CN221091435U - 一种脱氧剂包装用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱氧剂包装用上料装置，涉及脱氧剂包装技术领域，为了解决结块的脱氧剂包装后易影响脱氧效果的问题，其包括机架，所述机架上设置有振动盘和进料斗，所述进料斗的出料端朝向振动盘方向设置，所述进料斗内设置有初筛机构，所述初筛机构包括初筛网和振动电机，所述初筛网布置于进料斗的进口处，所述振动电机设置于进料斗内，所述振动电机连接在初筛网上，所述振动盘的出料处设置有复筛机构，所述振动盘的出料处还设置有传输机构。本申请具有提高整体脱氧能力的效果。

Description

一种脱氧剂包装用上料装置

技术领域

本申请涉及脱氧剂包装技术领域，尤其是涉及一种脱氧剂包装用上料装置。

背景技术

脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，脱氧剂可有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品货架期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用。

脱氧剂常用的反应原理有铁粉氧化(铁系)、酶氧化(酶系)、抗坏血酸氧化、光敏感性染料氧化等，目前使用的大部分脱氧剂都是基于铁粉氧化反应，这种铁系脱氧剂可做成袋状，放入包装内，使氧的浓度降到0.01％，一般要求lg铁粉能和300mL的氧反应，使用时可根据包装后残存的氧气量和包装膜的透氧性选择合适的用量，应用的产品包括糖果、干制的海产品小吃、熟肉制品、米糕、面食、干酪、干制蔬菜。

现有技术中，脱氧剂在受到挤压或者受潮之后，易发生板结形成块状，脱氧剂进行包装后，由于板结起来的脱氧剂没有足够的接触面积来与氧气反应，导致脱氧效果不佳，同时在包装过程中结块过大的脱氧剂易影响封口操作，故有待改善。

实用新型内容

为了解决结块的脱氧剂包装后易影响脱氧效果的问题，本申请提供一种脱氧剂包装用上料装置。

本申请提供的一种脱氧剂包装用上料装置采用如下的技术方案：

一种脱氧剂包装用上料装置，包括机架，所述机架上设置有振动盘和进料斗，所述进料斗的出料端朝向振动盘方向设置，所述进料斗内设置有初筛机构，所述初筛机构包括初筛网和振动电机，所述初筛网布置于进料斗的进口处，所述振动电机设置于进料斗内，所述振动电机连接在初筛网上，所述振动盘的出料处设置有复筛机构，所述振动盘的出料处还设置有传输机构。

由于脱氧剂在受到挤压或者受潮之后，易发生板结形成块状，脱氧剂进行包装后，由于板结起来的脱氧剂没有足够的接触面积来与氧气反应，导致脱氧效果不佳，同时在包装过程中结块过大的脱氧剂易影响封口操作；通过采用上述技术方案，振动盘与进料斗安装在机架上，初筛机构安装在进料斗内，初筛机构包括初筛网和振动电机，复筛机构安装在振动盘的出料处；当对脱氧剂进行上料时，脱氧剂倒入进料斗内，振动电机工作，初筛网发生震颤并对脱氧剂进行筛选，大颗粒的结块脱氧剂遗留在初筛网上，其余脱氧剂从进料斗进入到振动盘内，振动盘工作，振动盘通过振动将脱氧剂出料口处输送，脱氧剂在出料口处通过复筛机构进行二次筛选，筛选后的脱氧剂通过下方传输机构进行输送，最终投入包装袋内进行包装；通过进料斗、筛网、振动电机和复筛机构的设置，振动盘和振动电机的使用有效地降低脱氧剂在进料过程中发生板结和结块，确保脱氧剂的流动性，同时通过初筛机构和复筛机构的筛选，对原有已经结块的脱氧剂进行筛分，确保只有符合要求的脱氧剂被包装和输送，提高了整体的脱氧效果，且保证后续包装封口的稳定性。

可选的，所述复筛机构包括复筛框体和复筛网，所述复筛框体连接在振动盘的出料口处，所述复筛框体上开设有槽口，所述复筛网滑动连接在槽口内，所述复筛网的筛网目数大于初筛网的筛网目数，所述传输机构布置于复筛网的下方。

通过采用上述技术方案，复筛机构包括复筛框体和复筛网，复筛网可拆卸安装在复筛框体的槽口内；通过复筛框体、复筛网和槽口的设置，复筛框体为复筛网提供稳定的支撑结构，确保其在筛选过程中不会发生变形或移位，同时复筛网可拆卸安装，当复筛网磨损或堵塞时，方便将其从槽口中取出进行更换或清洁，同时可根据实际需求进行选择和调整复筛网的目数，有效去除更小的杂质或结块，从而提高产品的质量和纯度。

可选的，所述复筛框体的下方设置有承接板，所述承接板朝向传输机构方向设置，所述承接板的两端分别设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，承接板焊接固定在复筛框体下方，两挡料板一体成型在承接板的两侧；当脱氧剂紧固复筛网二次晒选后，脱氧剂沿着承接板输送至传输机构上；通过承接板和两侧挡料板的设置，承接板为脱氧剂提供了稳定的输送路径，确保其在输送过程中不会发生偏移或散落，同时两侧挡料板可以有效地降低脱氧剂在输送过程中溅出或散落，使得脱氧剂的输送过程更加稳定、连续和高效。

可选的，所述传输机构包括支架、两传输辊、传输皮带和驱动件，所述支架连接在机架上，两所述传输辊分别转动连接在支架上，所述传输皮带的两端分别张紧在两传输辊上，所述驱动件驱动传输皮带运动。

通过采用上述技术方案，传输机构包括支架、两传输辊、传输皮带和驱动件；当脱氧剂输送至传输皮带上时，驱动件工作，驱动件通过两侧传输辊带动传输皮带工作，实现脱氧剂的传输；通过支架、两传输辊、传输皮带和驱动件的设置，传输辊确保传输皮带在运行过程中受力均匀，减少皮带磨损和损坏，有助于实现高效、连续的脱氧剂传输。

可选的，所述驱动件包括主动辊、伺服电机和支撑板，所述支撑板连接在支架上，所述伺服电机安装在支撑板上，所述伺服电机的输出端连接在主动辊上，所述主动辊布置于两传输辊之间，所述传输皮带张紧在主动辊上。

通过采用上述技术方案，驱动件包括主动辊、伺服电机和支撑板；伺服电机工作，主动辊转动，主动辊带动输送皮带运动， 两侧传输辊同转；通过主动辊、伺服电机和支撑板的设置，伺服电机能够实现精确的速度和位置控制，确保主动辊稳定转动，从而提高了整个传输系统的稳定性。

可选的，所述支撑板上设置有两张紧托辊，两所述张紧托辊均转动连接在支撑板上，且两所述张紧托辊分别位于主动辊的两侧，所述传输皮带分别张紧在两张紧托辊上，所述张紧托辊位于传输皮带的外侧。

通过采用上述技术方案，两张紧托辊均转动安装在支撑板上；通过两张紧托辊的设置，能够确保皮带与主动辊之间的紧密接触，保证动力传输的稳定性和高效性，有效地降低传输皮带在传输过程中发生打滑现象，确保皮带的稳定传输，同时根据实际需要，可通过调整两张紧托辊的位置来达到最佳的传输效果。

可选的，所述传输机构的送料末端设置有导料机构，所述导料机构包括导料板、导料软管和真空泵，所述导料板连接在机架上，所述真空泵的吸入端与导料板相对应，所述真空泵的排出端与导料软管相连通。

通过采用上述技术方案，导料机构安装在传输机构的末端，导料机构包括导料板、导料软管和真空泵；当脱氧剂传输至传输机构末端时，脱氧剂进入导料板上，真空泵工作，真空泵将脱氧剂通入导料软管内，最终从导料软管进入到包装袋内；通过导料板、导料软管和真空泵的设置，真空泵工作后可将脱氧剂通过导料软管进行吸力输送，实现自动化、连续性的生产过程，输送效率高，同时导料软管灵活弯曲，以适应不同位置和角度的输送需求，同时也可以方便地调整输送方向和距离。

可选的，所述导料板上开设有若干导料槽，所述真空泵的吸入端与若干导料槽相对应，所述导料软管的数量与导料槽数量一致，若干所述导料软管均连通在真空泵的排出端上。

通过采用上述技术方案，导料板上开设若干导料槽，导料槽的数量与到了软管数量一致；通过若干导料槽和导料软管的设置，导料槽与导料软管一一对应，确保每个导料软管都能准确地与对应的导料槽对位连接，保证脱氧剂在进入导料软管时更加稳定，降低因错位导致的不稳定或堵塞的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过进料斗、筛网、振动电机和复筛机构的设置，振动盘和振动电机的使用有效地降低脱氧剂在进料过程中发生板结和结块，确保脱氧剂的流动性，同时通过初筛机构和复筛机构的筛选，对原有已经结块的脱氧剂进行筛分，确保只有符合要求的脱氧剂被包装和输送，提高了整体的脱氧效果，且保证后续包装封口的稳定性；

通过支架、两传输辊、传输皮带和驱动件的设置，传输辊确保传输皮带在运行过程中受力均匀，减少皮带磨损和损坏，有助于实现高效、连续的脱氧剂传输；

通过导料板、导料软管和真空泵的设置，真空泵工作后可将脱氧剂通过导料软管进行吸力输送，实现自动化、连续性的生产过程，输送效率高，同时导料软管灵活弯曲，以适应不同位置和角度的输送需求，同时也可以方便地调整输送方向和距离。

附图说明

图1是本申请实施例中一种脱氧剂包装用上料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现初筛机构的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现复筛机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现传输机构的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于体现导料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、振动盘；3、进料斗；4、初筛机构；41、初筛网；42、振动电机；5、复筛机构；51、复筛网；52、复筛框体；521、槽口；6、传输机构；61、支架；62、传输辊；63、传输皮带；64、驱动件；641、主动辊；642、伺服电机；643、支撑板；7、承接板；71、挡料板；8、张紧托辊；9、导料机构；91、导料板；911、导料槽；92、导料软管；93、真空泵。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱氧剂包装用上料装置。参照图1和图2，脱氧剂包装用上料装置包括机架1，机架1上安装有振动盘2和进料斗3，进料斗3的顶部为开口状以供脱氧剂通入，进料斗3内安装有初筛机构4，进料斗3的出料端朝向振动盘2方向布置，本实施例中振动盘2为现有结构，振动盘2内部具有驱动装置，振动盘2内呈螺旋状设计，振动盘2的出料处安装有复筛机构5。

参照图1和图2，初筛机构4包括初筛网41和振动电机42，初筛网41布置于进料斗3的开口处，且初筛网41与进料斗3内壁滑动连接，本实施例中振动电机42的数量为多个，多个振动电机42均安装在进料斗3内壁上，振动电机42的输出端与初筛网41连接，振动电机42是动力源与振动源结合为一体的激振源，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，能够有效地降低脱氧剂在进料过程中发生板结和结块，确保脱氧剂的流动性，同时对原有已经结块的脱氧剂进行初步筛分。

参照图1和图3，复筛机构5包括复筛框体52和复筛网51，复筛框体52焊接固定在振动盘2的出料口处，复筛框体52上开设有槽口521，复筛网51滑动连接在槽口521内，脱氧剂从振动盘2出料处传输至复筛网51上，复筛网51随着振动盘2的振动对脱氧剂进行二次筛分，本实施例中复筛网51的筛网目数大于初筛网41的筛网目数，用以有效去除更小的杂质或结块，从而提高产品的质量和纯度。

参照图1和图3，复筛框体52的一侧安装有传输机构6，复筛框体52的下方焊接固定有承接板7，承接板7朝向传输机构6方向布置，承接板7为脱氧剂提供了稳定的输送路径，确保其在输送过程中不会发生偏移或散落；承接板7的两端分别一体成型有挡料板71，挡料板71沿承接板7长度方向设置，能够有效地降低脱氧剂在输送过程中溅出或散落，使得脱氧剂的输送过程更加稳定、连续和高效。

参照图1和图4，传输机构6包括支架61、两传输辊62、传输皮带63和驱动件64，支架61安装固定在机架1上，两传输辊62分别转动连接在支架61顶部，两传输辊62的中心处位于同一轴线上，且传输皮带63的两端分别张紧在两传输辊62上。

参照图1和图4，驱动件64包括主动辊641、伺服电机642和支撑板643，支撑板643焊接固定在支架61上，伺服电机642安装固定在支撑板643上，伺服电机642的输出端与主动辊641连接，主动辊641位于两传输辊62之间，传输皮带63张紧在主动辊641上，且主动辊641布置于传输皮带63的内侧，用以确保传输皮带63在运行过程中受力均匀，实现高效、连续的脱氧剂传输，提高了整个传输系统的稳定性。

参照图1和图4，支撑板643上转动安装有两张紧托辊8，两张紧托辊8分别安装在主动辊641的两侧，且传输皮带63分别张紧在两张紧托辊8上，两张紧托辊8均布置在传输皮带63的外侧，能够确保皮带与主动辊641之间的紧密接触，保证动力传输的稳定性和高效性，有效地降低传输皮带63在传输过程中发生打滑现象，确保皮带的稳定传输。

参照图1和图5，传输皮带63的输送末端安装有导料机构9，导料机构9包括导料板91、导料软管92和真空泵93，导料板91安装固定在支架61上，导料板91上开设有若干导料槽911，本实施例中导料软管92的数量与导料槽911的数量一致，且若干导料软管92与若干导料槽911一一对应，真空泵93安装在导料板91上，真空泵93的吸入端与导流板的导料槽911相对应，真空泵93的排出端与若干导料软管92相连通，真空泵93工作后可将脱氧剂通过导料软管92进行吸力输送，实现自动化、连续性的生产过程，输送效率高，同时导料软管92灵活弯曲，以适应不同位置和角度的输送需求，同时也可以方便地调整输送方向和距离。

本申请实施例一种脱氧剂包装用上料装置的实施原理为：当对脱氧剂进行上料时，脱氧剂倒入进料斗3内，振动电机42工作，初筛网41发生震颤并对脱氧剂进行筛选，大颗粒的结块脱氧剂遗留在初筛网41上，其余脱氧剂从进料斗3进入到振动盘2内，振动盘2工作，振动盘2通过振动将脱氧剂出料口处输送，脱氧剂在出料口处通过复筛网51进行二次筛选，筛选后的脱氧剂经过承接板7进入到下方传输机构6进行输送，脱氧剂传输至传输机构6末端时，脱氧剂进入导料板91上，真空泵93工作，真空泵93将脱氧剂通入导料软管92内，最终从导料软管92进入到包装袋内；通过进料斗3、筛网、振动电机42和复筛机构5的设置，振动盘2和振动电机42的使用有效地降低脱氧剂在进料过程中发生板结和结块，确保脱氧剂的流动性，同时通过初筛机构4和复筛机构5的筛选，对原有已经结块的脱氧剂进行筛分，确保只有符合要求的脱氧剂被包装和输送，提高了整体的脱氧效果，且保证后续包装封口的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱氧剂包装用上料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有振动盘(2)和进料斗(3)，所述进料斗(3)的出料端朝向振动盘(2)方向设置，所述进料斗(3)内设置有初筛机构(4)，所述初筛机构(4)包括初筛网(41)和振动电机(42)，所述初筛网(41)布置于进料斗(3)的进口处，所述振动电机(42)设置于进料斗(3)内，所述振动电机(42)连接在初筛网(41)上，所述振动盘(2)的出料处设置有复筛机构(5)，所述振动盘(2)的出料处还设置有传输机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种脱氧剂包装用上料装置，其特征在于：所述复筛机构(5)包括复筛框体(52)和复筛网(51)，所述复筛框体(52)连接在振动盘(2)的出料口处，所述复筛框体(52)上开设有槽口(521)，所述复筛网(51)滑动连接在槽口(521)内，所述复筛网(51)的筛网目数大于初筛网(41)的筛网目数，所述传输机构(6)布置于复筛网(51)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种脱氧剂包装用上料装置，其特征在于：所述复筛框体(52)的下方设置有承接板(7)，所述承接板(7)朝向传输机构(6)方向设置，所述承接板(7)的两端分别设置有挡料板(71)。

4.根据权利要求1所述的一种脱氧剂包装用上料装置，其特征在于：所述传输机构(6)包括支架(61)、两传输辊(62)、传输皮带(63)和驱动件(64)，所述支架(61)连接在机架(1)上，两所述传输辊(62)分别转动连接在支架(61)上，所述传输皮带(63)的两端分别张紧在两传输辊(62)上，所述驱动件(64)驱动传输皮带(63)运动。

5.根据权利要求4所述的一种脱氧剂包装用上料装置，其特征在于：所述驱动件(64)包括主动辊(641)、伺服电机(642)和支撑板(643)，所述支撑板(643)连接在支架(61)上，所述伺服电机(642)安装在支撑板(643)上，所述伺服电机(642)的输出端连接在主动辊(641)上，所述主动辊(641)布置于两传输辊(62)之间，所述传输皮带(63)张紧在主动辊(641)上。

6.根据权利要求5所述的一种脱氧剂包装用上料装置，其特征在于：所述支撑板(643)上设置有两张紧托辊(8)，两所述张紧托辊(8)均转动连接在支撑板(643)上，且两所述张紧托辊(8)分别位于主动辊(641)的两侧，所述传输皮带(63)分别张紧在两张紧托辊(8)上，所述张紧托辊(8)位于传输皮带(63)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种脱氧剂包装用上料装置，其特征在于：所述传输机构(6)的送料末端设置有导料机构(9)，所述导料机构(9)包括导料板(91)、导料软管(92)和真空泵(93)，所述导料板(91)连接在机架(1)上，所述真空泵(93)的吸入端与导料板(91)相对应，所述真空泵(93)的排出端与导料软管(92)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种脱氧剂包装用上料装置，其特征在于：所述导料板(91)上开设有若干导料槽(911)，所述真空泵(93)的吸入端与若干导料槽(911)相对应，所述导料软管(92)的数量与导料槽(911)数量一致，若干所述导料软管(92)均连通在真空泵(93)的排出端上。