CN215558048U - 硅酸铝纤维绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种硅酸铝纤维绕线装置，包括：绕线筒，用于绕设丝线；所述绕线筒包括第一筒片和第二筒片，所述第一筒片和所述第二筒片能够沿所述绕线筒的周向相接，以形成所述绕线筒；第一安装板和第二安装板，所述第一筒片设置在所述第一安装板上，所述第二筒片设置在所述第二安装板上，所述第一安装板与所述第二安装板能够沿所述绕线筒的轴向相离运动，以带动所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向运动脱离。该硅酸铝纤维绕线装置，能够便于取下缠绕在绕纤筒上的硅酸铝纤维，减少人工操作量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于硅酸铝纤维制造技术领域，更具体地，涉及一种硅酸铝纤维绕线装置。
背景技术
在硅酸铝纤维制造时，使用绕线筒来收集成型的硅酸铝纤维，但缠绕在绕纤筒上的硅酸铝纤维极难被取下，现有技术中是通过人工拆下绕线筒，然后从绕纤筒上沿轴向将硅酸铝纤维移至绕纤筒的一端，然后取下，过程费时费力，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种硅酸铝纤维绕线装置，能够便于取下缠绕在绕纤筒上的硅酸铝纤维，减少人工操作量，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种硅酸铝纤维绕线装置，包括：
绕线筒，用于绕设丝线；
所述绕线筒包括第一筒片和第二筒片，所述第一筒片和所述第二筒片能够沿所述绕线筒的周向相接，以形成所述绕线筒；
第一安装板和第二安装板，所述第一筒片设置在所述第一安装板上，所述第二筒片设置在所述第二安装板上，所述第一安装板与所述第二安装板能够沿所述绕线筒的轴向相离运动，以带动所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向运动脱离。
优选地，所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向滑动连接。
优选地，所述第一筒片上设置有滑槽，所述第二筒片上设置有凸起，所述凸起沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述滑槽内。
优选地，所述滑槽包括第一扩径段和第一缩径段，所述第一缩径段位于所述第一扩径段远离所述滑槽的槽底的一侧，所述凸起包括第二扩径段和第二缩径段，所述第二扩径段通过所述第二缩径段设置在所述第二筒片上，所述第二扩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一扩径段内，所述第二缩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一缩径段内。
优选地，所述第一筒片与所述第二筒片关于所述绕线筒的一条直径对称设置。
优选地，所述第一筒片垂直于所述第一安装板设置，所述第一筒片的一个端面设置在所述第一安装板上。
优选地，还包括第一安装架和第一旋转装置，所述第一安装板转动连接在所述第一安装架上，所述第一旋转装置与所述第一安装板相连接，以带动所述第一安装板向下旋转，以使所述第一筒片远离所述第一安装板的一端的高度低于所述第一筒片靠近所述第一安装板的一端的高度。
优选地，所述第二筒片垂直于所述第二安装板设置，所述第二筒片的一个端面设置在所述第二安装板上。
优选地，还包括第二安装架和第二旋转装置，所述第二安装板转动连接在所述第二安装架上，所述第二旋转装置与所述第二安装板相连接，以带动所述第二安装板向下旋转，以使所述第二筒片远离所述第二安装板的一端的高度低于所述第二筒片靠近所述第二安装板的一端的高度。
优选地，还包括收集部，所述收集部包括收集盒、收集通道，所述收集盒设置在所述第一筒片和所述第二筒片的下方，所述收集通道与所述收集盒相连通，以将所述收集盒内的硅酸铝纤维排出至所述收集盒外，所述第一筒片和所述第二筒片的上方设置有吹风单元。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的硅酸铝纤维绕线装置，能够便于取下缠绕在绕纤筒上的硅酸铝纤维，减少人工操作量，提高工作效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第一状态结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第二状态结构示意图。
图3示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第三状态结构示意图。
附图标记说明：
1、第一筒片；2、第二筒片；3、第一安装板；4、第二安装板；5、凸起；6、收集盒；7、收集通道；8、吹风单元。
具体实施方式
下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第一状态结构示意图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第二状态结构示意图。图3示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第三状态结构示意图。当硅酸铝纤维绕线装置处于第一状态时，第一筒片与第二筒片相拼合组成绕纤筒。当硅酸铝纤维绕线装置处于第一状态时，第一筒片与第二筒片相分离，但第一筒片和第二筒片并未旋转。当硅酸铝纤维绕线装置处于第三状态时，第一筒片和第二筒片均旋转至最大角度。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，包括：绕线筒，用于绕设丝线；所述绕线筒包括第一筒片和第二筒片，所述第一筒片和所述第二筒片能够沿所述绕线筒的周向相接，以形成所述绕线筒；
第一安装板和第二安装板，所述第一筒片设置在所述第一安装板上，所述第二筒片设置在所述第二安装板上，所述第一安装板与所述第二安装板能够沿所述绕线筒的轴向相离运动，以带动所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向运动脱离，脱离后，所述第一筒片和第二筒片分别相较于绕纤筒周长变小，可轻易的将所述第一筒片和第二筒片上的纤维取下。
在该技术方案中，通过所述第一安装板与所述第二安装板能够沿所述绕线筒的轴向相离运动，以带动所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向运动脱离，能够便于取下缠绕在绕纤筒上的硅酸铝纤维，减少人工操作量，提高工作效率。
作为优选方案，硅酸铝纤维绕线装置包括电机，通过电机及配套的传动装置，带动所述第一安装板与所述第二安装板沿所述绕线筒的轴向相离运动，实现自动化操作，进一步减少人工操作量。
所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向滑动连接，即所述第一筒片能够相对于所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向滑动。
在该技术方案中，能够保证所述第一筒片与所述第二筒片能够稳定运动实现脱离。
所述第一筒片上设置有滑槽，所述第二筒片上设置有凸起，所述凸起沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述滑槽内。
在该技术方案中，能够进一步保证所述第一筒片与所述第二筒片滑动时的稳定性。
所述滑槽包括第一扩径段和第一缩径段，所述第一缩径段位于所述第一扩径段远离所述滑槽的槽底的一侧，所述凸起包括第二扩径段和第二缩径段，所述第二扩径段通过所述第二缩径段设置在所述第二筒片上，所述第二扩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一扩径段内，所述第二缩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一缩径段内。
在该技术方案中，通过将所述第二扩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一扩径段内，所述第二缩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一缩径段内，进一步保证所述第一筒片与所述第二筒片滑动时的稳定性，防止在滑动时凸起从滑槽内沿绕纤筒的径向脱出。
进一步的，所述第一扩径段和所述第二扩径段的直径均为圆柱形，所述第一缩径段和所述第二缩径段均为长条形，所述第一扩径段除去与第一缩径段相接触的部位外，所述第一扩径段的最小宽度大于第一缩径段的最大宽度。所述第二扩径段除去与第二缩径段相接触的部位外，所述第二扩径段的最小宽度大于第二缩径段的最大宽度。
所述第一筒片与所述第二筒片关于所述绕线筒的一条直径对称设置，保证绕纤筒的整体稳定性。
在该技术方案中，所述第一筒片和所述第二筒片均为半圆的弧形。
所述第一筒片垂直于所述第一安装板设置，所述第一筒片的一个端面设置在所述第一安装板上。
在该技术方案中，可保证所述第一筒片稳定的连接在所述第一安装板上。
硅酸铝纤维绕线装置还包括第一安装架和第一旋转装置，所述第一安装板转动连接在所述第一安装架上，所述第一旋转装置与所述第一安装板相连接，以带动所述第一安装板向下旋转，以使所述第一筒片远离所述第一安装板的一端的高度低于所述第一筒片靠近所述第一安装板的一端的高度。
在该技术方案中，通过设置所述第一旋转装置，能够带动所述第一筒片向下旋转，进而可依靠纤维的自身重力沿所述第一筒片向下滑动，实现自动脱筒。
进一步的，所述第一旋转装置带动所述第一安装架旋转至最大程度时，所述第一安装架与水平面所呈的夹角小于45°。
所述第二筒片垂直于所述第二安装板设置，所述第二筒片的一个端面设置在所述第二安装板上。
在该技术方案中，可保证所述第二筒片稳定的连接在所述第二安装板上。
硅酸铝纤维绕线装置还包括第二安装架和第二旋转装置，所述第二安装板转动连接在所述第二安装架上，所述第二旋转装置与所述第二安装板相连接，以带动所述第二安装板向下旋转，以使所述第二筒片远离所述第二安装板的一端的高度低于所述第二筒片靠近所述第二安装板的一端的高度。
在该技术方案中，通过设置所述第二旋转装置，能够带动所述第二筒片向下旋转，进而可依靠纤维的自身重力沿所述第二筒片向下滑动，实现自动脱筒。
进一步的，所述第二旋转装置带动所述第二安装架旋转至最大程度时，所述第二安装架与水平面所呈的夹角小于45°。
进一步的，所述第一安装板与所述第二安装板对称设置，所述第一安装板与所述第二安装板的旋转角度相同。
硅酸铝纤维绕线装置还包括收集部，所述收集部包括收集盒、收集通道，所述收集盒设置在所述第一筒片和所述第二筒片的下方，所述收集通道与所述收集盒相连通，以将所述收集盒内的硅酸铝纤维排出至所述收集盒外，所述第一筒片和所述第二筒片的上方设置有吹风单元。
在该技术方案中，通过设置所述收集部和吹风单元，能够保证脱筒后的纤维自动被收集后排出，进一步减少人工操作量，增加生产效率。
本实用新型提供的硅酸铝纤维绕线装置，能够便于取下缠绕在绕纤筒上的硅酸铝纤维，减少人工操作量，提高工作效率。
实施例1
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第一状态结构示意图。图2示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第二状态结构示意图。图3示出了根据本实用新型的一个实施例的硅酸铝纤维绕线装置的第三状态结构示意图。当硅酸铝纤维绕线装置处于第一状态时，第一筒片与第二筒片相拼合组成绕纤筒。当硅酸铝纤维绕线装置处于第一状态时，第一筒片与第二筒片相分离，但第一筒片和第二筒片并未旋转。当硅酸铝纤维绕线装置处于第三状态时，第一筒片和第二筒片均旋转至最大角度。
如图1至图3所示，该硅酸铝纤维绕线装置，包括：
绕线筒，用于绕设丝线；
所述绕线筒包括第一筒片和第二筒片，所述第一筒片和所述第二筒片能够沿所述绕线筒的周向相接，以形成所述绕线筒；
第一安装板和第二安装板，所述第一筒片设置在所述第一安装板上，所述第二筒片设置在所述第二安装板上，所述第一安装板与所述第二安装板能够沿所述绕线筒的轴向相离运动，以带动所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向运动脱离。
进一步地，所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向滑动连接。
进一步地，所述第一筒片上设置有滑槽，所述第二筒片上设置有凸起，所述凸起沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述滑槽内。
进一步地，所述滑槽包括第一扩径段和第一缩径段，所述第一缩径段位于所述第一扩径段远离所述滑槽的槽底的一侧，所述凸起包括第二扩径段和第二缩径段，所述第二扩径段通过所述第二缩径段设置在所述第二筒片上，所述第二扩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一扩径段内，所述第二缩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一缩径段内。
进一步地，所述第一筒片与所述第二筒片关于所述绕线筒的一条直径对称设置。
进一步地，所述第一筒片垂直于所述第一安装板设置，所述第一筒片的一个端面设置在所述第一安装板上。
进一步地，还包括第一安装架和第一旋转装置，所述第一安装板转动连接在所述第一安装架上，所述第一旋转装置与所述第一安装板相连接，以带动所述第一安装板向下旋转，以使所述第一筒片远离所述第一安装板的一端的高度低于所述第一筒片靠近所述第一安装板的一端的高度。
进一步地，所述第二筒片垂直于所述第二安装板设置，所述第二筒片的一个端面设置在所述第二安装板上。
进一步地，还包括第二安装架和第二旋转装置，所述第二安装板转动连接在所述第二安装架上，所述第二旋转装置与所述第二安装板相连接，以带动所述第二安装板向下旋转，以使所述第二筒片远离所述第二安装板的一端的高度低于所述第二筒片靠近所述第二安装板的一端的高度。
进一步地，还包括收集部，所述收集部包括收集盒、收集通道，所述收集盒设置在所述第一筒片和所述第二筒片的下方，所述收集通道与所述收集盒相连通，以将所述收集盒内的硅酸铝纤维排出至所述收集盒外，所述第一筒片和所述第二筒片的上方设置有吹风单元。
以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，包括：
绕线筒，用于绕设丝线；
所述绕线筒包括第一筒片和第二筒片，所述第一筒片和所述第二筒片能够沿所述绕线筒的周向相接，以形成所述绕线筒；
第一安装板和第二安装板，所述第一筒片设置在所述第一安装板上，所述第二筒片设置在所述第二安装板上，所述第一安装板与所述第二安装板能够沿所述绕线筒的轴向相离运动，以带动所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向运动脱离。
2.根据权利要求1所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，所述第一筒片与所述第二筒片沿所述绕线筒的轴向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，所述第一筒片上设置有滑槽，所述第二筒片上设置有凸起，所述凸起沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述滑槽内。
4.根据权利要求3所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，所述滑槽包括第一扩径段和第一缩径段，所述第一缩径段位于所述第一扩径段远离所述滑槽的槽底的一侧，所述凸起包括第二扩径段和第二缩径段，所述第二扩径段通过所述第二缩径段设置在所述第二筒片上，所述第二扩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一扩径段内，所述第二缩径段沿所述绕线筒的轴向滑动设置在所述第一缩径段内。
5.根据权利要求1所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，所述第一筒片与所述第二筒片关于所述绕线筒的一条直径对称设置。
6.根据权利要求1所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，所述第一筒片垂直于所述第一安装板设置，所述第一筒片的一个端面设置在所述第一安装板上。
7.根据权利要求6所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，还包括第一安装架和第一旋转装置，所述第一安装板转动连接在所述第一安装架上，所述第一旋转装置与所述第一安装板相连接，以带动所述第一安装板向下旋转，以使所述第一筒片远离所述第一安装板的一端的高度低于所述第一筒片靠近所述第一安装板的一端的高度。
8.根据权利要求1所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，所述第二筒片垂直于所述第二安装板设置，所述第二筒片的一个端面设置在所述第二安装板上。
9.根据权利要求8所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，还包括第二安装架和第二旋转装置，所述第二安装板转动连接在所述第二安装架上，所述第二旋转装置与所述第二安装板相连接，以带动所述第二安装板向下旋转，以使所述第二筒片远离所述第二安装板的一端的高度低于所述第二筒片靠近所述第二安装板的一端的高度。
10.根据权利要求1所述的硅酸铝纤维绕线装置，其特征在于，还包括收集部，所述收集部包括收集盒、收集通道，所述收集盒设置在所述第一筒片和所述第二筒片的下方，所述收集通道与所述收集盒相连通，以将所述收集盒内的硅酸铝纤维排出至所述收集盒外，所述第一筒片和所述第二筒片的上方设置有吹风单元。
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