CN221092367U - 一种锂电池加工转运结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工转运结构，包括安装机架，所述安装机架正面的一侧固定安装有驱动机构，所述安装机架的内部活动安装有若干传动轴，所述传动轴的外部活动安装有两组镜像分布的输送组件，且输送组件包括安装立板、驱动辊、输送带、定位凹槽，所述驱动辊活动安装于安装立板的一侧。该锂电池加工转运结构，通过在输送带上设置若干定位凹槽，在对柱形锂电池进行转运时，通过定位凹槽结合两侧的安装立板对柱形锂电池进行限制，保证柱形锂电池转运时的稳定性，同时将矩形锂电池放置在输送带顶部也可进行转运，从而可实现对不同形状的锂电池进行稳定转运，增加适用范围。

Description

一种锂电池加工转运结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工转运结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓，且锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。

锂电池在生产加工过程中，需要转运机构对其进行转运，以便锂电池从一个加工区域运输到另一个加工区域。如申请号为CN202120198982.5.的专利公开了一种基于锂电池加工用移动式转运装置，其中设置有安装架、电机、驱动辊、输送带、套管、推杆、导向口、连接柱、收纳槽、栏杆等结构，通过电机带动输送带转动，可实现对锂电池的转运，但是其中输送带顶部为平滑结构，只适用于对矩形锂电池进行转运，常见的锂电池除矩形结构外还有柱形结构，当其对柱形锂电池转运时，锂电池容易在输送带上滚动掉落，此外，其中设置的输送带宽度尺寸固定，只适用于对特定小范围尺寸的锂电池进行输送，使用上仍存在一定的局限性，为此我们提出一种锂电池加工转运结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池加工转运结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池加工转运结构，包括安装机架，所述安装机架正面的一侧固定安装有驱动机构，所述安装机架的内部活动安装有若干传动轴，所述传动轴的外部活动安装有两组镜像分布的输送组件，且输送组件包括安装立板、驱动辊、输送带、定位凹槽，所述驱动辊活动安装于安装立板的一侧，所述输送带活动套装于驱动辊的外部，所述安装机架的底部活动安装有与输送组件配合的双向调节丝杆，所述安装机架远离驱动机构的一侧设置有与传动轴配合的传动组件。

优选的，所述驱动辊的内部镶嵌有中心轴，且中心轴的一端固定套装有连接轴承，所述中心轴通过连接轴承活动安装于安装立板上。

优选的，所述中心轴的中部开设有与传动轴配合的传动槽，所述传动轴与输送组件配合部分的截面为多边形。

优选的，所述中心轴的一端设置有与安装立板配合的限位环，另一端设置有与输送带配合的挡环，所述定位凹槽均匀分布于输送带的周侧。

优选的，所述双向调节丝杆与两组安装立板螺纹连接，所述双向调节丝杆的外部开设有与两组安装立板相互配合且互为反旋的螺纹。

优选的，所述传动组件包括传动链轮、传动链条，所述传动链条的数量与传动轴的数量相同，所述传动链轮固定套装于传动轴远离驱动机构的一端，所述传动链条啮合套装于传动链轮的外部。

优选的，所述驱动机构的输出轴与任一传动轴固定连接，所述驱动机构由驱动电机与减速机组成。

本实用新型提供了一种锂电池加工转运结构，具备以下有益效果：

1、该锂电池加工转运结构，通过在输送带上设置若干定位凹槽，在对柱形锂电池进行转运时，通过定位凹槽结合两侧的安装立板对柱形锂电池进行限制，保证柱形锂电池转运时的稳定性，同时将矩形锂电池放置在输送带顶部也可进行转运，从而可实现对不同形状的锂电池进行稳定转运，增加适用范围。

2、该锂电池加工转运结构，旋动双向调节丝杆带动两组输送组件同时向内侧或外侧移动，可对两组输送带的总宽度进行调整，从而可根据锂电池的尺寸对输送带的位置进行适应性调节，从而满足对不同尺寸锂电池的转运，同时传动轴与输送组件配合部分的截面形状为多边形，保证输送组件位置可调整的同时，使动力可持续传输。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图3为本实用新型整体仰视的结构示意图；

图4为本实用新型传动组件安装位置的结构示意图；

图5为本实用新型输送组件的结构示意图；

图6为本实用新型输送带的结构示意图；

图7为本实用新型驱动辊的结构示意图。

图中：1、安装机架；2、传动轴；3、输送组件；31、安装立板；32、驱动辊；33、输送带；34、定位凹槽；35、传动槽；36、限位环；37、挡环；38、中心轴；39、连接轴承；4、驱动机构；5、传动组件；51、传动链轮；52、传动链条；6、双向调节丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、2、3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池加工转运结构，包括安装机架1，安装机架1正面的一侧固定安装有驱动机构4，安装机架1的内部活动安装有若干传动轴2，由于多个传动轴2通过传动组件5进行传动，驱动机构4可带动所有的传动轴2转动，为输送组件3中的驱动辊32以及输送带33转动提供动力，传动轴2的外部活动安装有两组镜像分布的输送组件3，且输送组件3包括安装立板31、驱动辊32、输送带33、定位凹槽34，在对柱形锂电池进行转运时，通过定位凹槽34结合两侧的安装立板31对柱形锂电池进行限制，保证柱形锂电池转运时的稳定性，驱动辊32活动安装于安装立板31的一侧，输送带33活动套装于驱动辊32的外部，安装机架1的底部活动安装有与输送组件3配合的双向调节丝杆6，旋动双向调节丝杆6带动两组输送组件3同时向内侧或外侧移动，可根据锂电池的尺寸对输送带33的位置进行适应性调节，从而满足对不同尺寸锂电池的转运，安装机架1远离驱动机构4的一侧设置有与传动轴2配合的传动组件5，通过传动链轮51、传动链条52进行传动，保证驱动机构4可带动所有的传动轴2转动，进而带动所有的驱动辊32转动，保证输送带33转动平稳。

请参阅图5、6、7，驱动辊32的内部镶嵌有中心轴38，且中心轴38的一端固定套装有连接轴承39，中心轴38通过连接轴承39活动安装于安装立板31上，通过连接轴承39将中心轴38安装在安装立板31上，保证中心轴38以及驱动辊32安装以及转动时的稳定性，中心轴38的中部开设有与传动轴2配合的传动槽35，传动槽35与传动轴2相互配合，可实现动力的传递，述传动轴2与输送组件3配合部分的截面为多边形，保证输送组件3位置可调整的同时，使传动轴2与驱动辊32之间可传递动力。

中心轴38的一端设置有与安装立板31配合的限位环36，通过限位环36对中心轴38进行限制，防止中心轴38沿安装立板31上脱落，另一端设置有与输送带33配合的挡环37，通过挡环37进行限制，防止输送带33沿驱动辊32外部脱落，定位凹槽34均匀分布于输送带33的周侧，在对柱形锂电池进行转运时，通过定位凹槽34结合两侧的安装立板31对柱形锂电池进行限制，保证柱形锂电池转运时的稳定性。

请参阅图3、5，双向调节丝杆6与两组安装立板31螺纹连接，旋动双向调节丝杆6带动两组输送组件3移动，可根据锂电池的尺寸对输送带33的位置进行适应性调节，从而满足对不同尺寸锂电池的转运，同时锂电池两侧与安装立板31间距过大窜动，双向调节丝杆6的外部开设有与两组安装立板31相互配合且互为反旋的螺纹，保证转动双向调节丝杆6时，可带动两组输送组件3同步向内侧或者外侧移动，实现对两组输送组件3间距进行调节。

请参阅图2、4，传动组件5包括传动链轮51、传动链条52，传动链条52的数量与传动轴2的数量相同，通过传动链轮51、传动链条52进行传动，保证驱动机构4可带动所有的传动轴2转动，进而带动所有的驱动辊32转动，保证输送带33转动平稳，传动链轮51固定套装于传动轴2远离驱动机构4的一端，传动链条52啮合套装于传动链轮51的外部，当驱动机构4带动一组传动轴2转动时，通过传动链轮51、传动链条52进行传动，可同步带动所有的传动轴2转动，实现动力的输出，驱动机构4的输出轴与任一传动轴2固定连接，由于多个传动轴2通过传动组件5进行传动，驱动机构4的输出轴与任一传动轴2连接均可实现动力输出，为了满足动力输送平稳，驱动机构4优选与两端部的传动轴2连接，驱动机构4由驱动电机与减速机组成，驱动电机与减速机配合为常见的现有技术，其原理与使用过程在此不做赘述，驱动机构4可为输送组件3以及输送带33转动提供动力，实现对锂电池的转运。

综上，该锂电池加工转运结构，使用时，旋动双向调节丝杆6带动两组输送组件3同步向内侧或者外侧移动，根据锂电池的尺寸，对两组输送组件3的间距进行调节，传动轴2与输送组件3配合部分的截面为多边形，保证输送组件3位置可调整的同时，使传动轴2与驱动辊32之间可传递动力，启动驱动机构4带动输出轴上的传动轴2转动，通过传动组件5中的传动链轮51、传动链条52传动，带动所有的传动轴2转动，从而带动两组输送组件3中的驱动辊32以输送带33转动；在对矩形锂电池转运时，直接将矩形锂电池放置在输送带33顶部，并通过两侧的安装立板31进行辅助定位，通过转动的输送带33对矩形锂电池进行转运；在对柱形锂电池转运时，将柱形锂电池放置在定位凹槽34中，并通过两侧的安装立板31进行辅助定位，通过转动的输送带33对柱形锂电池进行转运，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池加工转运结构，包括安装机架(1)，所述安装机架(1)正面的一侧固定安装有驱动机构(4)，其特征在于：所述安装机架(1)的内部活动安装有若干传动轴(2)，所述传动轴(2)的外部活动安装有两组镜像分布的输送组件(3)，且输送组件(3)包括安装立板(31)、驱动辊(32)、输送带(33)、定位凹槽(34)，所述驱动辊(32)活动安装于安装立板(31)的一侧，所述输送带(33)活动套装于驱动辊(32)的外部，所述安装机架(1)的底部活动安装有与输送组件(3)配合的双向调节丝杆(6)，所述安装机架(1)远离驱动机构(4)的一侧设置有与传动轴(2)配合的传动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工转运结构，其特征在于：所述驱动辊(32)的内部镶嵌有中心轴(38)，且中心轴(38)的一端固定套装有连接轴承(39)，所述中心轴(38)通过连接轴承(39)活动安装于安装立板(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工转运结构，其特征在于：所述中心轴(38)的中部开设有与传动轴(2)配合的传动槽(35)，所述传动轴(2)与输送组件(3)配合部分的截面为多边形。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工转运结构，其特征在于：所述中心轴(38)的一端设置有与安装立板(31)配合的限位环(36)，另一端设置有与输送带(33)配合的挡环(37)，所述定位凹槽(34)均匀分布于输送带(33)的周侧。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工转运结构，其特征在于：所述双向调节丝杆(6)与两组安装立板(31)螺纹连接，所述双向调节丝杆(6)的外部开设有与两组安装立板(31)相互配合且互为反旋的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工转运结构，其特征在于：所述传动组件(5)包括传动链轮(51)、传动链条(52)，所述传动链条(52)的数量与传动轴(2)的数量相同，所述传动链轮(51)固定套装于传动轴(2)远离驱动机构(4)的一端，所述传动链条(52)啮合套装于传动链轮(51)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工转运结构，其特征在于：所述驱动机构(4)的输出轴与任一传动轴(2)固定连接，所述驱动机构(4)由驱动电机与减速机组成。