CN218711597U - 一种水控换向阀、洗涤剂投放装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水控换向阀、洗涤剂投放装置及洗衣机，所述水控换向阀，包括进水端和出水端，在所述进水端和出水端之间设置有切换装置，所述切换装置包括阀芯装置、回弹装置和文丘里管负压装置，其中，所述进水端包括第一进水管、第二进水管，所述出水端包括第一出水管、第二出水管、第三出水管，所述阀芯装置根据进水端的进水状态产生的文丘里负压以及回弹装置调整出水端的开闭状态。本申请所述的水控换向阀，结构简单，用于实现不同使用状态水路的切换控制，密封性能极佳，尤其适用于通过水流形成负压抽取洗涤剂的自动投放系统中不同工况的使用，易于加工生产及装配，生产成本较低。

Description

一种水控换向阀、洗涤剂投放装置及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种水控换向阀、洗涤剂投放装置及洗衣机。

背景技术

现有洗衣机的进水管一般直接接在自来水管路上，进水管上设置有进水阀，控制进水阀的状态控制洗衣机的进水，在进水阀打开的状态下通过自来水管路的水压实现洗衣机的进水。

目前各个洗衣机厂家都推出了具有自动投放功能的洗衣机，这种洗衣机可以实现洗涤剂的智能添加，避免用户手动添加洗涤剂，更加方便、使用感受好。随着科技的进步和洗衣机功能的日益完善，用户对洗衣机自动投放洗涤剂技术的要求越来越高。相关技术中的洗涤剂投放装置一般采用活塞泵、离心泵、蠕动泵和电磁阀等，将洗涤剂直接投放于盛水桶内，但该种方式投放的洗涤剂与水流混合效果较差，不仅影响洗涤性能，且因洗涤剂与衣物直接接触会损伤衣物。此外，该种洗涤剂投放装置的结构复杂，成本较高。

针对当前各种投放洗护剂的装置一般由洗护剂储存盒、进水盒、投放装置三部分组成，储存在洗护剂储存盒里的洗护剂通过投放装置投入到进水盒，流入洗涤桶内用户衣物洗护。现有的洗涤剂的抽取、投放、切换大多都是靠电控元件进行控制，这导致现有的产品中控制阀门使用较多，严重影响用户的操作性，增加了结构的复杂性，提高了产品的生产成本。

申请人在之前已经公开了专利号为CN202022312169.4的一种水控换向阀、洗涤剂投放装置及洗衣机，该水控换向阀也为两进三出水控换向实现洗涤剂的自动抽取和投放，但是该方案在使用过程中会偶发渗水和串流的现象，影响洗涤剂投放的精准控制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水控换向阀、洗涤剂投放装置及洗衣机，以解决现有技术中水路调节不精准引起渗漏或者串流问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水控换向阀，包括进水端和出水端，在所述进水端和出水端之间设置有切换装置，所述切换装置包括阀芯装置、回弹装置和文丘里管负压装置，其中，所述进水端包括第一进水管、第二进水管，所述出水端包括第一出水管、第二出水管、第三出水管，所述阀芯装置根据进水端的进水状态产生的文丘里负压以及回弹装置调整出水端的开闭状态，当所述阀芯装置在回弹装置的作用下处于第一位置时，所述第一进水管与所述第一出水管连通，所述第二进水管与所述第二出水管连通；当所述文丘里管负压装置产生负压时带动阀芯装置运动至第二位置时，所述第一进水管与所述第一出水管连通，所述第二进水管与所述第三出水管连通。

进一步的，所述水控换向阀包括至少如下三个工况：

工况一：第一进水管单独进水，第一出水管出水；

工况二：第二进水管单独进水，此时，回弹装置压紧切换装置处于第一位置，第二出水管出水；

工况三：第一进水管和第二进水管同时进水，所述文丘里管负压装置在第一进水管的进水作用下产生负压，带动切换装置向下运动克服回弹装置的压力作用并移动至第二位置，第二进水管的进水通过所述第三出水管流出。

进一步的，所述水控换向阀包括换向阀壳、顶盖和底座，所述顶盖可拆卸的安装在所述换向阀壳的顶端，所述底座可拆卸的安装在所述换向阀壳的下端，所述第一进水管、所述第一出水管设置在所述底座上，所述第二进水管、所述第二出水管设置在换向阀壳上，所述第三出水管设置在顶盖上，在所述换向阀壳内部设置阀座柱，在所述阀座柱的下端形成第一阀座口，在所述阀座柱的上端形成第二阀座口，所述阀芯装置的相对两端伸出所述第一阀座口、第二阀座口，在所述顶盖上对应第二阀座口上方的位置设置第三阀座口，所述阀芯装置在位置变换过程中封堵所述第三阀座口、第一阀座口或者封堵所述第二阀座口。

进一步的，所述文丘里管负压装置设置在所述第一进水管与所述第一出水管之间，且所述文丘里管负压装置的负压吸入管对应阀芯装置设置。

进一步的，所述换向阀壳与所述顶盖之间形成第一进水腔，所述第一进水腔的一端与第二进水管连通，所述第一进水腔通过第三阀座口与第三出水管连通，所述第一进水腔通过第二阀座口与第二出水管连通，所述阀芯装置上端的密封塞设置在第一进水腔内部并在第三阀座口、第二阀座口之间切换。

进一步的，在所述换向阀壳与所述底座之间形成泄压腔，所述阀芯装置下端的密封塞设置在泄压腔内，所述泄压腔与换向阀壳上设置的泄压管连通。

进一步的，所述回弹装置包括隔膜，所述隔膜设置在所述阀芯装置的下端，所述隔膜的面积为S₁，所述第一阀座口的面积为S₂，其中，S₁≥S₂。

进一步的，所述回弹装置还包括压力弹簧，所述压力弹簧设置在所述负压吸入管内部，所述压力弹簧的上端与所述阀芯装置下端的密封塞压力顶升连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的水控换向阀具有以下优势：

(1)本申请所述的水控换向阀，通过在换向阀内部设置包含阀芯装置、回弹装置和文丘里管负压装置的切换装置，根据进水工况调整文丘里管负压装置的工作状态，结合回弹装置调整阀芯装置的位置状态，从而实现水控换向阀中进水端两个进水口和出水端三个出水口之间的管路连通控制，避免水流在使用过程中由于流量变化或者渗水水压导致阀芯装置密封失效引起的串流问题，大幅提升水控换向阀流路切换控制的精准性和靠性。

(2)本申请所述的水控换向阀，结构简单，用于实现不同使用状态水路的切换控制，尤其适用于通过水流形成负压抽取洗涤剂的自动投放系统中不同工况的使用，易于加工生产及装配，生产成本较低。

本实用新型的第二个目的在于提供一种洗涤剂自动投放装置，包括如上述所述的水控换向阀和双负压自动投放装置，所述水控换向阀的进水端与进水阀连通，所述水控换向阀的出水端与双负压自动投放装置连通，所述双负压自动投放装置包括第一文丘里负压装置、第二文丘里负压装置和定容腔，其中，所述第一出水管通过第一连通管路与第二文丘里负压装置的进水管连通，所述第二出水管通过第二连通管路与第一文丘里负压装置的进水管连通，所述第三出水管通过第三连通管路与洗涤桶和/或投放腔室连通，所述泄压管通过第四连通管路与洗涤桶和/或投放腔室连通。

本实用新型的第二个目的在提供一种洗衣机，包含如上述所述的水控换向阀，或者，包含如上述所述的洗涤剂投放装置。

所述洗涤剂自动投放装置、所述洗衣机与上述水控换向阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述水控换向阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述水控换向阀的剖面结构示意图；

图3为图2中M部的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述水控换向阀的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述水控换向阀的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述水控换向阀第二视角的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述自动投放装置的结构示意图；

附图标记说明：

水控换向阀100，第一进水管1，第二进水管2，第一出水管3，第二出水管4，第三出水管5，泄压管6，第一进水腔7，泄压腔8，阀座柱9，阀芯装置10，第一阀座口11，第二阀座口12，第三阀座口13，文丘里管负压装置14，进水段1401，出水段1402，喉部1403，负压吸入管1404，压力弹簧15，隔膜16，第一文丘里负压装置17，第二文丘里负压装置18，定容腔19，第一腔室20，第二腔室21，投放腔室22，排出口23，第一连通管路24，第二连通管路25，第三连通管路26，第四连通管路27，进水阀28，第五连通管路29，第六连通管路30，双负压自动投放装置200，顶盖A，换向阀壳B，底座C，切换装置D。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图1～6所示，本实用新型提供了一种水控换向阀100，包括进水端和出水端，在所述进水端和出水端之间设置有切换装置D，所述切换装置D包括阀芯装置10、回弹装置和文丘里管负压装置14，其中，所述进水端包括第一进水管1、第二进水管2，所述出水端包括第一出水管3、第二出水管4、第三出水管5，所述阀芯装置10根据进水端的进水状态产生的文丘里负压以及回弹装置调整出水端的开闭状态，所述阀芯装置10在回弹装置的作用下处于第一位置，此时，所述第一进水管1与所述第一出水管3连通，所述第二进水管2与所述第二出水管4连通；所述文丘里管负压装置14产生负压时带动阀芯装置10运动至第二位置，此时，所述第一进水管1与所述第一出水管3连通，所述第二进水管2与所述第三出水管5连通。

本申请所述的水控换向阀100，通过在换向阀内部设置包含阀芯装置10、回弹装置、和文丘里管负压装置14的切换装置D，根据进水工况调整文丘里管负压装置14的工作状态，结合回弹装置调整阀芯装置10的位置状态，作为本实用新型的优选示例，所述回弹装置为任意一种提供阀芯装置10处于第一位置的回弹力，该回弹力的作用方向与文丘里管负压装置14产生负压抽吸阀芯装置10运动的方向相反，从而实现水控换向阀100中进水端两个进水口和出水端三个出水口之间的管路连通控制，避免水流在使用过程中由于流量变化或者渗水水压导致阀芯装置10密封失效引起的串流问题，大幅提升水控换向阀100流路切换控制的精准性和靠性。

作为本实用新型的示例，所述水控换向阀100包括至少如下三个工况：

工况一：第一进水管1单独进水，第一出水管3出水；

工况二：第二进水管2单独进水，此时，回弹装置压紧切换装置D处于第一位置，第二出水管4出水；

工况三：第一进水管1和第二进水管2同时进水，通过第一进水管1向第一出水管3流动的水路使得文丘里管负压装置14产生负压，带动切换装置D向下运动克服回弹装置的压力作用并移动至第二位置，第二进水管2的进水通过所述第三出水管5流出。

本申请所述的二进三出型水控换向阀100，通过设置上述三个工况，用于实现不同使用状态水路的切换控制，尤其适用于通过水流形成负压抽取洗涤剂的自动投放系统中不同工况的使用，结构简单，成本较低，使用可靠。

作为本实用新型的示例，所述水控换向阀100包括换向阀壳B、顶盖A和底座C，所述顶盖A可拆卸的安装在所述换向阀壳B的顶端，所述底座C可拆卸的安装在所述换向阀壳B的下端，所述第一进水管1、所述第一出水管3设置在所述底座C上，所述第二进水管2、所述第二出水管4设置在换向阀壳B上，所述第三出水管5设置在顶盖A上，在所述换向阀壳B内部设置阀座柱9，在所述阀座柱9的下端形成第一阀座口11，在所述阀座柱9的上端形成第二阀座口12，所述阀芯装置10的相对两端伸出所述第一阀座口11、第二阀座口12，在所述顶盖A上对应第二阀座口12上方的位置设置第三阀座口13，所述阀芯装置10在位置变换过程中封堵所述第三阀座口13、第一阀座口11或者封堵所述第二阀座口12。具体的，作为本实用新型的示例，所述顶盖A与所述换向阀壳B通过卡扣结构可拆卸固定，所述换向阀壳B与所述底座C通过连接螺钉固定连接，所述顶盖A与所述换向阀壳B、所述换向阀壳B与所述底座C在连接处密封。

该设置公开了一种水控换向阀100的装配结构，在保证水控换向阀100水路切换可靠的前提下，易于加工生产及装配，降低生产成本。

所述文丘里管负压装置14设置在所述第一进水管1与所述第一出水管3之间，且所述文丘里管负压装置14的负压吸入管1404对应阀芯装置10设置。当第一进水管1进水时，水流经过文丘里管负压装置14后流向第一出水管3，此时，文丘里管负压装置14产生负压带动阀芯装置10下移处于下位位置，此时，第三阀座口13被打开，所述第二进水管2进水时通过第三出水管5流出；当第一进水管1不进水时，文丘里管负压装置14不产生负压，所述阀芯装置10在回弹装置的作用下处于上位位置，此时，第三阀座口13以及第一阀座口11被封堵，所述第二阀座口12被打开，所述第二进水管2进水时通过第二出水管4流出。本实用新型所述的水控换向阀100，也可以第一进水管1单独进水，此时，文丘里管负压装置14产生负压，阀芯装置10在文丘里管负压装置14向下移动处于下位状态，水流只从第一出水管3流出。

作为本实用新型的示例，所述换向阀壳B与所述顶盖A之间形成第一进水腔7，所述第一进水腔7的一端与第二进水管2连通，所述第一进水腔7通过第三阀座口13与第三出水管5连通，所述第一进水腔7通过第二阀座口12与第二出水管4连通，所述阀芯装置10上端的密封塞设置在第一进水腔7内部并在第三阀座口13、第二阀座口12之间切换。作为本实用西新型的较佳示例，所述第二进水管2设置在所述第一进水腔7靠近下端的位置，所述第二阀座口12设置在所述第一进水腔7靠近中间的位置，所述第三阀座口13设置在所述第一进水腔7靠近上端的位置。

该设置增大了阀芯装置10在第三阀座口13、第二阀座口12之间切换的行程，进一步保证了第二进水管2进水时通过第二出水管4或者第三出水管5切换流出控制的精准性和可靠性。

作为本实用新型的示例，在所述换向阀壳B与所述底座C之间形成泄压腔8，所述阀芯装置10下端的密封塞设置在泄压腔8内，所述泄压腔8与换向阀壳B上设置的泄压管6连通。

当阀芯装置10处于上位位置工况时，此时，第二阀座口12被打开，第一进水腔7内的水经过第二阀座口12流向第二出水管4，但是在切换过程中，部分水流会通过第一阀座口11向下溢流或者渗流，当第一阀座口11外侧水量过大时，同样会产生压力带动阀芯装置10向下移动，使得在第二进水管2、第二出水管4工况下，由于阀芯装置10下移导致第三出水管5串流。

通过在第一阀座口11侧形成泄压腔8以及与泄压腔8连通的泄压管6，避免第一阀座口11密封失效导致的第三出水管5串流问题，进一步提高水流切换控制的精准性和可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，所述文丘里管负压装置14包括进水段1401和出水段1402，在所述进水段1401与所述出水段1402之间设置喉部1403，所述喉部1403通过负压吸入管1404与泄压腔8连通。在使用时，所述进水段1401与第一进水管1连通或者一体设置，所述出水段1402与第一出水管3连通或者一体设置，当第一进水管1并流向第一出水管3时，负压吸入管1404产生吸力并吸取阀芯装置10向下移动封堵负压吸入管1404的上端口，阀芯装置10的上端封堵第二阀座口12，此时，第一进水管1流量越大，负压吸入管1404内产生的负压也就越大，阀芯装置10封堵第二阀座口12和负压吸入管1404的吸入端口的可靠性越强，从而实现第一进水管1内水流向第一出水管3流动、所述第二进水管2内水流向第三出水管5流动的可靠控制。

作为本实用新型的较佳示例，所述回弹装置包括隔膜16，所述隔膜16设置在所述阀芯装置10的下端，所述隔膜16的面积为S₁，所述第一阀座口11的面积为S₂，其中，S₁≥S₂。作为本实用新型的示例，所述隔膜16与所述阀芯装置10下端的密封塞连为一体，所述隔膜16通过结构变形在静置作用下形成向上的预制力带动所述阀芯装置10处于第一位置封堵所述第三阀座口13，且所述隔膜16设置在泄压腔8内部，将隔膜16的设置面积S₁远远大于第一阀座口11的设置面积S₂，作为优选，S₁/S₂的取值范围为2～10，例如S₁＝2.5S₂，或者，S₁＝3S₂，或者，S₁＝3.5S₂，或者，S₁＝4S₂，或者，S₁＝4.5S₂，或者，S₁＝5S₂，通过在隔膜16靠近边缘的位置设置拱起结构进入在隔膜16靠近中心的地方形成向上的预制力，实现阀芯装置10顶升在第一位置。避免第二进水管2单独进水时，所述第一阀座口11、所述第三阀座口13被误打开导致第三出水管5窜水，进一步提升本申请所述水控换向阀100切换水路控制的可靠性和精准性。

作为本实用新型的较佳示例，所述回弹装置还包括压力弹簧15，所述压力弹簧15设置在所述负压吸入管1404内部，所述压力弹簧15的上端与所述阀芯装置10下端的密封塞压力顶升连接。作为本实用新型的示例，所述压力弹簧15也可以是设置在顶盖A上靠近第三阀座口13内侧或者外侧的位置、换向阀壳B内的阀座柱9上靠近第一阀座口11内侧或者外侧的位置、的换向阀壳B内的阀座柱9上靠近第二阀座口12内侧或者外侧的位置，只要能够实现在初始状态下，压力弹簧15能够顶升阀芯装置10处于上位位置实现第三阀座口13、第一阀座口11的同时封堵。通过压力弹簧15的设置，实现文丘里管负压装置14不产生负压时，第二进水管2单独进水时通过第二出水管4流出进行流路切换控制的可靠性。

实施例2

如图1～7所示，本实用新型还公开了一种洗涤剂投放装置，包括如实施例1所述的水控换向阀100和双负压自动投放装置200，所述水控换向阀100的进水端与进水阀28连通，所述水控换向阀100的出水端与双负压自动投放装置200连通，所述双负压自动投放装置200包括第一文丘里负压装置17、第二文丘里负压装置18和定容腔19，其中，所述第一出水管3通过第一连通管路24与第二文丘里负压装置18的进水管连通，所述第二出水管4通过第二连通管路25与第一文丘里负压装置17的进水管连通，所述第三出水管5通过第三连通管路26与洗涤桶和/或投放腔室22连通，所述泄压管6通过第四连通管路27与洗涤桶和/或投放腔室22连通。

在本实用新型的示例中，所述双负压自动投放装置200为已经公开的现有技术，通过将水控换向阀100的不同出水管与双负压自动投放装置200不同结构相连通，在使用时，所述进水阀28为一进双出阀，所述进水阀28的一个出水口通过第五连通管路29与第二进水管2连通，所述进水阀28的第二个出水口通过第六连通管路30与第一进水管1连通，所述投放腔室22包括第一腔室20和第二腔室21，所述第一腔室20内放置洗涤剂，在所述第二腔室21内设置洗衣粉，所述第二出水管4内的水流经第二连通管路25流向第一文丘里负压装置17，在第一文丘里负压装置17的作用下抽取第一腔室20内的洗涤剂至定容腔19；第一出水管3的水流经过第一连通管路24流向第二文丘里负压装置18，在第二文丘里负压装置18的作用下抽取定容腔19内的洗涤剂至投放腔室22；所述第三出水管5通过第三连通管路26与第二腔室21连通，用于冲洗第二腔室21内的洗衣粉，所述第二腔室21通过排放口与投放腔室22连通，投放腔室22通过排出口23将混合后的洗衣机、洗涤剂投放至洗涤桶。

本实用新型所述的洗涤剂投放装置，其工作原理如下：

S1:只打开进水阀28的第二个端口，水流通过第五连通管路29进入水控换向阀100的第二进水管2，然后从第二出水管4通过第二连通管路25向第一文丘里负压装置17进水，这样可以吸入第一腔室20内的投放液体到定容腔19中；

S2:在上述S1的状态下，即定容腔19内有投放液体。关闭进水阀28的第二路，而只开启第一路，水流通过第六连通管路30与水控换向阀100的第一进水管1连接，然后从第一出水管3通过第一连通管路24向第二文丘里负压装置18进水，把定容腔19内的投放液体排出；

S3:在上述S2的状态下，即定容腔19内为空。已经打开了进水阀28的第一路进水管路，同时再打开第二路进水管路。根据水控换向阀100的工作原理，阀芯装置10在文丘里管负压装置14的作用下处于下位位置，第二阀座口12关闭，第二进水管2内的进水通过第三出水管5流向第二腔室21，完成洗衣机的冲洗和投放；

S4:在上述S3的状态下，进水阀28只开启第一路或者同时开启第一路和第二路，为主进水，添补洗涤桶内的水。

此外，作为本申请的示例，所述第三出水管5通过第一连通管路24也可以流向柔软剂腔室，完成一次柔软剂的投放。

其中，上述S1是发生在洗涤开始时，自动投放洗涤剂。整机的功能为，洗涤剂为储存式，根据程序自动投放，而洗衣粉和柔软剂则为单次投放，一次使用。

作为本实用新型的较佳示例，本申请还公开了一种洗衣机，包含如实施例1所述的水控换向阀或者实施例2所述的洗涤剂投放装置。

洗衣机通过控制程序，根据需要，可多次投放第一腔室20内的投放液体。优选的，所述的洗涤剂投放装置可以为独立的外接投放装置，也可以为集成在洗衣机上的投放装置，所述投放装置与洗衣机上的主进水阀、进水盒形成高度集成的投放装置。

优选的，所述的洗涤剂投放装置共用洗衣机主进水电磁阀，即进水阀28，所述电磁阀可以根据投放液体种类具有对应数量的控制转换口，用于控制不同洗护用品投放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水控换向阀，其特征在于，包括进水端和出水端，在所述进水端和出水端之间设置有切换装置(D)，所述切换装置(D)包括阀芯装置(10)、回弹装置和文丘里管负压装置(14)，其中，所述进水端包括第一进水管(1)、第二进水管(2)，所述出水端包括第一出水管(3)、第二出水管(4)、第三出水管(5)，所述阀芯装置(10)根据进水端的进水状态产生的文丘里负压以及回弹装置调整出水端的开闭状态，当所述阀芯装置(10)在回弹装置的作用下处于第一位置时，所述第一进水管(1)与所述第一出水管(3)连通，所述第二进水管(2)与所述第二出水管(4)连通；当所述文丘里管负压装置(14)产生负压时带动阀芯装置(10)运动至第二位置时，所述第一进水管(1)与所述第一出水管(3)连通，所述第二进水管(2)与所述第三出水管(5)连通。

2.根据权利要求1所述的水控换向阀，其特征在于，包括至少如下三个工况：

工况一：第一进水管(1)单独进水，第一出水管(3)出水；

工况二：第二进水管(2)单独进水，此时，回弹装置压紧切换装置(D)处于第一位置，第二出水管(4)出水；

工况三：第一进水管(1)和第二进水管(2)同时进水，所述文丘里管负压装置(14)在第一进水管(1)的进水作用下产生负压，带动切换装置(D)向下运动克服回弹装置的压力作用并移动至第二位置，第二进水管(2)的进水通过所述第三出水管(5)流出。

3.根据权利要求1或2所述的水控换向阀，其特征在于，所述水控换向阀(100)包括换向阀壳(B)、顶盖(A)和底座(C)，所述顶盖(A)可拆卸的安装在所述换向阀壳(B)的顶端，所述底座(C)可拆卸的安装在所述换向阀壳(B)的下端，所述第一进水管(1)、所述第一出水管(3)设置在所述底座(C)上，所述第二进水管(2)、所述第二出水管(4)设置在换向阀壳(B)上，所述第三出水管(5)设置在顶盖(A)上，在所述换向阀壳(B)内部设置阀座柱(9)，在所述阀座柱(9)的下端形成第一阀座口(11)，在所述阀座柱(9)的上端形成第二阀座口(12)，所述阀芯装置(10)的相对两端伸出所述第一阀座口(11)、第二阀座口(12)，在所述顶盖(A)上对应第二阀座口(12)上方的位置设置第三阀座口(13)，所述阀芯装置(10)在位置变换过程中封堵所述第三阀座口(13)、第一阀座口(11)或者封堵所述第二阀座口(12)。

4.根据权利要求3所述的水控换向阀，其特征在于，所述文丘里管负压装置(14)设置在所述第一进水管(1)与所述第一出水管(3)之间，且所述文丘里管负压装置(14)的负压吸入管(1404)对应阀芯装置(10)设置。

5.根据权利要求4所述的水控换向阀，其特征在于，所述换向阀壳(B)与所述顶盖(A)之间形成第一进水腔(7)，所述第一进水腔(7)的一端与第二进水管(2)连通，所述第一进水腔(7)通过第三阀座口(13)与第三出水管(5)连通，所述第一进水腔(7)通过第二阀座口(12)与第二出水管(4)连通，所述阀芯装置(10)上端的密封塞设置在第一进水腔(7)内部并在第三阀座口(13)、第二阀座口(12)之间切换。

6.根据权利要求5所述的水控换向阀，其特征在于，在所述换向阀壳(B)与所述底座(C)之间形成泄压腔(8)，所述阀芯装置(10)下端的密封塞设置在泄压腔(8)内，所述泄压腔(8)与换向阀壳(B)上设置的泄压管(6)连通。

7.根据权利要求6所述的水控换向阀，其特征在于，所述回弹装置包括隔膜(16)，所述隔膜(16)设置在所述阀芯装置(10)的下端，所述隔膜(16)的面积为S₁，所述第一阀座口(11)的面积为S₂，其中，S₁≥S₂。

8.根据权利要求4或5或6或7所述的水控换向阀，其特征在于，所述回弹装置还包括压力弹簧(15)，所述压力弹簧(15)设置在所述负压吸入管(1404)内部，所述压力弹簧(15)的上端与所述阀芯装置(10)下端的密封塞压力顶升连接。

9.一种洗涤剂投放装置，其特征在于，包括如权利要求1～8任意一项所述的水控换向阀(100)和双负压自动投放装置(200)，所述水控换向阀(100) 的进水端与进水阀(28)连通，所述水控换向阀(100)的出水端与双负压自动投放装置(200)连通，所述双负压自动投放装置(200)包括第一文丘里负压装置(17)、第二文丘里负压装置(18)和定容腔(19)，其中，所述第一出水管(3)通过第一连通管路(24)与第二文丘里负压装置(18)的进水管连通，所述第二出水管(4)通过第二连通管路(25)与第一文丘里负压装置(17)的进水管连通，所述第三出水管(5)通过第三连通管路(26)与洗涤桶和/或投放腔室(22)连通，泄压管(6)通过第四连通管路(27)与洗涤桶和/或投放腔室(22)连通。

10.一种洗衣机，其特征在于，包含如权利要求1～8任意一项所述的水控换向阀，或者，包含如权利要求9所述的洗涤剂投放装置。

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