CN221088242U - 一种齿轮泵加工用钻铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻铣设备技术领域，公开一种齿轮泵加工用钻铣装置，包括控制架和位移块，所述位移块设置于控制架的顶部，所述位移块的顶部连接有固定台，所述固定台的顶部通过合页铰接有多槽承载台，所述多槽承载台和固定台之间设置有固定机构，所述多槽承载台的后侧设置有自动清洁机构。该齿轮泵加工用钻铣装置，通过在固定台的顶部铰接多槽承载台，并在多槽承载台的后侧设置自动清洁机构，使得多槽承载台槽内在需要清理废屑时，能够通过多槽承载台的反向倒转，以及自动清洁机构的自动清理配合，促使多槽承载台槽内的废屑，能够自动高效的被清理出。

Description

一种齿轮泵加工用钻铣装置

技术领域

本实用新型涉及钻铣设备技术领域，具体为一种齿轮泵加工用钻铣装置。

背景技术

现有的用于齿轮泵加工的钻铣装置主要由可进行升降移动的钻铣机构以及放置齿轮泵零部件用的放置平台，且放置平台多为多槽状，以便夹持机构进行安装，通过在放置平台灵活安装夹持机构，能够方便对不同加工零部件进行固定。

现有的齿轮泵加工钻铣装置虽通过其平台与夹持机构相结合，能够达到便于对零部件固定的效果，但不可避免的其装置在实际使用的过程中依旧存在有不足之处，如钻铣设备缺乏自动清理机构，以至于钻铣设备其承载平台槽内的碎屑存在难以清理的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种齿轮泵加工用钻铣装置来对现有问题进行解决，很有必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮泵加工用钻铣装置，解决了钻铣设备缺乏自动清理机构，以至于钻铣设备其承载平台槽内的碎屑存在难以清理的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种齿轮泵加工用钻铣装置，包括控制架和位移块，所述位移块设置于控制架的顶部，所述位移块的顶部连接有固定台，所述固定台的顶部通过合页铰接有多槽承载台，所述多槽承载台和固定台之间设置有固定机构，所述多槽承载台的后侧设置有自动清洁机构。

优选的，所述自动清洁机构包括安装架，所述安装架固定设置于多槽承载台的后侧，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有往复丝杠，且往复丝杠的一端延伸至安装架的内部，所述往复丝杠的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面连接有毛刷。优选的，毛刷为多个。

优选的，所述安装架的一侧通过支架连接有所述驱动电机。

优选的，所述往复丝杠的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过轴承转动连接有转轴。

优选的，所述转轴和安装架之间设置有啮合机构，所述啮合机构包括齿轮，所述齿轮固定设置于转轴的一端，所述安装架内腔两侧之间连接有与齿轮相啮合的齿牙板。

优选的，所述固定机构包括耳板，所述固定台的两侧均通过轴承转动连接有耳板，所述多槽承载台的两侧均开设有螺纹槽，相邻所述耳板和螺纹槽之间共同螺纹连接有螺纹销杆。

优选的，所述安装架的后侧开设有滑槽。

优选的，所述螺纹套的后侧连接有与滑槽相滑动适配的滑块。

本实用新型提供的齿轮泵加工用钻铣装置，与现有的技术相比具备以下

有益效果：

本实用新型通过在固定台的顶部铰接多槽承载台，并在多槽承载台的后侧设置自动清洁机构，使得多槽承载台槽内在需要清理废屑时，能够通过多槽承载台的反向倒转，以及自动清洁机构的自动清理配合，促使多槽承载台槽内的废屑，能够自动高效的被清理出。

附图说明

图1为本实用新型的齿轮泵加工用钻铣装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型齿轮泵加工用钻铣装置的控制架结构的后视图；

图3为本实用新型齿轮泵加工用钻铣装置的自动清洁机构结构的示意图；

图4为本实用新型齿轮泵加工用钻铣装置的固定台结构的后仰视图；

图5为本实用新型齿轮泵加工用钻铣装置的固定机构结构的示意图。

图中：

1、控制架；2、位移块；3、固定台；4、多槽承载台；5、固定机构；51、耳板；52、螺纹槽；53、螺纹销杆；6、自动清洁机构；61、安装架；62、驱动电机；63、往复丝杠；64、螺纹套；65、转轴；66、毛刷；67、啮合机构；671、齿轮；672、齿牙板；8、滑槽；9、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供的齿轮泵加工用钻铣装置，包括控制架1和位移块2，位移块2设置于控制架1的顶部，位移块2的顶部连接有固定台3，为增强废屑清洁效果，一些实施例中，所述固定台3的顶部通过合页铰接有多槽承载台4，多槽承载台4和固定台3之间设置有固定机构5。

一些实施例中，所述固定机构5包括耳板51，固定台3的两侧均通过轴承转动连接有耳板51，多槽承载台4的两侧均开设有螺纹槽52，相邻耳板51和螺纹槽52之间共同螺纹连接有螺纹销杆53，优选的，相邻耳板51和螺纹槽52之间纵向和横向变形后的间距皆为一致设置。

进一步的，为方便自动清理废屑，一些实施例中，所述多槽承载台4的后侧设置有自动清洁机构6，优选的，所述的自动清洁机构6包括安装架61，安装架61固定设置于多槽承载台4的后侧，安装架61的一侧通过支架连接有驱动电机62，驱动电机62的输出轴通过联轴器连接有往复丝杠63，且往复丝杠63的一端延伸至安装架61的内部，往复丝杠63的表面螺纹连接有螺纹套64。其中，在所述的螺纹套64的顶部通过轴承转动连接有转轴65，转轴65的表面连接有若干个毛刷66，转轴65和安装架61之间设置有啮合机构67。

一些实施例中，所述啮合机构67包括齿轮671，齿轮671固定设置于转轴65的一端，安装架61内腔两侧之间连接有与齿轮671相啮合的齿牙板672；一些实施例中，所述的安装架61的后侧开设有滑槽8，螺纹套64的后侧连接有与滑槽8相滑动适配的滑块9。

使用过程中，需要对多槽承载台4槽内清灰时，首先解除固定台3和多槽承载台4之间的限位配合，随后将固定台3和多槽承载台4展开并横向利用固定机构5将固定台3和多槽承载台4重新固定，最后启动驱动电机62，驱动电机62启动后往复丝杠63转动，往复丝杠63转动其表面的螺纹套64带动转轴65左右往复移动，转轴65移动带动齿轮671移动，齿轮671移动与齿牙板672啮合，并同步带动转轴65和毛刷66旋转清扫。

本实用新型通过在固定台的顶部铰接多槽承载台，并在多槽承载台的后侧设置自动清洁机构，使得多槽承载台槽内在需要清理废屑时，能够通过多槽承载台的反向倒转，以及自动清洁机构的自动清理配合，促使多槽承载台槽内的废屑，能够自动高效的被清理出

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种齿轮泵加工用钻铣装置，包括控制架(1)和位移块(2)，所述位移块(2)设置于控制架(1)的顶部，其特征在于：所述位移块(2)的顶部连接有固定台(3)，所述固定台(3)的顶部通过合页铰接有多槽承载台(4)，所述多槽承载台(4)和固定台(3)之间设置有固定机构(5)，所述多槽承载台(4)的后侧设置有自动清洁机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵加工用钻铣装置，其特征在于：所述自动清洁机构(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)设置于多槽承载台(4)后侧，驱动电机(62)输出轴连接有往复丝杠(63)，往复丝杠(63)一端延伸至安装架(61)内部，往复丝杠(63)表面转动连接转轴(65)，所述转轴(65)表面连接毛刷(66)。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵加工用钻铣装置，其特征在于：所述安装架(61)的一侧通过支架连接有所述驱动电机(62)。

4.根据权利要求2所述的齿轮泵加工用钻铣装置，其特征在于：所述往复丝杠(63)表面螺纹连接有螺纹套(64)，所述螺纹套(64)的顶部通过轴承转动连接有所述转轴(65)。

5.根据权利要求2所述的齿轮泵加工用钻铣装置，其特征在于：所述转轴(65)和安装架(61)之间设置有啮合机构(67)，所述啮合机构(67)包括齿轮(671)，所述齿轮(671)固定设置于转轴(65)的一端，所述安装架(61)内腔两侧之间连接有与齿轮(671)相啮合的齿牙板(672)。

6.根据权利要求1所述的齿轮泵加工用钻铣装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括耳板(51)，所述固定台(3)的两侧均通过轴承转动连接有耳板(51)，所述多槽承载台(4)的两侧均开设有螺纹槽(52)，相邻所述耳板(51)和螺纹槽(52)之间共同螺纹连接有螺纹销杆(53)。

7.根据权利要求4所述的齿轮泵加工用钻铣装置，其特征在于：所述安装架(61)的后侧开设有滑槽(8)。

8.根据权利要求7所述的齿轮泵加工用钻铣装置，其特征在于：所述螺纹套(64)的后侧连接有与滑槽(8)相滑动适配的滑块(9)。