CN221093701U - 基于转阀柱塞泵的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于转阀柱塞泵的灌装装置，包括:外壳、泵杆、保护套、第一进液管、第二进液管和出液管，泵杆可自转且能够轴向运动的插设在外壳内，泵杆的内部开有腔室，保护套固定的设置在外壳内，且保护套设置在外壳和泵杆之间，保护套与泵杆之间是紧密贴合的，保护套与泵杆之间不具有缝隙，第一进液管与腔室相连通，第二进液管与所述腔室相连通，出液管与腔室相连通，本实用新型的有益效果：一个外壳具有两进液管，两进液管分别通不同种类的液体，两种液体都从出液管流出，一个灌装装置可实现不同种类的液体灌装，对液体的灌装效率大大提高。

Description

基于转阀柱塞泵的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体涉及基于转阀柱塞泵的灌装装置。

背景技术

柱塞灌装机又称为活塞灌装机或灌装泵，柱塞灌装机包括气动活塞灌装机和伺服灌装机。活塞式灌装机是一种对高浓度流体进行灌装的灌装机，它是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。常见的活塞式灌装机有洗衣液灌装机以及洗发膏灌装机等。

目前的灌装泵可以对活塞杆进行转动，活塞杆的旋转起到控制灌装装置内的液体的流进和流出，但现有的灌装装置只能是通过活塞杆的旋转控制一种液体在灌装装置内流进和流出，在对不同的液体进行灌装时，是不能够在同一个灌装装置内控制不同的液体在灌装装置内流进和流出的，而面对不同的液体在灌装时需要多个灌装装置，使不同的灌装装置各自对应的灌装不同的液体，对液体的灌装效率大大降低，灌装装置的成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是面对不同的液体在灌装时需要多个灌装装置，使不同的灌装装置各自对应的灌装不同的液体，对液体的灌装效率大大降低，本实用新型的目的在于提供基于转阀柱塞泵的灌装装置，本实用新型通过一个外壳具有两进液管，两进液管分别通不同种类的液体，两种液体都从出液管流出，一个灌装装置可实现不同种类的液体灌装，对液体的灌装效率大大提高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于转阀柱塞泵的灌装装置，包括:

外壳；

泵杆，所述泵杆可自转且能够轴向运动的插设在所述外壳内，泵杆的内部开有腔室；

保护套，所述保护套固定的设置在所述外壳内，且所述保护套设置在外壳和所述泵杆之间；

第一进液管，所述第一进液管与所述腔室相连通；

第二进液管，所述第二进液管与所述腔室相连通；

出液管，所述出液管与所述腔室相连通；

当一种液体从第一进液管流入到腔室的内部后，转动泵杆，腔室内部的一种液体从腔室经过出液管流出；驱动泵杆朝一个方向作轴向运动，当另一种液体从第二进液管流入到腔室的内部后，转动泵杆，驱动泵杆朝另一个方向作轴向运动，腔室内部的另一种液体从腔室经过出液管流出。

可选的，所述外壳的左端外部设有所述第一进液管，所述第二进液管的右端外部设有所述出液管，第一进液管和出液管在同一水平面上。

可选的，所述第一进液管的高度高于所述第二进液管的高度。

可选的，所述第一进液管内开有第一进流通道，所述第二进液管内开有第二进流通道，所述出液管内开有出流道，所述泵杆的侧壁上开有通孔，所述腔室与所述通孔相连通，所述第一进流通道、所述第二进流通道或所述出流道通过通孔通向于所述腔室内。

可选的，所述通孔的孔口处开有缓流孔，所述缓流孔的孔径大于通孔的孔径。

可选的，所述泵杆上侧的外周壁上具有堵头，所述堵头插设在泵杆的侧壁上，堵头用于封堵所述腔室。

可选的，所述保护套为橡胶材质，保护套与所述外壳的底部内壁之间具有缓冲垫。

可选的，所述外壳的口部内周壁上设有凸耳，所述保护套顶部的外周壁上开有凹槽，所述凸耳插设在所述凹槽内。

可选的，所述凹槽的深度在2mm-5mm范围内，所述凸耳与所述凹槽的横截面积相适配。

可选的，所述保护套内开有空腔，所述泵杆插设在所述空腔内，泵杆在空腔内可自转且能够轴向运动。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型的泵杆可自转且能够轴向运动的插设在外壳内，泵杆的内部开有腔室，保护套固定的设置在外壳内，且保护套设置在外壳和泵杆之间，第一进液管与腔室相连通，第二进液管与所述腔室相连通，出液管与腔室相连通，本实用新型是当一种液体从第一进液管流入到腔室的内部后，转动泵杆，腔室内部的一种液体从腔室经过出液管流出；驱动泵杆朝一个方向作轴向运动，当另一种液体从第二进液管流入到腔室的内部后，转动泵杆，驱动泵杆朝另一个方向作轴向运动，腔室内部的另一种液体从腔室经过出液管流出。因此，本实用新型是一个外壳具有两进液管，两进液管分别通不同种类的液体，两种液体都从出液管流出，一个灌装装置可实现不同种类的液体灌装，对液体的灌装效率大大提高，本实用新型是每种液体是先进入后排出，即等一种液体进入和排出后，才能让另一种液体进入和排出。

2.本实用新型是通孔的孔口处开有缓流孔，缓流孔的孔径大于通孔的孔径，在第一进流通道或第二进流通道内的液体流进通孔内时，缓流孔对通孔孔口处的流体进行缓冲，防止第一进流通道或第二进流通道内的液体快速的流进腔室内。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的一种工作状态的剖面结构图；

图3为本实用新型的A处局部放大结构图；

图4为本实用新型的B处局部放大结构图；

图5为本实用新型的另一种工作状态的剖面结构图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-外壳、11-凸耳、2-堵头、3-泵杆、31-腔室、32-通孔、33-缓流孔、4-保护套、41-空腔、42-凹槽、5-第一进液管、51-第一进流通道、6-第二进液管、61-第二进流通道、7-出液管、71-出流道、8-缓冲垫。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中所使用的“第一”、“第二”等术语只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供基于转阀柱塞泵的灌装装置，包括:外壳1、泵杆3、保护套4、第一进液管5、第二进液管6和出液管7，泵杆3可自转且能够轴向运动的插设在外壳1内，泵杆3的内部开有腔室31，保护套4固定的设置在外壳1内，且保护套4设置在外壳1和泵杆3之间，保护套4与泵杆3之间是紧密贴合的，保护套4与泵杆3之间不具有缝隙，第一进液管5与腔室31相连通，第二进液管6与所述腔室31相连通，出液管7与腔室31相连通。

当一种液体从第一进液管5流入到腔室31的内部后，转动泵杆3，腔室31内部的一种液体从腔室31经过出液管7流出；驱动泵杆3朝一个方向作轴向运动，当另一种液体从第二进液管6流入到腔室31的内部后，转动泵杆3，驱动泵杆3朝另一个方向作轴向运动，腔室31内部的另一种液体从腔室31经过出液管7流出。

外壳1的左端外部设有第一进液管5，第二进液管6的右端外部设有出液管7，第一进液管5和出液管7在同一水平面上，第一进液管5的高度高于第二进液管6的高度，第一进液管5和第二进液管6分别流入不同种类的液体，出液管7是排出外壳1内所有的液体。

第一进液管5内开有第一进流通道51，第二进液管6内开有第二进流通道61，出液管7内开有出流道71，如图3所示，泵杆3的侧壁上开有通孔32，腔室31与通孔32相连通，第一进流通道51、第二进流通道61或出流道71通过通孔32通向于腔室31内。

如图3所示，通孔32的孔口处开有缓流孔33，缓流孔33的孔径大于通孔32的孔径，在第一进流通道51或第二进流通道61内的液体流进通孔32内时，缓流孔33对通孔32孔口处的流体进行缓冲，防止第一进流通道51或第二进流通道61内的液体快速的流进腔室31内。

泵杆3上侧的外周壁上具有堵头2，堵头2插设在泵杆3的侧壁上，堵头2用于封堵腔室31。如：对腔室31内充液体的过程中，腔室31内有气体，可打开堵头2，将腔室31内的气体排出，等腔室31内充满液体后，用堵头2封堵腔室31。

保护套4为橡胶材质，保护套4与外壳1的底部内壁之间具有缓冲垫8，缓冲垫8可防止泵杆3对外壳1的底部内壁的冲击。

如图4所示，外壳1的口部内周壁上设有凸耳11，保护套4顶部的外周壁上开有凹槽42，凸耳11插设在凹槽42内，凹槽42的深度在2mm-5mm范围内，凸耳11与凹槽42的横截面积相适配，凸耳11与凹槽42的配合防止泵杆3在上拉过程是保护套4从外壳1内脱离出。

保护套4内开有空腔41，泵杆3插设在空腔41内，泵杆3在空腔41内可自转且能够轴向运动。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，通孔32与第一进流通道51相通，当一种液体从第一进液管5通过通孔32流入到腔室31的内部后，腔室31内充满液体，对泵杆3转动180°，通孔32与出流道71相通，腔室31内部的一种液体通过通孔32从出液管7流出，实现了泵杆3在外壳1内对一种液体的进入和流出的控制。

如图5所示，让泵杆3下移，通孔32与第二进流通道61相通，当另一种液体从第二进液管6通过通孔32流入到腔室31的内部后，腔室31内充满液体，对泵杆3转动180°，再让泵杆3上移，通孔32与出流道71相通，让腔室31内部的另一种液体通过通孔32从出液管7流出，实现了泵杆3在外壳1内对另一种液体的进入和流出的控制。

本实用新型是一个出液管7排出两种液体，但是每种液体是先进入后排出，即等一种液体进入和排出后，才能让另一种液体进入和排出。

实施例3

基于实施例1-2，无论是第一进液管5或第二进液管6进液，由于保护套4与泵杆3之间是紧密贴合的，保护套4与泵杆3之间不具有缝隙，在腔室31内充满液体后，转动泵杆3或轴向移动泵杆3，只要保护套4与泵杆3之间是紧密贴合且通孔32朝向保护套4的内周壁，腔室31内的液体是不会流出的，通孔32与出流道71相连通后，腔室31内的液体依靠自身的重力从出流道71流出的。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，包括:

外壳(1)；

泵杆(3)，所述泵杆(3)可自转且能够轴向运动的插设在所述外壳(1)内，泵杆(3)的内部开有腔室(31)；

保护套(4)，所述保护套(4)固定的设置在所述外壳(1)内，且所述保护套(4)设置在外壳(1)和所述泵杆(3)之间；

第一进液管(5)，所述第一进液管(5)与所述腔室(31)相连通；

第二进液管(6)，所述第二进液管(6)与所述腔室(31)相连通；

出液管(7)，所述出液管(7)与所述腔室(31)相连通；

当一种液体从第一进液管(5)流入到腔室(31)的内部后，转动泵杆(3)，腔室(31)内部的一种液体从腔室(31)经过出液管(7)流出；驱动泵杆(3)朝一个方向作轴向运动，当另一种液体从第二进液管(6)流入到腔室(31)的内部后，转动泵杆(3)，驱动泵杆(3)朝另一个方向作轴向运动，腔室(31)内部的另一种液体从腔室(31)经过出液管(7)流出。

2.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述外壳(1)的左端外部设有所述第一进液管(5)，所述第二进液管(6)的右端外部设有所述出液管(7)，第一进液管(5)和出液管(7)在同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述第一进液管(5)的高度高于所述第二进液管(6)的高度。

4.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述第一进液管(5)内开有第一进流通道(51)，所述第二进液管(6)内开有第二进流通道(61)，所述出液管(7)内开有出流道(71)，所述泵杆(3)的侧壁上开有通孔(32)，所述腔室(31)与所述通孔(32)相连通，所述第一进流通道(51)、所述第二进流通道(61)或所述出流道(71)通过通孔(32)通向于所述腔室(31)内。

5.根据权利要求4所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述通孔(32)的孔口处开有缓流孔(33)，所述缓流孔(33)的孔径大于通孔(32)的孔径。

6.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述泵杆(3)上侧的外周壁上具有堵头(2)，所述堵头(2)插设在泵杆(3)的侧壁上，堵头(2)用于封堵所述腔室(31)。

7.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述保护套(4)为橡胶材质，保护套(4)与所述外壳(1)的底部内壁之间具有缓冲垫(8)。

8.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述外壳(1)的口部内周壁上设有凸耳(11)，所述保护套(4)顶部的外周壁上开有凹槽(42)，所述凸耳(11)插设在所述凹槽(42)内。

9.根据权利要求8所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述凹槽(42)的深度在2mm-5mm范围内，所述凸耳(11)与所述凹槽(42)的横截面积相适配。

10.根据权利要求1所述的基于转阀柱塞泵的灌装装置，其特征在于，所述保护套(4)内开有空腔(41)，所述泵杆(3)插设在所述空腔(41)内，泵杆(3)在空腔(41)内可自转且能够轴向运动。