CN221093324U - 一种塔筒升降机系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种塔筒升降机系统，涉及升降机的技术领域，包括导向件、轿厢、锁定件、滑动件和调节组件，导向件位于轿厢侧方，轿厢与导向件滑动连接，导向件上设有限位部，调节组件设于轿厢的侧壁上，滑动件与调节组件连接，调节组件用于驱动滑动件相对于限位部移动，锁定件设于滑动件上，锁定件能够与限位部连接，用以限制轿厢相对于导向件滑动。通过锁定件与导向件上的限位部连接，使得轿厢无法相对于导向件发生位置移动，从而避免塔筒升降机的安全钳失效时发生坠落的情况。

Description

一种塔筒升降机系统

技术领域

本申请涉及升降机的技术领域，尤其是涉及一种塔筒升降机系统。

背景技术

塔筒升降机是风力发电风机塔筒内的运维攀爬设备，塔筒升降机从塔筒吊装之初就已经装置在其间，塔筒升降机内的轿厢运载运维人员，给风机运维人员上、下塔筒带来便利，塔筒高度按照发电机组的功率大小而有不同的高度，从几十米至上百米、百米以上不等。塔筒升降机在运行过程中可能会遇到突然断电或其他故障的情况，为确保故障情况下塔筒升降机的轿厢不会发生坠落，在塔筒升降机上设置有安全钳装置，当发生故障时，安全钳装置的抱闸臂在弹簧的压力下紧紧抱住靠臂轮进行制动，防止轿厢下坠，直到通电后抱闸臂才能再次打开。

然而，由于风电塔大都安装于靠海陆地、海上、高原等风力资源丰富的场所，塔筒也常安装于陆地或者海上等人烟稀少的地方，塔筒安装于陆上时，扬尘大，安装在海上时，塔筒内部闷热，潮湿，尤其盐雾等腐蚀性影响很大，因此工作环境较为恶劣，因此安全钳装置出现故障或失效的概率也会在一定程度上有所增加，在故障情况下，轿厢在安全钳装置的作用下处于悬停状态下时，若轿厢的载荷较大，安全钳装置可能会发生失效，从而导致轿厢坠落，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种塔筒升降机系统，用于解决现有技术中的轿厢在安全钳装置的作用下处于悬停状态下时，若轿厢的载荷较大，安全钳装置可能会发生失效，从而导致轿厢坠落，存在一定安全隐患的问题。

本申请提供的一种塔筒升降机系统采用如下的技术方案：

一种塔筒升降机系统，包括导向件、轿厢、锁定件、滑动件和调节组件，所述导向件位于所述轿厢侧方，所述轿厢与所述导向件滑动连接，所述导向件上设有限位部，所述调节组件设于所述轿厢的侧壁上，所述滑动件与所述调节组件连接，所述调节组件用于驱动所述滑动件相对于所述限位部移动，所述锁定件设于所述滑动件上，所述锁定件能够与所述限位部连接，用以限制所述轿厢相对于所述导向件滑动。

通过采用上述技术方案，通过锁定件与导向件上的限位部连接，使得轿厢无法相对于导向件发生位置移动，从而避免塔筒升降机的安全钳失效时发生坠落的情况。

可选的，所述调节组件包括支撑架、第一丝杆和导向杆，所述支撑架固设在所述轿厢侧壁上，所述导向杆固设在所述支撑架上，所述第一丝杆转动设于所述支撑架上，所述第一丝杆的端部设有第一手柄，所述滑动件滑动设于所述导向杆上，所述滑动件上设有第一螺孔，所述第一丝杆通过所述第一螺孔与所述滑动件螺接。

通过采用上述技术方案，通过转动第一丝杆可带动滑动件移动，从而可对锁定件的位置进行调整，使锁定件能够与限位部连接。

可选的，所述锁定件为锁定螺杆，所述滑动件上设有第二螺孔，所述锁定螺杆通过第二螺孔与所述滑动件螺接，所述限位部为沿竖向排布的多个限位孔，所述锁定螺杆能够插设于其中一个限位孔内，所述轿厢的侧壁上开设有用于所述锁定螺杆穿过的避让槽。

通过采用上述技术方案，锁定件采用锁定螺杆，因此通过旋拧锁定螺杆即可调整锁定螺杆的位置，操作较为方便。

可选的，还包括置物组件，所述置物组件包括第一电机、第二丝杆和容纳框，所述第二丝杆转动穿设于所述轿厢内，所述第一电机安设于所述轿厢顶部，并与所述第二丝杆连接，所述容纳框位于所述轿厢内，所述容纳框上设有螺套，所述第二丝杆与所述螺套螺接。

通过采用上述技术方案，容纳框可用于放置维修工具，从而能够合理利用轿厢上部空余的空间。

可选的，所述置物组件还包括盖板和第一螺栓，所述容纳框的一侧为开口结构，所述盖板铰接安设于所述容纳框的开口处，所述盖板通过所述第一螺栓与所述容纳框可开闭连接。

通过采用上述技术方案，在容纳框上设置盖板可防止维修工具掉落至容纳框外。

可选的，所述导向件上设置有滑槽，所述轿厢的侧部设置有滚轮，所述滚轮与所述滑槽的内壁滚动抵接。

通过采用上述技术方案，通过滚轮与滑槽的内壁滚动抵接，从而可起到良好的导向作用。

可选的，还包括侧板和弧形爬梯，所述轿厢的侧壁设有通槽，所述侧板可拆卸盖设于所述轿厢的通槽处，所述弧形爬梯位于所述轿厢靠近所述侧板的一侧。

通过采用上述技术方案，在轿厢处于悬停状态时，运维人员可将侧板拆下，并穿过通槽爬至弧形爬梯上，再顺着弧形爬梯爬至塔筒底部，从而实现逃生功能。

可选的，还包括提升组件，所述提升组件包括机架、吊滑轮、第二电机、绕线盘和钢丝绳，所述吊滑轮设于所述机架上，所述第二电机固设于所述轿厢上，所述绕线盘与所述第二电机的输出轴固接，所述钢丝绳绕设于所述吊滑轮上，所述钢丝绳的两端分别与所述轿厢和所述绕线盘固接。

通过采用上述技术方案，通过第二电机可驱动绕线盘对钢丝绳进行卷收或放线，从而可实现轿厢的升降。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、当轿厢处于故障悬停时，通过锁定件与导向件上的限位部连接，使得轿厢无法相对于导向件发生位置移动，从而避免塔筒升降机的安全钳失效时发生坠落的情况，有效提高了塔筒升降机系统的安全性。

2、在轿厢内设置容纳框，容纳框可用于放置维修工具，从而能够合理利用轿厢上部空余的空间。

3、在轿厢处于悬停状态时，运维人员可将侧板拆下，并穿过通槽爬至弧形爬梯上，再顺着弧形爬梯爬至塔筒底部，从而实现逃生功能。

附图说明

图1为本申请第一视角的剖面示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本申请第二视角的剖面示意图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为图4中C部分的局部放大示意图。

图中，

10、导向件；11、限位部；111、限位孔；12、滑槽；

20、轿厢；21、避让槽；22、滚轮；23、通槽；

30、锁定件；31、锁定螺杆；32、第二手柄；

40、滑动件；

50、调节组件；51、支撑架；52、第一丝杆；53、导向杆；54、第一手柄；

60、置物组件；61、第一电机；62、第二丝杆；63、容纳框；631、螺套；64、盖板；65、第一螺栓；66、铰链；

70、侧板；71、第二螺栓；

80、弧形爬梯；

90、提升组件；91、机架；92、吊滑轮；93、第二电机；94、绕线盘；95、钢丝绳。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塔筒升降机系统。

参照图1和图2，一种塔筒升降机系统，包括导向件10、轿厢20、锁定件30、滑动件40、调节组件50、置物组件60、侧板70、弧形爬梯80和提升组件90，提升组件90包括机架91、吊滑轮92、第二电机93、绕线盘94和钢丝绳95，吊滑轮92设于机架91上，第二电机93固设于轿厢20上，绕线盘94与第二电机93的输出轴固接，钢丝绳95绕设于吊滑轮92上，钢丝绳95的两端分别与轿厢20和绕线盘94固接。当需要对轿厢20进行升降时，通过第二电机93驱动绕线盘94转动，通过绕线盘94对钢丝绳95进行卷收或放线，当通过绕线盘94对钢丝绳95进行卷收时，可驱动轿厢20上升，当通过绕线盘94对钢丝绳95进行放线时，可驱动轿厢20下降。

导向件10位于轿厢20侧方，轿厢20与导向件10滑动连接，更具体地，导向件10可采用板状结构，导向件10上设置有滑槽12，轿厢20的侧部设置有滚轮22，滚轮22与滑槽12的内壁滚动抵接，从而对轿厢20的升降运动进行滑动导向，导向件10可以是两组，且两组导向件10分别设置于轿厢20相对两侧，通过轿厢20可搭载运维人员和工具上下塔筒对塔筒进行运维作业。

参照图3、图4和图5，由于塔筒升降机系统的轿厢20面积通常较小，因此为充分利用轿厢20内部的空间，可设置置物组件60对运维作业所需的工具进行容纳承托，更具体地，置物组件60包括第一电机61、第二丝杆62、容纳框63、盖板64和第一螺栓65，第二丝杆62转动穿设于轿厢20内，第一电机61安设于轿厢20顶部，并与第二丝杆62连接，容纳框63位于轿厢20内，容纳框63上设有螺套631，第二丝杆62与螺套631螺接。第一电机61可以是四个，并分别设置在轿厢20顶部四角位置，可以在容纳框63中放置维修工具，从而合理利用轿厢20上部空余的空间。在容纳框63中放置和取出维修工具的具体步骤如下：工作人员站在轿厢20外部，通过第一电机61驱动第二丝杆62转动，将容纳框63降至合适高度，接着向容纳框63内放置工具，再将容纳框63提升到轿厢20上部，接着运维人员进入轿厢20内，当轿厢20上升到作业位置时，运维人员走出轿厢20，并将容纳框63下降到轿厢20底部，再将维修工具取出。

参照图4和图5，为便于向容纳框63内放置或取出维修工具，可将容纳框63的一侧设置为开口结构，并将盖板64通过铰链66铰接安设于容纳框63的开口处，盖板64通过第一螺栓65与容纳框63可开闭连接，当需要打开盖板64时，只需将第一螺栓65卸下，将盖板64向下翻转即可。

参照图2和图4，导向件10上设有限位部11，调节组件50设于轿厢20的侧壁上，滑动件40与调节组件50连接，调节组件50用于驱动滑动件40相对于限位部11移动，锁定件30设于滑动件40上，锁定件30能够与限位部11连接，用以限制轿厢20相对于导向件10滑动。本申请的塔筒升降机系统在工作时，可设置安全钳等防护设备，若轿厢20在搭载运维人员进行升降的过程中突发断电或其他故障时，通过安全钳等防护设备对轿厢20进行制动，防止轿厢20下坠，当安全钳处于制动状态时，由于塔筒长期处于较为恶劣的工作环境中，因此安全钳存在一定的失效概率，轿厢20仍然存在下坠的风险。此时，位于轿厢20内的运维人员可通过调节组件50驱动滑动件40相对于限位部11移动，调整锁定件30的位置，将锁定件30移动至能够与限位部11连接的位置，接着将锁定件30与限位部11连接，将轿厢20与导向件10固定锁接，从而确保轿厢20不会发生坠落，保证轿厢20内部运维人员的安全。锁定件30可以是两个，且分别设置于轿厢20相对的两侧部，从而使安全钳发生失效时轿厢20悬停更加平衡和稳定。

参照图2和图4，调节组件50的具体结构，以及与轿厢20和锁定件30的具体连接关系如下：调节组件50包括支撑架51、第一丝杆52和导向杆53，支撑架51固设在轿厢20侧壁上，支撑架51可以是两个，导向杆53固设在支撑架51上，导向杆53可以是两根，第一丝杆52转动设于支撑架51上，第一丝杆52的端部设有第一手柄54，第一手柄54设置在靠近轿厢20底部的位置，方便运维人员转动第一手柄54，同时采用手动而非电动的操作方式使得断电情况下仍然可对第一丝杆52进行操作，滑动件40滑动设于导向杆53上，滑动件40上设有第一螺孔，第一丝杆52通过第一螺孔与滑动件40螺接。当需要移动滑动件40时，通过第一手柄54转动第一丝杆52，从而带动滑动件40沿着第一丝杆52和导向杆53的轴线方向移动，通过滑动件40的上下移动调整锁定件30的位置，从而将锁定件30调整至能够与限位部11连接的位置。

参照图2和图4，锁定件30可采用锁定螺杆31，滑动件40上设有第二螺孔，锁定螺杆31通过第二螺孔与滑动件40螺接，限位部11为沿竖向排布的多个限位孔111，锁定螺杆31能够插设于其中一个限位孔111内，轿厢20的侧壁上开设有用于锁定螺杆31穿过的避让槽21，轿厢20侧壁开设的避让槽21使运维人员能够看清限位孔111的位置，在轿厢20发生悬停时，通过调节组件50驱动锁定螺杆31移动，通过避让槽21观察对准导向件10上位置最合适的一个限位孔111，接着转动锁定螺杆31使锁定螺杆31与限位孔111对准插接，将锁定件30与限位部11连接。为方便转动锁定螺杆31，可在锁定螺杆31的端部设置第二手柄32。

参照图2和图4，轿厢20的侧壁设有通槽23，侧板70可拆卸盖设于轿厢20的通槽23处，弧形爬梯80位于轿厢20靠近侧板70的一侧，当轿厢20处于故障悬停状态时，位于轿厢20内的运维人员可将侧板70拆下，并穿过通槽23爬至弧形爬梯80上，再顺着弧形爬梯80爬至塔筒底部。侧板70可通过第二螺栓71与轿厢20的内壁连接，在轿厢20内可放置扳手等工具，方便运维人员对第二螺栓71进行拆卸。

本实施例一种塔筒升降机系统的实施原理为：轿厢20在搭载运维人员进行升降的过程中突发断电或其他故障时，通过安全钳等防护设备对轿厢20进行制动，此时，轿厢20内的运维人员通过第一手柄54转动第一丝杆52，从而带动滑动件40沿着第一丝杆52和导向杆53的轴线方向移动，通过滑动件40的上下移动调整锁定螺杆31的位置，使锁定螺杆31与限位孔111对齐，接着转动锁定螺杆31，使锁定螺杆31与限位孔111插接，将轿厢20与导向件10固定锁接，确保轿厢20不会发生坠落，保证轿厢20内部运维人员的安全。接着，运维人员可将侧板70拆下，并穿过通槽23爬至弧形爬梯80上，再顺着弧形爬梯80爬至塔筒底部。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塔筒升降机系统，其特征在于，包括导向件（10）、轿厢（20）、锁定件（30）、滑动件（40）和调节组件（50），所述导向件（10）位于所述轿厢（20）侧方，所述轿厢（20）与所述导向件（10）滑动连接，所述导向件（10）上设有限位部（11），所述调节组件（50）设于所述轿厢（20）的侧壁上，所述滑动件（40）与所述调节组件（50）连接，所述调节组件（50）用于驱动所述滑动件（40）相对于所述限位部（11）移动，所述锁定件（30）设于所述滑动件（40）上，所述锁定件（30）能够与所述限位部（11）连接，用以限制所述轿厢（20）相对于所述导向件（10）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种塔筒升降机系统，其特征在于，所述调节组件（50）包括支撑架（51）、第一丝杆（52）和导向杆（53），所述支撑架（51）固设在所述轿厢（20）侧壁上，所述导向杆（53）固设在所述支撑架（51）上，所述第一丝杆（52）转动设于所述支撑架（51）上，所述第一丝杆（52）的端部设有第一手柄（54），所述滑动件（40）滑动设于所述导向杆（53）上，所述滑动件（40）上设有第一螺孔，所述第一丝杆（52）通过所述第一螺孔与所述滑动件（40）螺接。

3.根据权利要求1所述的一种塔筒升降机系统，其特征在于，所述锁定件（30）为锁定螺杆（31），所述滑动件（40）上设有第二螺孔，所述锁定螺杆（31）通过第二螺孔与所述滑动件（40）螺接，所述限位部（11）为沿竖向排布的多个限位孔（111），所述锁定螺杆（31）能够插设于其中一个限位孔（111）内，所述轿厢（20）的侧壁上开设有用于所述锁定螺杆（31）穿过的避让槽（21）。

4.根据权利要求1所述的一种塔筒升降机系统，其特征在于，还包括置物组件（60），所述置物组件（60）包括第一电机（61）、第二丝杆（62）和容纳框（63），所述第二丝杆（62）转动穿设于所述轿厢（20）内，所述第一电机（61）安设于所述轿厢（20）顶部，并与所述第二丝杆（62）连接，所述容纳框（63）位于所述轿厢（20）内，所述容纳框（63）上设有螺套（631），所述第二丝杆（62）与所述螺套（631）螺接。

5.根据权利要求4所述的一种塔筒升降机系统，其特征在于，所述置物组件（60）还包括盖板（64）和第一螺栓（65），所述容纳框（63）的一侧为开口结构，所述盖板（64）铰接安设于所述容纳框（63）的开口处，所述盖板（64）通过所述第一螺栓（65）与所述容纳框（63）可开闭连接。

6.根据权利要求1所述的一种塔筒升降机系统，其特征在于，所述导向件（10）上设置有滑槽（12），所述轿厢（20）的侧部设置有滚轮（22），所述滚轮（22）与所述滑槽（12）的内壁滚动抵接。

7.根据权利要求1所述的一种塔筒升降机系统，其特征在于，还包括侧板（70）和弧形爬梯（80），所述轿厢（20）的侧壁设有通槽（23），所述侧板（70）可拆卸盖设于所述轿厢（20）的通槽（23）处，所述弧形爬梯（80）位于所述轿厢（20）靠近所述侧板（70）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种塔筒升降机系统，其特征在于，还包括提升组件（90），所述提升组件（90）包括机架（91）、吊滑轮（92）、第二电机（93）、绕线盘（94）和钢丝绳（95），所述吊滑轮（92）设于所述机架（91）上，所述第二电机（93）固设于所述轿厢（20）上，所述绕线盘（94）与所述第二电机（93）的输出轴固接，所述钢丝绳（95）绕设于所述吊滑轮（92）上，所述钢丝绳（95）的两端分别与所述轿厢（20）和所述绕线盘（94）固接。