CN221088440U - 一种金属铸造加工用打磨夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铸造加工技术领域，尤其涉及一种金属铸造加工用打磨夹持装置，包括支撑柱和工作台，所述工作台固定连接于支撑柱的上端，所述工作台的上侧后端固定连接有支撑架，所述支撑架的前端位置下侧固定连接有第一气缸，所述工作台的上端连接有打磨机构。该金属铸造加工用打磨夹持装置，在使用时，先将待打磨的金属铸件放置于支撑板的上端后，再转动把手带动螺纹杆转动从而带动压板移动至金属铸件的上端，接着再启动第一气缸和打磨机，带动打磨机下端的打磨头对金属铸件的表面进行打磨，同时启动风扇将打磨时产生的金属碎屑吹入通气管中，再经过通孔进入收集框下方的滤网之上被收集。

Description

一种金属铸造加工用打磨夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造加工技术领域，具体为一种金属铸造加工用打磨夹持装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

在现有技术中，金属铸造加工用打磨夹持装置，不方便使用，无法对不同尺寸的加工件进行固定，且固定效果差，会造成加工件在打磨时出现晃动，会影响金属铸造加工的打磨效率。

如中国专利CN214162453U所公开的一种金属铸造加工用打磨夹持装置，通过放置板、隔板、电推杆、推块、滑板、推柱、卡板、防护垫、通孔、滑杆和压缩弹簧的设置，达到了方便使用的优点，解决了现有的金属铸造加工用打磨夹持装置不方便使用的问题，可以对不同尺寸的加工件进行固定，且固定效果好，不会造成加工件在打磨时出现晃动，不会影响金属铸造加工的打磨效率。

但该夹持装置将金属铸件夹持后，金属铸件的位置固定，对金属铸件不同位置打磨时需要反复拆卸下调整位置重新进行固定，从而降低了金属铸件的打磨效率。

为此我们亟需提供一种金属铸造加工用打磨夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造加工用打磨夹持装置，以解决上述背景技术中提出的该夹持装置将金属铸件夹持后，金属铸件的位置固定，对金属铸件不同位置打磨时需要反复拆卸下调整位置重新进行固定，从而降低了金属铸件的打磨效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造加工用打磨夹持装置，包括支撑柱和工作台，所述工作台固定连接于支撑柱的上端，所述工作台的上侧后端固定连接有支撑架，所述支撑架的前端位置下侧固定连接有第一气缸，所述工作台的上端连接有打磨机构，所述打磨机构包括打磨机、夹持单元和收料单元，所述打磨机固定连接于第一气缸的输出轴下端，所述夹持单元设置于工作台的上端，所述收料单元设置与工作台的前端。

所述夹持单元包括固定板、轴承、圆杆、齿轮、连接板、支撑板、顶板、螺纹杆、把手、压板、支撑台、第二气缸和齿杆，所述固定板固定连接于工作台的上侧右端，所述轴承固定连接于固定板的内部上端，所述圆杆固定连接于轴承的内侧，所述齿轮固定连接于圆杆的外侧右端，所述连接板固定连接于圆杆的左端，所述支撑板固定连接于连接板的左侧下端，所述顶板固定连接于连接板的左侧上端，所述螺纹杆连接于顶板的内部中间位置，所述把手固定连接于螺纹杆的上端，所述压板固定连接于螺纹杆的下端，所述支撑台固定连接于工作台的上侧后端右方，所述第二气缸固定连接于支撑台的上端，所述齿杆固定连接于第二气缸的输出轴前端。

进一步改进在于，所述顶板的内部中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外侧与螺纹孔的内侧螺纹连接，从而转动把手转动带动螺纹杆位于螺纹孔的内侧转动时，可使得螺纹杆相对于顶板移动。

进一步改进在于，所述支撑板的上侧与压板的下侧固定连接有橡胶垫，从而通过支撑板上侧和压板下侧的橡胶垫会接触金属铸件的表面，从而使得金属铸件被夹持固定的更加牢固。

进一步改进在于，所述齿轮的外侧与齿杆的外侧上端啮合，从而启动第二气缸其输出轴移动可带动齿杆移动，从而带动齿轮转动带动圆杆转动。

进一步改进在于，所述收料单元包括底座、风扇、通气管、收集框和滤网，所述底座固定连接于工作台的上侧中间位置后方，所述风扇固定连接于底座的上端，所述通气管固定连接于工作台的上侧前端中间位置，所述收集框固定连接于工作台下侧位于通气管下方的位置，所述滤网连接于收集框的下端。

进一步改进在于，所述通气管的上端管口位于风扇的前端，同时支撑板位于通气管的上端管口与风扇中间处的位置，从而打磨支撑板之上的金属铸件的同时，启动风扇可将打磨时产生的金属碎屑吹入通气管中。

进一步改进在于，所述工作台内部位于收通气管和收集框之间位置开设有通孔，所述收集框内部下方左右两端中间位置开设有螺纹槽，所述滤网内部左右两端中间位置开设有圆孔，从而在将滤网放置于收集框的下端后，再通过将螺栓先穿过圆孔再螺纹连接至螺纹槽中，即可使得滤网固定至收集框的下端。

综上所述，本申请公开了一种金属铸造加工用打磨夹持装置。

本技术方案通过启动第二气缸其输出轴移动可带动齿杆移动，从而带动齿轮转动带动圆杆转动，使得左端支撑板之上夹持固定的金属铸件转动，从而使得金属铸件的打磨角度改变，无需反复拆卸下金属铸件重新固定，提高了金属铸件的打磨效率。

更进一步地，打磨支撑板之上的金属铸件的同时，启动风扇可将打磨时产生的金属碎屑吹入通气管中，再经过通孔进入收集框下方的滤网之上被收集，从而避免打磨时的碎屑四处飞扬难以清理。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持单元处结构示意图；

图3为本实用新型的工作台上端处结构示意图；

图4为本实用新型的收集框处结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、工作台；3、支撑架；4、第一气缸；5、打磨机；601、固定板；602、轴承；603、圆杆；604、齿轮；605、连接板；606、支撑板；607、顶板；608、螺纹杆；609、把手；610、压板；611、支撑台；612、第二气缸；613、齿杆；701、底座；702、风扇；703、通气管；704、收集框；705、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种金属铸造加工用打磨夹持装置，包括支撑柱1和工作台2，工作台2固定连接于支撑柱1的上端，工作台2的上侧后端固定连接有支撑架3，支撑架3的前端位置下侧固定连接有第一气缸4，工作台2的上端连接有打磨机构，打磨机构包括打磨机5、夹持单元和收料单元，打磨机5固定连接于第一气缸4的输出轴下端，夹持单元设置于工作台2的上端，收料单元设置与工作台2的前端；

夹持单元包括固定板601、轴承602、圆杆603、齿轮604、连接板605、支撑板606、顶板607、螺纹杆608、把手609、压板610、支撑台611、第二气缸612和齿杆613，固定板601固定连接于工作台2的上侧右端，轴承602固定连接于固定板601的内部上端，圆杆603固定连接于轴承602的内侧，齿轮604固定连接于圆杆603的外侧右端，连接板605固定连接于圆杆603的左端，支撑板606固定连接于连接板605的左侧下端，顶板607固定连接于连接板605的左侧上端，螺纹杆608连接于顶板607的内部中间位置，把手609固定连接于螺纹杆608的上端，压板610固定连接于螺纹杆608的下端，顶板607的内部中间位置开设有螺纹孔，螺纹杆608的外侧与螺纹孔的内侧螺纹连接。从而转动把手609转动带动螺纹杆608位于螺纹孔的内侧转动时，可使得螺纹杆608相对于顶板607移动，从而带动下端的压板610移动，以便于将金属铸件夹持固定至压板610和支撑板606之间。

支撑板606的上侧与压板610的下侧固定连接有橡胶垫。从而在对金属铸件进行夹持时，支撑板606上侧和压板610下侧的橡胶垫会接触金属铸件的表面，从而使得金属铸件被夹持固定的更加牢固。

支撑台611固定连接于工作台2的上侧后端右方，第二气缸612固定连接于支撑台611的上端，齿杆613固定连接于第二气缸612的输出轴前端。齿轮604的外侧与齿杆613的外侧上端啮合。从而启动第二气缸612其输出轴移动可带动齿杆613移动，从而带动齿轮604转动带动圆杆603转动，使得左端支撑板606之上夹持固定的金属铸件转动，从而使得金属铸件的打磨角度改变。

实施例二：

在实施例一的基础上：收料单元包括底座701、风扇702、通气管703、收集框704和滤网705，底座701固定连接于工作台2的上侧中间位置后方，风扇702固定连接于底座701的上端，通气管703固定连接于工作台2的上侧前端中间位置，通气管703的上端管口位于风扇702的前端，同时支撑板606位于通气管703的上端管口与风扇702中间处的位置。从而打磨支撑板606之上的金属铸件的同时，启动风扇702可将打磨时产生的金属碎屑吹入通气管703中。

收集框704固定连接于工作台2下侧位于通气管703下方的位置，滤网705连接于收集框704的下端。工作台2内部位于收通气管703和收集框704之间位置开设有通孔，收集框704内部下方左右两端中间位置开设有螺纹槽，滤网705内部左右两端中间位置开设有圆孔。从而在将滤网705放置于收集框704的下端后，再通过将螺栓先穿过圆孔再螺纹连接至螺纹槽中，即可使得滤网705固定至收集框704的下端，从而在滤网705上端堆积过多碎屑时，可通过将螺栓从螺纹槽中取下，再将滤网705从收集框704的下端取下，即可对堆积的碎屑进行清理。

工作原理：在使用时，先将待打磨的金属铸件放置于支撑板606的上端后，再转动把手609带动螺纹杆608转动从而带动压板610移动至金属铸件的上端，接着再启动第一气缸4和打磨机5，带动打磨机5下端的打磨头对金属铸件的表面进行打磨，同时启动风扇702将打磨时产生的金属碎屑吹入通气管703中，再经过通孔进入收集框704下方的滤网705之上被收集，待金属铸件的一端打磨完成后，再关闭打磨机5，启动第二气缸612其输出轴移动带动齿杆613移动，从而带动齿轮604转动带动圆杆603转动，直至带动左端支撑板606之上夹持固定的金属铸件转动至其他打磨角度后关闭第二气缸612，接着再次开启打磨机5进行打磨，直至将金属铸件需要打磨处全部打磨完成后，反转动把手609使得压板610远离金属铸件后，将打磨完成的金属铸件取下再安装新的金属铸件进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种金属铸造加工用打磨夹持装置，包括支撑柱(1)和工作台(2)，所述工作台(2)固定连接于支撑柱(1)的上端，其特征在于：所述工作台(2)的上侧后端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的前端位置下侧固定连接有第一气缸(4)，所述工作台(2)的上端连接有打磨机构，所述打磨机构包括打磨机(5)、夹持单元和收料单元，所述打磨机(5)固定连接于第一气缸(4)的输出轴下端，所述夹持单元设置于工作台(2)的上端，所述收料单元设置与工作台(2)的前端；

所述夹持单元包括固定板(601)、轴承(602)、圆杆(603)、齿轮(604)、连接板(605)、支撑板(606)、顶板(607)、螺纹杆(608)、把手(609)、压板(610)、支撑台(611)、第二气缸(612)和齿杆(613)，所述固定板(601)固定连接于工作台(2)的上侧右端，所述轴承(602)固定连接于固定板(601)的内部上端，所述圆杆(603)固定连接于轴承(602)的内侧，所述齿轮(604)固定连接于圆杆(603)的外侧右端，所述连接板(605)固定连接于圆杆(603)的左端，所述支撑板(606)固定连接于固定连接于连接板(605)的左侧下端，所述顶板(607)固定连接于连接板(605)的左侧上端，所述螺纹杆(608)连接于顶板(607)的内部中间位置，所述把手(609)固定连接于螺纹杆(608)的上端，所述压板(610)固定连接于螺纹杆(608)的下端，所述支撑台(611)固定连接于工作台(2)的上侧后端右方，所述第二气缸(612)固定连接于支撑台(611)的上端，所述齿杆(613)固定连接于第二气缸(612)的输出轴前端。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用打磨夹持装置，其特征在于：所述顶板(607)的内部中间位置开设有螺纹孔，所述螺纹杆(608)的外侧与螺纹孔的内侧螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用打磨夹持装置，其特征在于：所述支撑板(606)的上侧与压板(610)的下侧固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用打磨夹持装置，其特征在于：所述齿轮(604)的外侧与齿杆(613)的外侧上端啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造加工用打磨夹持装置，其特征在于：所述收料单元包括底座(701)、风扇(702)、通气管(703)、收集框(704)和滤网(705)，所述底座(701)固定连接于工作台(2)的上侧中间位置后方，所述风扇(702)固定连接于底座(701)的上端，所述通气管(703)固定连接于工作台(2)的上侧前端中间位置，所述收集框(704)固定连接于工作台(2)下侧位于通气管(703)下方的位置，所述滤网(705)连接于收集框(704)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸造加工用打磨夹持装置，其特征在于：所述通气管(703)的上端管口位于风扇(702)的前端，同时支撑板(606)位于通气管(703)的上端管口与风扇(702)中间处的位置。

7.根据权利要求5所述的一种金属铸造加工用打磨夹持装置，其特征在于：所述工作台(2)内部位于收通气管(703)和收集框(704)之间位置位置开设有通孔，所述收集框(704)内部下方左右两端中间位置开设有螺纹槽，所述滤网(705)内部左右两端中间位置开设有圆孔。