CN221094319U - 一种新型电解铜箔的电解槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电解铜箔制备装置领域,具体为一种新型电解铜箔的电解槽,包括阳极槽,所述阳极槽的内部设置有阴极辊,所述阴极辊的两侧设置有防溢流装置。本实用新型的优点在于:通过阳极槽、阴极辊、防溢流装置、阳极延长板、第一安装板、第二安装板、连接板、弹簧、升降板、卡槽、螺栓和安装孔之间的配合,能够将若干个螺栓插入到卡槽的内部,从而能够在对阳极延长板进行安装和拆卸作业能够使得若干个螺栓同步进行插入和拔出作业,从而能够使得工作人员在进行安装和拆卸时更加简便,通过摩擦垫能够增加螺栓与卡槽之间的摩擦,从而能够使得升降板在上升或者下降时防止螺栓从卡槽的内部脱离的情况发生。

Description

一种新型电解铜箔的电解槽
技术领域
本实用新型涉及电解铜箔制备装置领域,特别是一种新型电解铜箔的电解槽。
背景技术
电解槽由槽体、阳极和阴极组成,多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类,电解槽应用范围较为广泛,其中在电解铜箔的生产过程中就会用到电解槽。
中国实用新型申请号为CN201721642724.1公开了一种组合式电解铜箔用高效电解槽;属于电解槽技术领域;其技术要点包括阳极槽以及架设在阳极槽上的阴极辊,其中所述阳极槽沿阴极辊周向的两端均设有阳极延长板,各阳极延长板与阳极槽阳极板内端面曲率相同;各阳极延长板上端的水平高度低于阴极辊上端的水平高度,通过加装阳极延长板,增加了生箔机阳极槽与阴极辊的电镀面积,提升电镀效率,阳极延长板通过锁紧机构与阳极槽连接,方便进行拆卸、安装和维护,在阴极辊需要吊装时可以将阳极延长板进行拆卸,但是该装置在使用的过程中仍然存在一些缺点:该装置的阳极延长板通过若干个锁紧螺栓与阳极槽进行连接,但是在进行安装和拆卸作业时需要将螺栓逐个插入或者拔出相应的孔内部,导致在进行安装和拆卸作业时仍然不够简单便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种新型电解铜箔的电解槽,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种新型电解铜箔的电解槽,包括阳极槽,所述阳极槽的内部设置有阴极辊,所述阴极辊的两侧设置有防溢流装置,所述防溢流装置的一侧固定安装有阳极延长板,所述阳极延长板的一侧固定连接有第一安装板,所述阳极槽的顶部固定连接有第二安装板,所述第一安装板的两侧固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定安装有弹簧,所述弹簧的一端固定安装有升降板,所述升降板的一侧设置有卡槽,所述卡槽的内部插接设置有螺栓,所述第一安装板和第二安装板的表面开设有与螺栓相适配的安装孔,采用上述方案达到的技术效果是:通过预先将若干个螺栓卡入到卡槽的内部使得螺栓的一侧与卡槽的内壁相切,此时螺栓位于安装孔的正上方,然后在向下推动升降板使得弹簧发生压缩,然后若干个螺栓能够同时穿过第一安装板和第二安装板,然后在通过螺母固定一个螺栓从而能够对其他螺栓的位置进行固定,然后方便进行安装作业,在进行拆卸作业时通过松开螺母在弹簧的回弹下带动升降板上升,从而使得螺栓从安装孔的内部脱离,从而能够一次性将螺栓取出,能够使得后续的安装和拆卸作业更加轻松简便,然后通过阳极槽、阴极辊、防溢流装置和阳极延长板之间的配合能够对电解铜箔进行相应的电镀作业。
由上述任一方案优选的是,所述卡槽的形状为T字形,所述卡槽较短边的宽度与螺栓的直径相同,所述卡槽和安装孔的数量为若干个,若干个所述卡槽等距分布在升降板的一侧,采用上述方案达到的技术效果是:通过T字形的卡槽能够方便将螺栓插入从而能够将螺栓限位在卡槽的内部,同时通过若干个卡槽能够使得升降板一次性带动多个螺栓进行相应的移动,从而使得安装和拆卸更加轻松简便。
由上述任一方案优选的是,所述卡槽的内壁固定安装有摩擦垫,所述摩擦垫的数量为两个,两个所述摩擦垫对称分布在卡槽的内壁,采用上述方案达到的技术效果是:通过摩擦垫能够增加螺栓与卡槽之间的摩擦,从而能够使得升降板在上升或者下降时防止螺栓从卡槽的内部脱离的情况发生。
由上述任一方案优选的是,所述升降板底部到第一安装板顶部之间的距离大于螺栓的高度,所述螺栓与安装孔同轴心线分布,采用上述方案达到的技术效果是:通过升降板底部到第一安装板顶部之间的距离大于螺栓的高度能够使得弹簧在将升降板进行复位作业时螺栓能够从第一安装板上的安装孔脱离,从而能够方便进行拆卸作业。
由上述任一方案优选的是,所述连接板的顶部固定连接有第一限位块,所述第一限位块的顶部固定连接有导向杆,所述导向杆的一端固定安装有第二限位块,采用上述方案达到的技术效果是:通过下压升降板使其一侧与第一限位块接触,此时螺栓穿过安装孔能够进行相应的固定作业,然后通过第二限位块能够使得弹簧回弹带动升降板移动时防止升降板与导向杆脱离的情况发生。
由上述任一方案优选的是,所述第一限位块和第二限位块的直径相同,所述第二限位块的直径比导向杆的直径大,所述弹簧的数量为两个,两个所述弹簧对称分布在升降板的底部,采用上述方案达到的技术效果是:通过下压升降板使其一侧与第一限位块接触,此时螺栓穿过安装孔能够进行相应的固定作业,然后通过第二限位块能够使得弹簧回弹带动升降板移动时防止升降板与导向杆脱离的情况发生。
由上述任一方案优选的是,所述升降板的表面设置有通孔,所述通孔的内壁设置有转动槽,所述转动槽的内壁转动连接有滚珠,所述滚珠与导向杆的表面相切,所述滚珠圆周等距分布在通孔的内壁上,采用上述方案达到的技术效果是:通过升降板在移动的过程与滚珠与导向杆的表面接触并在转动槽的内部进行转动能够减少升降板在移动时与导向杆之间的摩擦,从而使得安装和拆卸更加快速。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、该一种新型电解铜箔的电解槽,通过阳极槽、阴极辊、防溢流装置、阳极延长板、第一安装板、第二安装板、连接板、弹簧、升降板、卡槽、螺栓和安装孔之间的配合,能够将若干个螺栓插入到卡槽的内部,从而能够在对阳极延长板进行安装和拆卸作业能够使得若干个螺栓同步进行插入和拔出作业,从而能够使得工作人员在进行安装和拆卸时更加简便。
2、该一种新型电解铜箔的电解槽,通过摩擦垫能够增加螺栓与卡槽之间的摩擦,从而能够使得升降板在上升或者下降时防止螺栓从卡槽的内部脱离的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的A处结构示意图;
图3为本实用新型实施例一的侧剖面结构示意图;
图4为本实用新型实施例一的B处结构示意图;
图5为本实用新型实施例一的卡槽剖面结构示意图。
其中:1-阳极槽,2-阴极辊,3-防溢流装置,4-阳极延长板,5-第一安装板,6-第二安装板,7-连接板,8-弹簧,9-升降板,10-卡槽,11-螺栓,12-安装孔,13-第一限位块,14-导向杆,15-第二限位块,16-通孔,17-转动槽,18-滚珠,19-摩擦垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一:如图1至图5所示,一种新型电解铜箔的电解槽,包括阳极槽1,阳极槽1的内部设置有阴极辊2,阴极辊2的两侧设置有防溢流装置3,防溢流装置3的一侧固定安装有阳极延长板4,阳极延长板4的一侧固定连接有第一安装板5,阳极槽1的顶部固定连接有第二安装板6,第一安装板5的两侧固定连接有连接板7,连接板7的顶部固定安装有弹簧8,弹簧8的一端固定安装有升降板9,升降板9的一侧设置有卡槽10,卡槽10的内部插接设置有螺栓11,第一安装板5和第二安装板6的表面开设有与螺栓11相适配的安装孔12,通过预先将若干个螺栓11卡入到卡槽10的内部使得螺栓11的一侧与卡槽10的内壁相切,此时螺栓11位于安装孔12的正上方,然后在向下推动升降板9使得弹簧8发生压缩,然后若干个螺栓11能够同时穿过第一安装板5和第二安装板6,然后在通过螺母固定一个螺栓11从而能够对其他螺栓11的位置进行固定,然后方便进行安装作业,在进行拆卸作业时通过松开螺母在弹簧8的回弹下带动升降板9上升,从而使得螺栓11从安装孔12的内部脱离,从而能够一次性将螺栓11取出,能够使得后续的安装和拆卸作业更加轻松简便,然后通过阳极槽1、阴极辊2、防溢流装置3和阳极延长板4之间的配合能够对电解铜箔进行相应的电镀作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案,卡槽10的形状为T字形,卡槽10较短边的宽度与螺栓11的直径相同,卡槽10和安装孔12的数量为若干个,若干个卡槽10等距分布在升降板9的一侧,通过T字形的卡槽10能够方便将螺栓11插入从而能够将螺栓11限位在卡槽11的内部,同时通过若干个卡槽10能够使得升降板9一次性带动多个螺栓1进行相应的移动,从而使得安装和拆卸更加轻松简便。
作为本实用新型的一种可选技术方案,卡槽10的内壁固定安装有摩擦垫19,摩擦垫19的数量为两个,两个摩擦垫19对称分布在卡槽10的内壁,通过摩擦垫19能够增加螺栓11与卡槽10之间的摩擦,从而能够使得升降板9在上升或者下降时防止螺栓11从卡槽10的内部脱离的情况发生。
作为本实用新型的一种可选技术方案,升降板9底部到第一安装板5顶部之间的距离大于螺栓11的高度,螺栓11与安装孔12同轴心线分布,通过升降板9底部到第一安装板5顶部之间的距离大于螺栓11的高度能够使得弹簧8在将升降板9进行复位作业时螺栓11能够从第一安装板5上的安装孔12脱离,从而能够方便进行拆卸作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案,连接板7的顶部固定连接有第一限位块13,第一限位块13的顶部固定连接有导向杆14,导向杆14的一端固定安装有第二限位块15,通过下压升降板9使其一侧与第一限位块13接触,此时螺栓11穿过安装孔12能够进行相应的固定作业,然后通过第二限位块15能够使得弹簧8回弹带动升降板9移动时防止升降板9与导向杆14脱离的情况发生。
作为本实用新型的一种可选技术方案,第一限位块13和第二限位块15的直径相同,第二限位块15的直径比导向杆14的直径大,弹簧8的数量为两个,两个弹簧8对称分布在升降板9的底部,通过下压升降板9使其一侧与第一限位块13接触,此时螺栓11穿过安装孔12能够进行相应的固定作业,然后通过第二限位块15能够使得弹簧8回弹带动升降板9移动时防止升降板9与导向杆14脱离的情况发生。
作为本实用新型的一种可选技术方案,升降板9的表面设置有通孔16,通孔16的内壁设置有转动槽17,转动槽17的内壁转动连接有滚珠18,滚珠18与导向杆14的表面相切,滚珠18圆周等距分布在通孔16的内壁上,通过升降板9在移动的过程与滚珠18与导向杆14的表面接触并在转动槽17的内部进行转动能够减少升降板9在移动时与导向杆14之间的摩擦,从而使得安装和拆卸更加快速。
一种新型电解铜箔的电解槽,工作原理如下:通过预先将若干个螺栓11卡入到卡槽10的内部使得螺栓11的一侧与卡槽10的内壁相切,此时螺栓11位于安装孔12的正上方,然后在向下推动升降板9使得弹簧8发生压缩,然后若干个螺栓11能够同时穿过第一安装板5和第二安装板6,然后在通过螺母固定一个螺栓11从而能够对其他螺栓11的位置进行固定,然后方便进行安装作业,在进行拆卸作业时通过松开螺母在弹簧8的回弹下带动升降板9上升,从而使得螺栓11从安装孔12的内部脱离,从而能够一次性将螺栓11取出,能够使得后续的安装和拆卸作业更加轻松简便,然后通过阳极槽1、阴极辊2、防溢流装置3和阳极延长板4之间的配合能够对电解铜箔进行相应的电镀作业。
综上,该新型电解铜箔的电解槽,通过阳极槽1、阴极辊2、防溢流装置3、阳极延长板4、第一安装板5、第二安装板6、连接板7、弹簧8、升降板9、卡槽10、螺栓11和安装孔12之间的配合,能够将若干个螺栓11插入到卡槽10的内部,从而能够在对阳极延长板4进行安装和拆卸作业能够使得若干个螺栓11同步进行插入和拔出作业,从而能够使得工作人员在进行安装和拆卸时更加简便,通过摩擦垫19能够增加螺栓11与卡槽10之间的摩擦,从而能够使得升降板9在上升或者下降时防止螺栓11从卡槽10的内部脱离的情况发生。
实施例二,一种新型电解铜箔的电解槽,本实施例在上述实施例的基础上在卡槽10内壁的顶端固定安装磁性吸附块,通过磁性吸附块将螺栓11的位置进行限位固定,能够使得对螺栓11限位固定的效果更加好。

Claims (7)

1.一种新型电解铜箔的电解槽,包括阳极槽(1),其特征在于:所述阳极槽(1)的内部设置有阴极辊(2),所述阴极辊(2)的两侧设置有防溢流装置(3),所述防溢流装置(3)的一侧固定安装有阳极延长板(4),所述阳极延长板(4)的一侧固定连接有第一安装板(5),所述阳极槽(1)的顶部固定连接有第二安装板(6),所述第一安装板(5)的两侧固定连接有连接板(7),所述连接板(7)的顶部固定安装有弹簧(8),所述弹簧(8)的一端固定安装有升降板(9),所述升降板(9)的一侧设置有卡槽(10),所述卡槽(10)的内部插接设置有螺栓(11),所述第一安装板(5)和第二安装板(6)的表面开设有与螺栓(11)相适配的安装孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电解铜箔的电解槽,其特征在于:所述卡槽(10)的形状为T字形,所述卡槽(10)较短边的宽度与螺栓(11)的直径相同,所述卡槽(10)和安装孔(12)的数量为若干个,若干个所述卡槽(10)等距分布在升降板(9)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种新型电解铜箔的电解槽,其特征在于:所述卡槽(10)的内壁固定安装有摩擦垫(19),所述摩擦垫(19)的数量为两个,两个所述摩擦垫(19)对称分布在卡槽(10)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种新型电解铜箔的电解槽,其特征在于:所述升降板(9)底部到第一安装板(5)顶部之间的距离大于螺栓(11)的高度,所述螺栓(11)与安装孔(12)同轴心线分布。
5.根据权利要求4所述的一种新型电解铜箔的电解槽,其特征在于:所述连接板(7)的顶部固定连接有第一限位块(13),所述第一限位块(13)的顶部固定连接有导向杆(14),所述导向杆(14)的一端固定安装有第二限位块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种新型电解铜箔的电解槽,其特征在于:所述第一限位块(13)和第二限位块(15)的直径相同,所述第二限位块(15)的直径比导向杆(14)的直径大,所述弹簧(8)的数量为两个,两个所述弹簧(8)对称分布在升降板(9)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种新型电解铜箔的电解槽,其特征在于:所述升降板(9)的表面设置有通孔(16),所述通孔(16)的内壁设置有转动槽(17),所述转动槽(17)的内壁转动连接有滚珠(18),所述滚珠(18)与导向杆(14)的表面相切,所述滚珠(18)圆周等距分布在通孔(16)的内壁上。
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