CN221094016U - 玻璃窑炉的烧枪更换设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉的烧枪更换设备，包括：第一耐火密封件，设于窑炉的放置孔上，第一耐火密封件用于封堵放置孔；第二耐火密封件，套设于烧枪上，第一耐火密封件和第二耐火密封件均为层状结构；提升机构，设于烧枪上，提升机构用于调节烧枪相对放置孔的位置；升降移动平台，升降移动平台上设有支撑块，支撑块的支撑面与烧枪端部的外表面相适配；和旋转推动件，设于支撑块上，旋转推动件推动第一耐火密封件与窑炉的侧壁紧密贴合。该玻璃窑炉的烧枪更换设备的结构简单，且便于操作，实施方便，实现了烧枪砖蚀裂或枪头原件损坏情况下的紧急更换、快速更换。

Description

玻璃窑炉的烧枪更换设备

技术领域

本申请涉及玻璃制作设备技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉的烧枪更换设备。

背景技术

玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。在玻璃窑炉的熔化池砌炉完成后，需进行逐步升温、烤炉，以从室温逐步升高到800至850℃左右。在达到850℃以后，再转换成全氧燃烧等主烧枪烤炉。窑炉的烤炉过程是十分重要的步骤，整个烤炉过程要求温度升高时速率稳定，部分温度点需要保温一定时间，同时在保温时温度不能大幅度波动。烤炉的过程，也是窑炉设备除湿气、窑炉材料升温膨胀或收缩、主体结构逐步趋于稳定的一个过程。

烧枪为玻璃窑炉升温生产中必须的工艺设备，与玻璃窑炉同时按照升温生产方式由冷态达到目标状态。烧枪在玻璃窑炉升温生产中，烧枪砖蚀裂或枪头原件损坏情况下的紧急更换，即需要在高温热态下进行快速更换。

例如：CN202107613U公开的一种窑炉喷枪安装架，包括架体和电机、螺杆、以及行走架；其中，电机和螺杆、以及行走架均设置在架体上，并且该电机和螺杆连接，通过电机驱动螺杆转动，进而带动行走架沿着螺杆的轴向方向移动，从而带动设置在行走架上的烧枪进行移动。但是，该窑炉喷枪安装架在实际使用的过程中，只能将烧枪运送至窑炉附近，并不能直接将烧枪安装在窑炉上的放置孔内，因此，该窑炉喷枪安装架并不能实现烧枪砖蚀裂或枪头原件损坏情况下的紧急更换。

实用新型内容

本申请所要解决的一个技术问题是：现有技术中的窑炉喷枪安装架在实际使用的过程中，只能将烧枪运送至窑炉附近，并不能直接将烧枪安装在窑炉上的放置孔内，因此，该窑炉喷枪安装架并不能实现烧枪砖蚀裂或枪头原件损坏情况下的紧急更换。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种玻璃窑炉的烧枪更换设备，包括：第一耐火密封件，设于窑炉的放置孔上，第一耐火密封件用于封堵放置孔；第二耐火密封件，套设于烧枪上，第一耐火密封件和第二耐火密封件均为层状结构；提升机构，设于烧枪上，提升机构用于调节烧枪相对放置孔的位置；升降移动平台，升降移动平台上设有支撑块，支撑块的支撑面与烧枪端部的外表面相适配；和旋转推动件，设于支撑块上，旋转推动件推动第一耐火密封件与窑炉的侧壁紧密贴合。

在一些实施例中，烧枪所在的轴线与放置孔所在的轴线重合。

在一些实施例中，第一耐火密封件和第二耐火密封件均包括多个耐火密封片，多个耐火密封片的厚度相同、或多个耐火密封片的厚度呈依次递减设置。

在一些实施例中，第二耐火密封件呈环状结构。

在一些实施例中，第一耐火密封件和第二耐火密封件均采用耐火材料制作而成。

在一些实施例中，第一耐火密封件和第二耐火密封件为耐火密封棉。

在一些实施例中，第一耐火密封件的截面大于放置孔的截面。

在一些实施例中，支撑块设于升降移动平台的一端，且支撑块与升降移动平台固定连接。

在一些实施例中，升降移动平台的底部设有多个万向轮，且多个万向轮对称设置。

在一些实施例中，提升机构为手拉葫芦。

通过上述技术方案，本申请提供的玻璃窑炉的烧枪更换设备，包括：第一耐火密封件，设于窑炉的放置孔上，第一耐火密封件用于封堵放置孔；第二耐火密封件，套设于烧枪上，第一耐火密封件和第二耐火密封件均为层状结构；提升机构，设于烧枪上，提升机构用于调节烧枪相对放置孔的位置；升降移动平台，升降移动平台上设有支撑块，支撑块的支撑面与烧枪端部的外表面相适配；和旋转推动件，设于支撑块上，旋转推动件推动第一耐火密封件与窑炉的侧壁紧密贴合。

通过在窑炉的放置孔上设置第一耐火密封件，即可以利用该第一耐火密封件对放置孔进行封堵，从而保证窑炉与外接完全隔绝，使得窑炉内部处于稳定状态。同时，在烧枪的外壁上套设第二耐火密封件，其中，该烧枪为冷态烧枪，因此，操作人员可以直接进行操作。再利用提升机构对该烧枪进行提升，并保持烧枪的初步高度及位置状态，然后调整升降移动平台的高度及位置，保证烧枪放置在升降移动平台的支撑块上，并且，需要保证支撑块的支撑面与烧枪的外表面相适配，即支撑块的支撑面与烧枪端部的外表面重合，进而保证了支撑块与烧枪的位置精度；再驱动旋转推动件转动，使得第一耐火密封件与窑炉的侧壁紧密贴合，同时，也保证了第一耐火密封件和第二耐火密封件的紧密贴合。

更换烧枪时，先逐层拆除第一耐火密封件的多个层状结构，然后再逐层拆除第二耐火密封件的多个层状结构，同时，不断调整升降移动平台和支撑块、以及提升机构的状态，保证烧枪中心与放置孔的中心重合，直至将第一耐火密封件和第二耐火密封件完全拆除，此时，烧枪完全推入放置孔中，烧枪砖升温完成，打开并调整烧枪前段提供燃料的阀门的状态，恢复其它烧枪的工作状态，此时烧枪更换完成。

上述操作，可使第一耐火密封棉对窑炉上的放置孔进行密封，保证窑炉的内部环境稳定，又对烧枪进行持续升温预热，同时，不断拆除第一耐火密封件和第二耐火密封件，运用此递进式推进烧枪的方式，可避免更换过程中枪头损坏、烧枪砖炸裂、窑炉内环境波动的问题。

该玻璃窑炉的烧枪更换设备的结构简单，且便于操作，实施方便，实现了烧枪砖蚀裂或枪头原件损坏情况下的紧急更换、快速更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例公开的玻璃窑炉的烧枪更换设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一耐火密封件；2、窑炉；3、放置孔；4、第二耐火密封件；5、烧枪；6、提升机构；7、升降移动平台；8、支撑块；9、支撑面；10、旋转推动件；11、耐火密封片；12、万向轮；13、阀门；14、其它烧枪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

请参阅图1所示，本申请提供了一种玻璃窑炉的烧枪更换设备，包括：第一耐火密封件1，设于窑炉2的放置孔3上，第一耐火密封件1用于封堵放置孔3；第二耐火密封件4，套设于烧枪5上，第一耐火密封件1和第二耐火密封件4均为层状结构；提升机构6，设于烧枪5上，提升机构6用于调节烧枪5相对放置孔3的位置；升降移动平台7，升降移动平台7上设有支撑块8，支撑块8的支撑面9与烧枪5端部的外表面相适配；和旋转推动件10，设于支撑块8上，旋转推动件10推动第一耐火密封件1与窑炉2的侧壁紧密贴合。

通过在窑炉2的放置孔3上设置第一耐火密封件1，即可以利用该第一耐火密封件1对放置孔3进行封堵，从而保证窑炉2与外接完全隔绝，使得窑炉2内部处于稳定状态。同时，在烧枪5的外壁上套设第二耐火密封件4，其中，该烧枪5为冷态烧枪5，因此，操作人员可以直接进行操作。再利用提升机构6对该烧枪5进行提升，并保持烧枪5的初步高度及位置状态，然后调整升降移动平台7的高度及位置，保证烧枪5放置在升降移动平台7的支撑块8上，并且，需要保证支撑块8的支撑面9与烧枪5的外表面相适配，即支撑块8的支撑面9与烧枪5端部的外表面重合，即枪头的位置，进而保证了支撑块8与烧枪5的位置精度；再驱动旋转推动件10转动，使得第一耐火密封件1与窑炉2的侧壁紧密贴合，同时，也保证了第一耐火密封件1和第二耐火密封件4的紧密贴合。

更换烧枪5时，先逐层拆除第一耐火密封件1的多个层状结构，然后再逐层拆除第二耐火密封件4的多个层状结构，同时，不断调整升降移动平台7和支撑块8、以及提升机构6的状态，保证烧枪5中心与放置孔3的中心重合，直至将第一耐火密封件1和第二耐火密封件4完全拆除，此时，烧枪5完全推入放置孔3中，烧枪砖升温完成，打开并调整烧枪5前段提供燃料的阀门13的状态，恢复其它烧枪14的工作状态，此时烧枪5更换完成。

上述操作，可使第一耐火密封棉对窑炉2上的放置孔3进行密封，保证窑炉2的内部环境稳定，又对烧枪5进行持续升温预热，同时，不断拆除第一耐火密封件1和第二耐火密封件4，运用此递进式推进烧枪5的方式，可避免更换过程中枪头损坏、烧枪砖炸裂、窑炉2内环境波动的问题。

该玻璃窑炉的烧枪更换设备的结构简单，且便于操作，实施方便，实现了烧枪砖蚀裂或枪头原件损坏情况下的紧急更换、快速更换。

在本实施例中，提升机构6为手拉葫芦。手拉葫芦为通用的起重机械，手拉葫芦的使用较为简单、便于操作，且携带方便。

其中，旋转推动件10为螺栓。

在一些实施例中，烧枪5所在的轴线与放置孔3所在的轴线重合。该设置方式，可保证烧枪5顺利的插入至放置孔3内，从而实现烧枪5快速更换，保证了烧枪5的更换效率。

在一些实施例中，第一耐火密封件1和第二耐火密封件4均包括多个耐火密封片11，多个耐火密封片11的厚度相同、或多个耐火密封片11的厚度呈依次递减设置。

其中，多个耐火密封片11组成的第一耐火密封件1的厚度可以相同，也可以不相同，具体的可以根据实际情况进行设定。为了便于后序的描述，以耐火密封片11具有三个为例，将耐火密封片11的厚度设定为A、B、C。

同时，多个耐火密封片11组成的第二耐火密封件4的厚度可以相同，也可以不相同，具体的可以根据实际情况进行设定。为了便于后序的描述，以耐火密封片11具有三个为例，将耐火密封片11的厚度设定为a、b、c。

在本实施例中，第二耐火密封件4呈环状结构。该设置方式，便于第二耐火密封件4直接套设在烧枪5上。同时，该第二耐火密封件4的内壁与烧枪5的外壁外圈相适配，避免第二耐火密封件4与烧枪5之间出现间隙，而影响整体的安装精度。

在一些实施例中，第一耐火密封件1和第二耐火密封件4均采用耐火材料制作而成。具体地，第一耐火密封件1和第二耐火密封件4可以为耐火密封棉。

耐火密封棉具有较高的稳定性，低导热率的优点，因此，第一耐火密封件1适合封堵放置孔3；同时，耐火密封棉制作而成的第二耐火密封件4适于套设在烧枪5的外壁，避免窑炉2和放置孔3处的高温烫伤操作人员。

在一些实施例中，第一耐火密封件1的截面大于放置孔3的截面。该设置方式，可保证第一耐火密封件1完全的封堵住放置孔3，完全的隔绝了窑炉2的内部和窑炉2的外部，保证窑炉2的内部环境稳定。

在一些实施例中，支撑块8设于升降移动平台7的一端，且支撑块8与升降移动平台7固定连接。

通过将支撑块8固定设置在升降移动平台7上，从而保证了该支撑块8的稳定性，便于设置在支撑块8上的旋转推动件10可以稳定的推动第一耐火密封件1和第二耐火密封件4，使得第一耐火密封件1完全的与窑炉2的侧壁贴合，保证了第一耐火密封件1封堵放置孔3的稳定性。

在一些实施例中，升降移动平台7的底部设有多个万向轮12，且多个万向轮12对称设置。通过多个万向轮12的设置，增加了该升降移动平台7的便携性，使得该升降移动平台7可以移动至任何位置。

其中，玻璃窑炉2上的烧枪5由枪头、及烧枪砖两部分组成，枪头为精密耐火元件，烧枪砖为烧结的耐火材料；由于升温生产需求烧枪5需要更换时，需提前关闭烧枪5前端提供燃料的阀门13，并调整其它烧枪14的燃料量等工作状态，保持窑炉2内部温度、压力等环境稳定。

开始更换烧枪5时，先在烧枪5上方安装提升机构6，用提升机构6将原热态的烧枪5拔出放置到安全位置，并快速用第一耐火密封件1封堵遮盖窑炉2上的放置孔3；

将第二耐火密封件4套设在新的冷态烧枪5的烧枪砖上，用提升机构6拉起烧枪5，使其保持初步高度及位置状态，然后调整升降移动平台7的高度、及位置，使烧枪5放置在支撑块8上，并且，支撑块8的支撑面9和烧枪5端部的外表面相适配，并使烧枪5的中心与放置孔3的中心重合，此时，驱动旋转推动件10，旋转推动件10给烧枪5横向的推动力，使第二耐火密封件4与第一耐火密封件1紧密贴合，第一故耐火密封件和第二耐火密封件4堆叠的总厚度为L(L＝A+B+C+a+b+c)；

之后更换烧枪5，先逐层拆除第一耐火密封件1的多个层状结构，即先拆除A、B、C部分，然后再逐层拆除第二耐火密封件4的多个层状结构，即拆除a、b、c部分；随着第一耐火密封件1和第二耐火密封件4的拆除，不断调整升降移动平台7和支撑块8、以及提升机构6的状态，保证烧枪5中心与放置孔3的中心重合，直至第一耐火密封件1和第二耐火密封件4的厚度L＝0，此时，烧枪5完全推入放置孔3中，烧枪砖升温完成，打开并调整烧枪5前段提供燃料的阀门13的状态，恢复其它烧枪14的工作状态，此时烧枪5更换完成。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，包括：

第一耐火密封件(1)，设于窑炉(2)的放置孔(3)上，所述第一耐火密封件(1)用于封堵所述放置孔(3)；

第二耐火密封件(4)，套设于烧枪(5)上，所述第一耐火密封件(1)和第二耐火密封件(4)均为层状结构；

提升机构(6)，设于所述烧枪(5)上，所述提升机构(6)用于调节所述烧枪(5)相对所述放置孔(3)的位置；

升降移动平台(7)，所述升降移动平台(7)上设有支撑块(8)，所述支撑块(8)的支撑面(9)与烧枪(5)端部的外表面相适配；和

旋转推动件(10)，设于所述支撑块(8)上，所述旋转推动件(10)推动所述第一耐火密封件(1)与窑炉(2)的侧壁紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述烧枪(5)所在的轴线与所述放置孔(3)所在的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述第一耐火密封件(1)和第二耐火密封件(4)均包括多个耐火密封片(11)，多个所述耐火密封片(11)的厚度相同、或多个所述耐火密封片(11)的厚度呈依次递减设置。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述第二耐火密封件(4)呈环状结构。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述第一耐火密封件(1)和第二耐火密封件(4)均采用耐火材料制作而成。

6.根据权利要求4所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述第一耐火密封件(1)和第二耐火密封件(4)为耐火密封棉。

7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述第一耐火密封件(1)的截面大于所述放置孔(3)的截面。

8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述支撑块(8)设于所述升降移动平台(7)的一端，且所述支撑块(8)与所述升降移动平台(7)固定连接。

9.根据权利要求8所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述升降移动平台(7)的底部设有多个万向轮(12)，且多个所述万向轮(12)对称设置。

10.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的烧枪更换设备，其特征在于，所述提升机构(6)为手拉葫芦。