CN221093167U - 一种钢绞线固定和旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线固定和旋转装置，包括：边缘设置滚轴的底座，其上转动连接设固定柱的支撑座，固定柱向外延伸多块限位板，限位板一面设多个第一限位套筒，另一面设多个第二限位套筒，固定柱上用带紧绳器的钢丝绳连接有带第三紧定螺钉的第三限位套筒；水平限位杆，其一端设伸入第一限位套筒并用第一紧定螺钉紧固的插接柱；竖直压接柱，其一端插入第二限位套筒并用第二螺钉紧固。使用时，成捆钢绞线预先套入固定柱且上接头伸入第三限位套筒内锁紧，移动水平限位杆使其与钢绞线内圈抵接，下移竖直压接杆使其与钢绞线上表面抵接，拆掉钢绞线上钢带，将钢绞线下接头顺滚轴拉出，钢绞线在被拖拽的过程中旋转稳定不会脱散，大大降低了安全隐患。

Description

一种钢绞线固定和旋转装置

技术领域

本实用新型涉及锚索生产技术领域，尤其是指一种钢绞线固定和旋转装置。

背景技术

锚索是由成捆的钢绞线裁切而成的，钢绞线运输至锚索生产厂家时需要进行固定，如图1所示，成捆的钢绞线1整体呈圆环形且在出厂之前就由钢带110绑扎紧固，在对其进行裁切时需要先整捆水平放置在旋转架上，如图2所示，旋转架2由底座和其上能够自由转动的支撑座两部分组成，底座的四周设置有滚轴，支撑座的中部设置有简单的十字限位结构210，成捆的钢绞线套在该十字限位结构210上且底部与支撑座接触，在进行锚索的裁切时，需先完全解开钢绞线上的钢带，然后外部锚索裁切机在工作时不断抽取钢绞线并且该旋转架能够保证钢绞线始终沿着其上的一根滚轮轴被抽出，但是由于支撑座的中部缺乏对钢绞线的充分限位，导致钢绞线在不断被抽出的过程中会在支撑座上来回移动，不够稳定，同时，钢绞线上的钢带被完全解开以后，钢绞线的另一头缺乏约束，在钢绞线不断转动和来回晃动的过程中会产生挣脱的风险，有很大的安全隐患。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中用于对钢绞线进行承托且保证其旋转的装置存在限位约束不够从而导致其存在很大安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢绞线固定和旋转装置，包括：

底座，其边缘均匀分布有多个可沿竖直方向转动的滚轴；

支撑座，其与所述底座转动连接，所述支撑座的中部设置有固定柱，所述固定柱的柱身向外延伸出多块限位板，所述限位板所在的平面与所述支撑座的上表面保持垂直，所述限位板的一面水平设置有多个第一限位套筒，所述第一限位套筒上设置有多个第一紧定螺钉，所述限位板的另一面竖直设置有多个第二限位套筒，所述第二限位套筒上设置有多个第二紧定螺钉；

水平限位杆，其一端垂直设置有多个插接柱，多个所述插接柱分别穿设于多个所述第一限位套筒，且所述插接柱与所述第一紧定螺钉抵接；

竖直压接杆，其为L型，所述竖直压接杆的一端依次穿设于多个所述第二限位套筒且与所述第二紧定螺钉抵接，所述竖直压接杆的另一端向外延伸；

第三限位套筒，其上设置有多个第三紧定螺钉，所述第三限位套筒与所述固定柱的上部通过钢丝绳连接，所述钢丝绳上设置有紧绳器。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑座包括托盘、限位圆环、多个支撑方管，所述固定柱连接所述托盘的中部，所述托盘与所述底座转动连接，多个所述支撑方管沿所述托盘的径向均匀分布，多个所述支撑方管的一端均与所述固定柱连接，所述限位圆环连接多个所述支撑方管的另一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座包括旋转盘，所述旋转盘连接所述托盘的中部，所述旋转盘向外水平延伸出多个安装方管，所述安装方管的末端连接设置有竖直安装柱，所述滚轴的两端与所述竖直安装柱的两端转动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定柱的上部设置有多个弧形挂钩，所述钢丝绳连接所述弧形挂钩。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一限位套筒、所述第二限位套筒和所述第三限位套筒上均设置有多个螺纹孔。

在本实用新型的一个实施例中，多个所述第一限位套筒在所述限位板上平行设置，多个所述第二限位套筒在所述限位板上同轴设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的这种钢绞线固定和旋转装置在使用时，用钢带绑扎好的成捆钢绞线预先套入支撑座上的固定柱和限位板，钢绞线的一头靠近底座上滚轴的下端，钢绞线的另一头伸入第三限位套筒内并利用第三紧定螺钉锁紧，同时用紧绳器将连接第三限位套筒和固定柱的钢丝绳拉紧，移动水平限位杆，使得水平限位杆充分与钢绞线的内圈抵接，锁紧第一限位套筒上的第一紧定螺钉，然后在第二限位套筒内插入竖直压接杆，持续移动竖直压接杆直至其与钢绞线的上表面抵接，锁紧第二紧定螺钉，由此可以实现钢绞线在支撑座上的充分固定，有效防止了钢绞线随支撑座转动过程中的来回移动，拆掉钢绞线上的钢带，将钢绞线的下端接头顺着滚轴拉出，由于上部接头已被固定且钢绞线转动比较稳定，整个钢绞线在被拖拽的过程中不会脱散，不仅大大降低了安全隐患，还有利于提高工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为成捆钢绞线的俯视图和主视图；

图2为以往使用的旋转架的俯视图和主视图；

图3为本实用新型钢绞线固定和旋转装置的俯视图和主视图；

图4为图3所示钢绞线固定和旋转装置中第三限位套筒与钢绞线接头的连接示意图；

图5为图3所示钢绞线固定和旋转装置与钢绞线的配合使用示意图。

说明书附图标记说明：1、钢绞线；110、钢带；2、旋转架；210、十字限位结构；3、底座；310、滚轴；320、旋转盘；330、安装方管；340、竖直安装柱；4、支撑座；410、固定柱；411、弧形挂钩；420、限位板；430、第一限位套筒；431、第一紧定螺钉；440、第二限位套筒；441、第二紧定螺钉；450、第三限位套筒；451、第三紧定螺钉；460、钢丝绳；461、紧绳器；470、托盘；480、限位圆环；490、支撑方管；5、水平限位杆；510、插接柱；6、竖直压接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种钢绞线固定和旋转装置，包括：

底座3，其边缘均匀分布有多个可沿竖直方向转动的滚轴310；

支撑座4，其与底座3转动连接，支撑座4的中部设置有固定柱410，固定柱410的柱身向外延伸出多块限位板420，限位板420所在的平面与支撑座4的上表面保持垂直，限位板420的一面水平设置有多个第一限位套筒430，第一限位套筒430上设置有多个第一紧定螺钉431，限位板420的另一面竖直设置有多个第二限位套筒440，第二限位套筒440上设置有多个第二紧定螺钉441；

水平限位杆5，其一端垂直设置有多个插接柱510，多个插接柱510分别穿设于多个第一限位套筒430，且插接柱510与第一紧定螺钉431抵接；

竖直压接杆6，其为L型，竖直压接杆6的一端依次穿设于多个第二限位套筒440且与第二紧定螺钉441抵接，竖直压接杆6的另一端向外延伸；

第三限位套筒450，其上设置有多个第三紧定螺钉451，第三限位套筒450与固定柱410的上部通过钢丝绳460连接，钢丝绳460上设置有紧绳器461。

本实用新型涉及的这种钢绞线固定和旋转装置在使用时，用钢带110绑扎好的成捆钢绞线1预先套入支撑座4上的固定柱410和限位板420，钢绞线1的一头靠近底座3上滚轴310的下端，钢绞线1的另一头伸入第三限位套筒450内并利用第三紧定螺钉451锁紧，同时用紧绳器461将连接第三限位套筒450和固定柱410的钢丝绳460拉紧，移动水平限位杆5，使得水平限位杆5充分与钢绞线1的内圈抵接，锁紧第一限位套筒430上的第一紧定螺钉431，然后在第二限位套筒440内插入竖直压接杆6，持续移动竖直压接杆6直至其与钢绞线1的上表面抵接，锁紧第二紧定螺钉441，由此可以实现钢绞线1在支撑座4上的充分固定，有效防止了钢绞线1随支撑座4转动过程中的来回移动，拆掉钢绞线1上的钢带110，将钢绞线1的下端接头顺着滚轴310拉出，由于上部接头已被固定且钢绞线1转动比较稳定，整个钢绞线1在被拖拽的过程中不会脱散，不仅大大降低了安全隐患，还有利于提高工作效率。

具体的，在本实施例中，可以在以往旋转架2的结构基础上加以改造，限位板420总共设置4块，整体焊接紧固于固定柱410的柱身呈十字型，对应水平限位杆5和竖直压接杆6也为四个；水平限位杆5与插接柱510焊接固定，插接柱510根据实际情况可设计为2个以上，以加强水平限位杆5的稳固性，水平限位杆5可在第一限位套筒430内沿水平方向自由移动并由第一紧定螺钉431紧固，第二限位套筒440也设计为2个以上，竖直压接杆6可在第二限位套筒440内上下自由移动并由第二紧定螺钉441紧固，二者能够适用于多种型号钢绞绳的固定，提高了装置的适用范围；第三限位套筒450和第一、第二限位套筒440的结构相同，均为管件，第一、第二限位套筒440分别焊接于同一块限位板420的两个面，水平限位杆5的移动方向是由固定柱410逐渐向外移动，竖直压接杆6则是由上至下移动，可以想象到的是，竖直压接杆6的长度不超出支撑座4的范围，固定柱410的上部与第三限位套筒450之间用强度较高的钢丝绳460连接即可，在第三限位套筒450套结钢绞绳的上部接头并紧固以后，利用钢丝绳460上的紧绳器461可将钢绞线1接头向内拉紧并贴合于钢绞线1的上表面，可以防止钢绞线1转动过程中的挣脱。更多的，限位板420可设置更多数量，对应水平限位杆5和竖直压接杆6与限位板420的数量保持一致即可，插接柱510的尺寸与第一限位套筒430的尺寸适配，竖直压接杆6的尺寸与第二限位套筒440的尺寸适配，第三限位套筒450可设置多种型号且与钢丝绳460之间可拆卸式连接，以满足不同直径钢绞线1的使用需求。

进一步的，支撑座4包括托盘470、限位圆环480、多个支撑方管490，固定柱410连接托盘470的中部，托盘470与底座3转动连接，多个支撑方管490沿托盘470的径向均匀分布，多个支撑方管490的一端均与固定柱410连接，限位圆环480连接多个支撑方管490的另一端。

具体的，支撑方管490用于更好的承托整个钢绞绳，托盘470用于将多个支撑方管490焊接于托盘470上，固定柱410也与托盘470的中部焊接紧固，限位圆环480可防止钢绞线1下端接头随滚轴310被旋转抽出时与支撑方管490发生干涉，保证钢绞线1被抽出的流畅性。

进一步的，底座3包括旋转盘320，旋转盘320连接托盘470的中部，旋转盘320向外水平延伸出多个安装方管330，安装方管330的末端连接设置有竖直安装柱340，滚轴310的两端与竖直安装柱340的两端转动连接。

具体的，旋转盘320为行业内比较通用的手段，在本实施例中，安装方管330可为四个，竖直安装柱340焊接于安装方管330的末端，竖直安装柱340可为伸缩管组件，增加其适用性，滚轴310可方便钢绞线1被不断抽出。

进一步的，固定柱410的上部设置有多个弧形挂钩411，钢丝绳460连接弧形挂钩411。

具体的，钢丝绳460的两端均为可拆卸式锁扣，方便与不同型号的第三限位套筒450连接，弧形挂钩411的数量与限位板420的数量相同，弧形挂钩411的两端与相邻两个限位板420焊接，保证钢丝绳460在用紧绳器461拉紧以后不会来回晃动。

进一步的，第一限位套筒430、第二限位套筒440和第三限位套筒450上均设置有多个螺纹孔。

具体的，限位套筒上的螺纹孔与紧定螺钉适配。

进一步的，多个第一限位套筒430在限位板420上平行设置，多个第二限位套筒440在限位板420上同轴设置。

具体的，第一限位套筒430内的插接柱510也平行设置，多个平行设置的第一限位套筒430和多个同轴设置的第二限位套筒440能够加强水平限位杆5和竖直压接杆6的稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种钢绞线固定和旋转装置，其特征在于，包括：

底座，其边缘均匀分布有多个可沿竖直方向转动的滚轴；

支撑座，其与所述底座转动连接，所述支撑座的中部设置有固定柱，所述固定柱的柱身向外延伸出多块限位板，所述限位板所在的平面与所述支撑座的上表面保持垂直，所述限位板的一面水平设置有多个第一限位套筒，所述第一限位套筒上设置有多个第一紧定螺钉，所述限位板的另一面竖直设置有多个第二限位套筒，所述第二限位套筒上设置有多个第二紧定螺钉；

水平限位杆，其一端垂直设置有多个插接柱，多个所述插接柱分别穿设于多个所述第一限位套筒，且所述插接柱与所述第一紧定螺钉抵接；

竖直压接杆，其为L型，所述竖直压接杆的一端依次穿设于多个所述第二限位套筒且与所述第二紧定螺钉抵接，所述竖直压接杆的另一端向外延伸；

第三限位套筒，其上设置有多个第三紧定螺钉，所述第三限位套筒与所述固定柱的上部通过钢丝绳连接，所述钢丝绳上设置有紧绳器。

2.根据权利要求1所述的钢绞线固定和旋转装置，其特征在于：所述支撑座包括托盘、限位圆环、多个支撑方管，所述固定柱连接所述托盘的中部，所述托盘与所述底座转动连接，多个所述支撑方管沿所述托盘的径向均匀分布，多个所述支撑方管的一端均与所述固定柱连接，所述限位圆环连接多个所述支撑方管的另一端。

3.根据权利要求2所述的钢绞线固定和旋转装置，其特征在于：所述底座包括旋转盘，所述旋转盘连接所述托盘的中部，所述旋转盘向外水平延伸出多个安装方管，所述安装方管的末端连接设置有竖直安装柱，所述滚轴的两端与所述竖直安装柱的两端转动连接。

4.根据权利要求1所述的钢绞线固定和旋转装置，其特征在于：所述固定柱的上部设置有多个弧形挂钩，所述钢丝绳连接所述弧形挂钩。

5.根据权利要求1所述的钢绞线固定和旋转装置，其特征在于：所述第一限位套筒、所述第二限位套筒和所述第三限位套筒上均设置有多个螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的钢绞线固定和旋转装置，其特征在于：多个所述第一限位套筒在所述限位板上平行设置，多个所述第二限位套筒在所述限位板上同轴设置。