CN221092943U - 一种移动卸料车除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了移动卸料车除尘装置，包括：料仓，所述料仓上方封闭有料仓盖，料仓盖上安装有受料口和除尘口；移动卸料车，移动卸料小车上设有卸料通道，解决了但是仓上的卸料口目前均采用盖板胶带进行密封，密封效果不好，易产生扬尘的问题。

Description

一种移动卸料车除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种移动卸料车除尘装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

移动卸料车在诸如球团、烧结矿、煤、焦炭、矿石等料仓中的应用十分广泛。这种设备的主要特点在于其能够给多个料仓卸料，且卸料点并非固定。这种灵活性为操作提供了便利，但同时也带来了一个问题，那就是在卸料过程中产生的粉尘对环境有很大的影响。

在现有的技术方案中，由于移动卸料车的不定点卸料特性，难以在车上设置固定的吸尘点。这使得在卸料过程中产生的粉尘无法得到有效的控制，从而对周围环境造成影响。因此，对于移动卸料车的除尘技术需求十分强烈。

目前对于移动卸料车的除尘主要采取如下两种方式：其一是在移动卸料车上安装单机除尘器，这种方式虽然解决了除尘罩无法固定的问题，但是这种方式无法从根本上解决除尘器收集回来的灰尘，除尘灰一般会再次返回胶带机造成二次污染；其二是在移动卸料车上安装移动通风槽，除尘罩及除尘管道可以随着卸料车一起移动，这种方式目前应用较为广泛，但是仓上的卸料口目前均采用盖板胶带进行密封，密封效果不好，易产生扬尘。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种移动卸料车除尘装置，以解决现有的料仓的卸料口与防尘罩密封不严的问题，有效降低仓口扬尘。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种移动卸料车除尘装置，包括：

料仓，所述料仓上方封闭有料仓盖，料仓盖上安装有受料口和除尘口；

移动卸料车，移动卸料小车上设有卸料通道；

移动卸料车上安装有移动通风槽，移动通风槽上设有抽风管；

料仓上方设有导轨，移动卸料车沿导轨移动；导轨上安装有卸料车定位装置，用于检测移动卸料车在导轨上的位置；

所述卸料口和除尘口均安装有闸门；

联锁控制装置，接收卸料车定位装置的位置信号，并根据上述位置信号控制受料口和除尘口的闸门的开闭。

移动卸料车采用移动通风槽的形式进行抽风除尘；在每个料仓的受料口和除尘口安装闸门，通过联锁控制装置使闸门根据移动卸料车的定位装置开闭。闸门平常处于关闭状态，当卸料车移动至料仓卸料口上方时，卸料通道和抽风管分别连接对应料仓对应位置的受料口和除尘口，此时相应位置的受料口和除尘口的平板闸门开启。

在一些实施方式中，所述卸料车定位装置为格雷母线、编码器或行程开关。

在一些实施方式中，联锁控制装置包括控制器，能够接收卸料车定位装置发出的信号，并控制相应位置的卸料口和除尘口的闸门开启。

在一些实施方式中，所述闸门为电液动平板闸门，通过联锁控制装置控制闸门的开闭；所述联锁控制装置、卸料车定位装置和电液动平板闸门电连接。

在一些实施方式中，所述卸料通道下端与受料口的连接处设有密封圈，防止卸料通道和受料口的连接处扬尘逸出。

在一些实施方式中，所述抽风管一端连接移动除尘车，一端连接除尘罩，抽风管通过除尘罩与除尘口连接。所述移动除尘车还连接通风槽，并与通风槽滑动连接。

在一些实施方式中，所述除尘罩与除尘口的连接处设有密封圈，防止连接处扬尘逸出。

在一些实施方式中，所述料仓上设有多个受料口，便于在料仓的不同部位进行卸料。

在一些实施方式中，所述移动卸料车除尘装置还设有支架，所述支架固定连接料仓和移动通风槽。

在一些实施方式中，所述除尘罩和卸料通道下端共用一个通道，所述受料和除尘口共用一个开口，既节省了管道的用料，也减少了料仓内扬尘的产生。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型在料仓口封闭设置料仓盖，并在料仓盖上设置受料口和除尘口，当移动卸料车卸料时只有卸料点处的卸料口和除尘口是敞开状态，其余卸料口均被平板闸门密封，能够最大程度的降低扬尘的产生。

2.本申请设置卸料车定位装置确定移动卸料车的位置，通过联锁控制装置控制打开或关闭相应位置受料口和除尘口的闸门，整个过程无需人工参与，同时通过电气联锁控制，替换机械连锁控制的复杂结构，减少了闸门开闭的故障率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例提供的移动卸料车结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的移动卸料车除尘结构示意图；

图中：1、移动卸料车；2、料仓；3、导轨；4、支架；5、受料口；6、除尘口；7、电液动平板闸门；8、卸料通道；9、抽风管；10、除尘罩；11、料仓盖；12、通风槽；13、卸料车定位装置；

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中料仓上的卸料口密封效果不好，易产生扬尘，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种移动卸料车除尘装置。

如图1-图2所示，本实用新型一实施例中记载了一种移动卸料车除尘装置，包括：

料仓2，所述料仓2上方封闭有料仓盖11，料仓盖11上安装有受料口5和除尘口6；

移动卸料车1，移动卸料小车上设有卸料通道8；

移动卸料车1上安装有移动通风槽，移动通风槽上设有抽风管9；

具体的，由于生产车间储存球团、烧结矿、煤、焦炭、矿石时，需要采用储料仓进行储料，由于此类储料仓往往比较大，或有多个储料仓联通，会采用移动小车进行多点卸料，在卸料的过程中，会产生大量的扬尘，严重损害环境质量，危害车间工作人员的身体健康，本实用新型在料仓2上设置封闭的料仓盖11，在料仓盖11上均匀设置多个与卸料通道8和移动通风槽匹配的开口，与卸料通道8和移动通风槽的除尘罩10密闭连接。

料仓2上方设有导轨3，移动卸料车1沿导轨3移动；导轨3上安装有卸料车定位装置13，用于检测移动卸料车1在导轨3上的位置；

所述卸料口和除尘口6均安装有闸门7；

联锁控制装置，接收卸料车定位装置13的位置信号，并根据上述位置信号控制受料口5和除尘口6的闸门7的开闭。

在一些实施例中，所述卸料车定位装置13为格雷母线、编码器或行程开关。

具体的，所述移动卸料车1还安装有动力驱动装置，驱动移动卸料车1沿导轨3移动，粮仓上方设有两条导轨3，导轨3上设有定位装置，用于检测移动卸料车1在导轨3上的位置；该定位装置可以为格雷母线、编码器或行程开关，移动卸料车1上设有滚轮，移动卸料车1沿导轨3进行移动。以安装格雷母线为例，在其中一条导轨3上安装格雷母线，格雷母线与移动卸料车1运动轨迹重合且大于等于移动卸料车1运动轨迹的长度，当移动卸料车1运行至格雷母线的对应位置时，发送信号至联锁控制装置的控制器，控制器控制移动卸料车1相应位置的收料口和除尘口6的闸门7打开，进行卸料和抽风除尘。

在一些实施例中，联锁控制装置包括控制器，用于接收卸料车定位装置13发出的信号，并控制相应位置的卸料口和除尘口6的闸门7开启。具体的，控制器为PLC/DCS控制器。接收来自格雷母线、编码器或行程开关的位置信号，并根据上述位置信号控制相应受料口5和除尘口6的闸门7的开闭。

在一些实施例中，所述闸门7为电液动平板闸门，通过联锁控制装置控制闸门的开闭；所述联锁控制装置、卸料车定位装置13和电液动平板闸门电连接。

具体的，电液动平板闸门7包括平板闸门、电液动力装置，电液动力装置由液压泵、电动机和液压阀等组成，负责提供液压能力，控制平板闸门运动。当控制器接收到格雷母线等定位装置发送的信号，将信号处理识别移动卸料的位置，控制相应位置的电液动平板闸门的电液动力装置启动使闸门开启。

在一些实施例中，所述卸料通道8下端与受料口5的连接处设有密封圈，防止卸料通道8和受料口5的连接处扬尘逸出。

所述除尘罩10与除尘口6的连接处设有密封圈，防止连接处扬尘逸出。

具体的，所述密封圈可以为橡胶材质，也可以为塑料、树脂等材质，密封圈贴合受料口5的形状并与受料口5密封连接，密封圈贴合抽风管9的形状并与抽风管9密封连接，其目的是防止扬尘从接口的连接处逸出。

在一些实施例中，所述抽风管9一端连接移动除尘车，一端连接除尘罩10，抽风管9通过除尘罩10与除尘口6连接。所述移动除尘车还连接通风槽，并与通风槽滑动连接。

具体的，当移动卸料车1进行卸料时，产生的扬尘依次经过除尘口6、除尘罩10、抽风管9、通风槽后，再进行下一步的处理。

在一些实施例中，所述料仓2上设有多个受料口5，便于在料仓2的不同部位进行卸料。

由于车间的料仓2往往体积较大，如果在一个点倾倒物料容易出现倾倒不均匀，料仓2内高度不一致的情况，为了料仓2均衡上料，因此需要在料仓盖11设置多个受料口5和除尘口6，受料口5和除尘口6相邻，有利于均匀上料，并在上料时除去扬尘。此时料仓盖11的其他闸门7封闭，防止扬尘逸出。

在一些实施例中，所述移动卸料车1除尘装置还设有支架4，所述支架4固定连接料仓2和移动通风槽。

具体的，设置支架4固定料仓2、导轨3和移动通风槽的结构，防止上述结构移动。

在一些实施例中，所述除尘罩10和卸料通道8下端共用一个通道，所述受料口5和除尘口6共用一个开口。

具体的，在上述通道中，物料在重力的作用下自上而下运动，扬尘在风力的作用下自下而上运动，物料经过卸料通道8和受料口5进入料仓2，产生的扬尘依次经过除尘口6、除尘罩10、抽风管9、通风槽后，再进行下一步的处理。根据物料的粒径和重量的大小调节风力，防止物料随着扬尘吸走。

工作时，驱动移动卸料车1沿导轨3滑动至指定位置，此时定位装置检测移动卸料车1的位置，并将信号发送给联锁控制装置的控制器，控制器处理接受到的信号，将闸门开启的信号发送给相应位置的受料口5和除尘口6的电液动平板闸门，此时移动卸料车1的卸料通道8和除尘罩10分别与相应位置开启的受料口5和除尘口6连接，开始卸料和抽风除尘，当卸料达到设定的量或料仓2满时，停止卸料除尘，联锁控制装置的控制器发送信号，使此处受料口5和除尘口6的闸门7关闭，移动卸料车1向下一卸料点移动。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种移动卸料车除尘装置，其特征在于，包括：

料仓，所述料仓上方封闭有料仓盖，料仓盖上安装有受料口和除尘口；

移动卸料车，移动卸料小车上设有卸料通道；

移动卸料车上安装有移动通风槽，移动通风槽上设有抽风管；

料仓上方设有导轨，移动卸料车沿导轨移动；导轨上安装有卸料车定位装置，用于检测移动卸料车在导轨上的位置；

所述卸料口和除尘口均安装有闸门；

联锁控制装置，接收卸料车定位装置的位置信号，并根据上述位置信号控制受料口和除尘口的闸门的开闭。

2.如权利要求1所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，所述卸料车定位装置为格雷母线、编码器或行程开关。

3.如权利要求1所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，联锁控制装置包括控制器，用于接收卸料车定位装置发出的信号，并控制相应位置的卸料口和除尘口的闸门开启。

4.如权利要求3所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，所述闸门为电液动平板闸门，通过联锁控制装置控制闸门的开闭；所述联锁控制装置、卸料车定位装置和电液动平板闸门电连接。

5.如权利要求1所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，所述卸料通道下端与受料口的连接处设有密封圈，防止卸料通道和受料口的连接处扬尘逸出。

6.如权利要求1所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，所述抽风管一端连接移动除尘车，一端连接除尘罩，抽风管通过除尘罩与除尘口连接；

所述移动除尘车还连接通风槽，并与通风槽滑动连接。

7.如权利要求1所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，所述除尘罩与除尘口的连接处设有密封圈，防止连接处扬尘逸出。

8.如权利要求1所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，所述料仓上设有多个受料口，便于在料仓的不同部位进行卸料。

9.如权利要求1所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，所述移动卸料车除尘装置还设有支架，所述支架固定连接料仓和移动通风槽。

10.如权利要求1所述的移动卸料车除尘装置，其特征在于，所述除尘罩和卸料通道下端共用一个通道，所述受料口和除尘口共用一个开口。