机连线的吊挂筒管与衬锭装置的结构，其特征在于：所述连接衬管（2）的上下两端内侧拐角处均设置有倒角，所述限位楔块（44）的截面设置成水平的“V”字形。