CN221088139U - 一种立式加工中心加工旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及CNC立式加工中心技术领域，尤其是一种立式加工中心加工旋转装置，包括机壳和加工台，所述加工台内部设有旋转装置，所述旋转装置包括第一液压缸和滑道块，所述圆杆一端与加工台内表面开设的滑道滑动卡接，所述卡接块一端与加工台内表面开设的滑道滑动卡接，该立式加工中心加工旋转装置，通过角度定位装置和旋转装置的配合，通过夹持箱和弯板表面的突出部分可以进行卡接，使夹持箱的角度可以被固定，工件实现偏心夹持，使工件转动的同时可以进行一定的位移，通过可以对夹持箱进行角度固定，使夹持箱可以保证工件的位置，使工件的加工尺寸可以得到保证，同时可以降低工件返工和作废的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC立式加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心加工旋转装置。
背景技术
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
例如公布号“CN114905296A”名为一种旋转工作台及其CNC立式加工中心，通过卸料机构具有保护机制，在完成卸料工作的时候，将完成加工后的材料进行稳定的放置，以供工作人员将其后续的存放。该装置中对夹持台进行传动旋转的装置为分度器，同时该装置可以对夹持台进行转动和运动，但并不能将该装置进行定位的装置，使该装置对工件进行加工时，有出现移动的情况，使该装置对工件加工的尺寸等情况无法保证，同时缺少定位结构导致工件的加工质量无法保证，会造成工件尺寸超出规定范围，使工件需要返工或作废的情况出现。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决该装置加工尺寸无法保证，导致工件会具有返工或作废的问题，而提出的一种立式加工中心加工旋转装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种立式加工中心加工旋转装置，包括机壳和加工台，所述加工台内部设有旋转装置，所述旋转装置包括第一液压缸和滑道块，所述第一液压缸与加工台内表面固定相连，所述第一液压缸的伸缩端与滑道块表面固定相连，所述滑道块与加工台内表面开设的滑道滑动卡接，所述滑道块通过转轴与推杆一端活动相连，所述推杆一端通过转轴与连接块表面活动相连，所述连接块表面固定相连有圆杆和卡接块，所述圆杆表面与框体表面开设的滑道滑动卡接，所述圆杆一端与加工台内表面开设的滑道滑动卡接，所述卡接块一端与加工台内表面开设的滑道滑动卡接。
优选的，所述加工台内表面通过轴承与支撑杆一端活动相连，所述支撑杆一端通过轴承贯穿加工台表面与夹持箱表面固定相连。
优选的，所述加工台内部设有角度定位装置，所述角度定位装置包括第二液压缸和三角块，所述第二液压缸与加工台内表面固定相连，所述第二液压缸的伸缩端与三角块表面滑动相连，所述三角块与弯板表面固定相连，所述弯板通过表面开设的滑道与定位块表面滑动卡接，所述定位块与加工台内表面固定相连，所述弯板一端贯穿加工台表面，所述弯板表面固定相连有弹簧的一端，所述弹簧一端与加工台内表面固定相连，所述弯板表面设有凸起。
优选的，所述夹持箱表面开设有圆环形凹槽，所述夹持箱表面的圆环形凹槽表面设有凸起，所述夹持箱通过表面开设的凹槽与加工台表面突出部分滑动卡接，所述支撑杆表面固定相连有框体。
优选的，所述机壳内表面固定相连有加工台，所述加工台内表面固定相连有主轴箱，所述主轴箱表面固定相连有支撑臂，所述支撑臂表面与刀架模块滑动相连。
优选的，所述机壳通过表面开设的滑道与防护门滑动卡接，所述防护门表面固定相连有把手，所述机壳表面固定相连有控制面板。
优选的，所述夹持箱内表面对称固定相连有第三液压缸，两侧所述第三液压缸的伸缩端均固定相连有夹板，两侧所述夹板一端均与夹持箱内表面滑动卡接，两侧所述夹板一端均通过夹持箱表面开设的滑道贯穿夹持箱表面。
本实用新型提出的一种立式加工中心加工旋转装置，有益效果在于：通过角度定位装置和旋转装置的配合，将防护门打开，将工件放置到夹持箱表面，两侧第三液压缸的伸缩端缩短带动两侧的夹板进行运动，使两侧的夹板可以将工件进行固定，通过主轴箱、支撑板和刀架模块等对工件进行加工，当需要对装置进行转动时，第一液压缸的伸缩端伸长带动滑道块进行运动，使支撑杆可以带动夹持箱进行转动，第二电机的伸缩端伸长推动三角块向上运动，通过夹持箱和弯板表面的突出部分可以进行卡接，使夹持箱的角度可以被固定，可以通过控制两侧第三液压缸的伸缩端伸缩的长度，可以使工件实现偏心夹持，使工件转动的同时可以进行一定的位移，通过可以对夹持箱进行角度固定，使夹持箱可以保证工件的位置，使工件的加工尺寸可以得到保证，同时可以降低工件返工和作废的概率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视图；
图3为图1的局部正视剖视图；
图4为图1的局部正视剖视图；
图5为加工台的俯视剖视图；
图6为图4中A部分示意图。
图中：1、箱体，2、支撑臂，3、刀架模块，4、主轴箱，5、防护门，6、把手，7、加工台，8、角度定位装置，801、第二液压缸，802、定位块，803、三角块，804、弯板，805、弹簧，9、旋转装置，901、第一液压缸，902、滑道块，903、推杆，904、卡接块，905、圆杆，906、框体，907、连接块，10、支撑杆，11、夹持箱，12、夹板，13、控制面板，14、第三液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-6：本实施例中，一种立式加工中心加工旋转装置，包括机壳1和加工台7，加工台7内部设有旋转装置9，旋转装置9包括第一液压缸901和滑道块902，第一液压缸901与加工台7内表面固定相连，第一液压缸901根据实际需求，满足工作需要即可，第一液压缸901的伸缩端与滑道块902表面固定相连，第一液压缸901可以带动滑动块902进行运动，滑道块902与加工台7内表面开设的滑道滑动卡接，固定滑道块902的位置和运动轨道，滑道块902通过转轴与推杆903一端活动相连，滑道块902可以带动推杆903进行运动，推杆903一端通过转轴与连接块907表面活动相连，连接块907表面固定相连有圆杆905和卡接块904，圆杆905表面与框体906表面开设的滑道滑动卡接，圆杆905可以带动框体906进行转动，圆杆905一端与加工台7内表面开设的滑道滑动卡接，固定圆杆905的位置和运动轨道，卡接块904一端与加工台7内表面开设的滑道滑动卡接，固定卡接块904的位置和运动轨道。
参照附图1-6：加工台7内部设有角度定位装置8，角度定位装置8包括第二液压缸801和三角块803，第二液压缸801与加工台7内表面固定相连，第二液压缸801根据实际需求，满足工作需要即可，第二液压缸801的伸缩端与三角块803表面滑动相连，第二液压缸801可以推动三角块803进行运动，三角块803与弯板804表面固定相连，三角块803运动可以带动弯板804进行同步运动，弯板804通过表面开设的滑道与定位块802表面滑动卡接，固定弯板804的运动轨道，定位块802与加工台7内表面固定相连，弯板804一端贯穿加工台7表面，弯板804表面固定相连有弹簧805的一端，弹簧805可以推动弯板804回到原位，弹簧805的劲度系数根据实际需求，满足工作需要即可，弹簧805一端与加工台7内表面固定相连，固定弹簧805的位置，弯板804表面设有凸起。
参照附图1-4：加工台7内表面通过轴承与支撑杆10一端活动相连，固定支撑杆10的位置，支撑杆10一端通过轴承贯穿加工台7表面与夹持箱11表面固定相连，夹持箱11表面开设有圆环形凹槽，夹持箱11表面的圆环形凹槽表面设有凸起，通过表面的凸起可以与弯板804表面抵紧，使夹持箱11进行抵紧，夹持箱11通过表面开设的凹槽与加工台7表面突出部分滑动卡接，支撑杆10表面固定相连有框体906，框体906运动可以带动支撑杆10进行同步运动，机壳1内表面固定相连有加工台7，加工台7内表面固定相连有主轴箱4，主轴箱4表面固定相连有支撑臂2，主轴箱4、支撑臂2和刀架模块3均为现有技术，在此不再过多赘述，支撑臂2表面与刀架模块3滑动相连，机壳1通过表面开设的滑道与防护门5滑动卡接，防护门5表面固定相连有把手6，机壳1表面固定相连有控制面板13，夹持箱11内表面对称固定相连有第三液压缸14，第三液压缸14根据实际需求，满足工作需要即可，两侧第三液压缸14的伸缩端均固定相连有夹板12，第三液压缸14可以带动夹板12进行运动，两侧夹板12一端均与夹持箱11内表面滑动卡接，固定夹板12的位置和运动轨道，两侧夹板12一端均通过夹持箱11表面开设的滑道贯穿夹持箱11表面。
工作原理：
当使用立式加工中心对工件进行加工时，将防护门5打开，将工件放置到夹持箱11表面，接通两组第三液压缸14的外接电源，启动两侧第三液压缸14的伸缩端缩短带动两侧的夹板12进行运动，使两侧的夹板12可以将工件进行固定，通过主轴箱4、支撑板2和刀架模块3等对工件进行加工，当需要对装置进行转动时，接通第一液压缸901的外接电源，启动第一液压缸901的伸缩端伸长带动滑道块902进行运动，使滑道块903可以通过推杆903推动连接块907进行运动，使连接块907可以通过圆杆905进行运动，使圆杆905可以带动框体906进行转动，使框体906可以带动支撑杆10进行转动，使支撑杆10可以带动夹持箱11进行转动，接通第二液压缸801的外接电源，启动第二电机801的伸缩端伸长推动三角块803向上运动，使三角块803可以带动弯板804进行运动，使弯板804可以对弹簧805进行压缩，同时弯板804可以与夹持箱11表面的突出部分抵紧，通过夹持箱11和弯板804表面的突出部分可以进行卡接，使夹持箱11的角度可以被固定，可以通过控制两侧第三液压缸14的伸缩端伸缩的长度，可以使工件实现偏心夹持，使工件转动的同时可以进行一定的位移。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (7)
1.一种立式加工中心加工旋转装置，包括机壳(1)和加工台(7)，其特征在于：所述加工台(7)内部设有旋转装置(9)，所述旋转装置(9)包括第一液压缸(901)和滑道块(902)，所述第一液压缸(901)与加工台(7)内表面固定相连，所述第一液压缸(901)的伸缩端与滑道块(902)表面固定相连，所述滑道块(902)与加工台(7)内表面开设的滑道滑动卡接，所述滑道块(902)通过转轴与推杆(903)一端活动相连，所述推杆(903)一端通过转轴与连接块(907)表面活动相连，所述连接块(907)表面固定相连有圆杆(905)和卡接块(904)，所述圆杆(905)表面与框体(906)表面开设的滑道滑动卡接，所述圆杆(905)一端与加工台(7)内表面开设的滑道滑动卡接，所述卡接块(904)一端与加工台(7)内表面开设的滑道滑动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述加工台(7)内表面通过轴承与支撑杆(10)一端活动相连，所述支撑杆(10)一端通过轴承贯穿加工台(7)表面与夹持箱(11)表面固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述加工台(7)内部设有角度定位装置(8)，所述角度定位装置(8)包括第二液压缸(801)和三角块(803)，所述第二液压缸(801)与加工台(7)内表面固定相连，所述第二液压缸(801)的伸缩端与三角块(803)表面滑动相连，所述三角块(803)与弯板(804)表面固定相连，所述弯板(804)通过表面开设的滑道与定位块(802)表面滑动卡接，所述定位块(802)与加工台(7)内表面固定相连，所述弯板(804)一端贯穿加工台(7)表面，所述弯板(804)表面固定相连有弹簧(805)的一端，所述弹簧(805)一端与加工台(7)内表面固定相连，所述弯板(804)表面设有凸起。
4.根据权利要求2所述的一种立式加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述夹持箱(11)表面开设有圆环形凹槽，所述夹持箱(11)表面的圆环形凹槽表面设有凸起，所述夹持箱(11)通过表面开设的凹槽与加工台(7)表面突出部分滑动卡接，所述支撑杆(10)表面固定相连有框体(906)。
5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述机壳(1)内表面固定相连有加工台(7)，所述加工台(7)内表面固定相连有主轴箱(4)，所述主轴箱(4)表面固定相连有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)表面与刀架模块(3)滑动相连。
6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述机壳(1)通过表面开设的滑道与防护门(5)滑动卡接，所述防护门(5)表面固定相连有把手(6)，所述机壳(1)表面固定相连有控制面板(13)。
7.根据权利要求2所述的一种立式加工中心加工旋转装置，其特征在于：所述夹持箱(11)内表面对称固定相连有第三液压缸(14)，两侧所述第三液压缸(14)的伸缩端均固定相连有夹板(12)，两侧所述夹板(12)一端均与夹持箱(11)内表面滑动卡接，两侧所述夹板(12)一端均通过夹持箱(11)表面开设的滑道贯穿夹持箱(11)表面。
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| GR01 | Patent grant |