CN221088116U - 一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，以解决目前在铝合金试样加工过程中，由于缺乏专用的试样切削加工夹具，通常导致试样制备较为困难、夹具和试样夹持匹配性较差及夹具无法适用于多种规格试样加工等，并最终造成试样加工效率低下及试验成本较高的问题。该夹具主要由限位块、压板、调节螺杆、连接板及试样卡槽等部件构成，通过将限位块和试样卡槽安装在铣床T形槽内，匹配压板及调节螺杆对试样的压紧固定，再通过调节螺杆配合长孔对试样夹持距离的调节，有效确保了试样加工的稳定性及精度，并进一步扩大了试样加工的尺寸规格范围，提升了试样加工及试验的整体效率，同时降低了铝合金试验的成本。

Description

一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体涉及一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具。

背景技术

铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的材料，被广泛用于各种制品的制造，铝合金的物理性能是判断材料质量的重要指标，拉伸试验是常用的检测方法，主要测定铝合金材料的抗拉强度、规定非比例延伸强度及断后延伸率等，而常用的铝合金型材，在进行力学性能试验时，通常需将型材加工成矩形标准试样，并按照相关标准进行拉伸试验。矩形标准试样通常采用铣床铣切制成，将锯切好的条形试样固定在铣床上，试样两端保留夹持部分，铣切出从头部到平行部分的过渡圆弧，再按要求铣出矩形试样的平行部分，完成后翻转试样，分别铣出过渡区和平行部分，最终完成矩形标准试样的制备。而在目前铝合金矩形标准试样铣削的过程中，由于缺乏专用高效的试样夹持工装夹具，通常导致试样制备较为困难、夹具和试样夹持匹配性较差及夹具无法适用于多种规格试样加工等，并最终造成试样加工效率低下及试验成本较高的问题，因此，需要不断优化铝合金矩形标准试样的夹持工装夹具，以进一步提升试样的整体加工质量和效率，降低铝合金性能试验的成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，以解决上述背景中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，包括左限位块，左限位块的一侧设有右限位块，左限位块的顶部滑动设有左压板，右限位块的顶部滑动设有和左压板对称的右压板，左限位块和右限位块之间还正对设有左试样卡槽和右试样卡槽，所述左压板和左试样卡槽的顶部滑动连接，右压板和右试样卡槽的顶部滑动连接，且左试样卡槽和右试样卡槽的顶部两侧均设有第二调节螺杆。

进一步地，所述左压板和右压板上均开设有长孔，长孔内均穿设有第一调节螺杆，且位于左压板和右压板顶部的第一调节螺杆上还套设有第一紧固螺母。

进一步地，所述左限位块和右限位块的底部均设有第一连接板，所述左试样卡槽和右试样卡槽的底部均设有第二连接板，且左限位块和右限位块远离左试样卡槽和右试样卡槽的一侧均还设有挡板。

进一步地，所述左试样卡槽和右试样卡槽的顶部两侧均设有槽沿，所述左压板和右压板均滑动卡装在槽沿之间，且所述第二调节螺杆均对称穿过槽沿和左压板及右压板靠贴。

进一步地，所述右试样卡槽远离所述左试样卡槽的一侧连接有定位支座，定位支座上穿设有第三调节螺杆，且位于定位支座顶部的第三调节螺杆上还套设有第二紧固螺母。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，主要由限位块、压板、调节螺杆、连接板及试样卡槽等部件构成，通过将限位块和试样卡槽安装在铣床T形槽内，匹配压板及调节螺杆对试样的压紧固定，再通过调节螺杆配合长孔对试样夹持距离的调节，有效确保了试样加工的稳定性及精度，并进一步扩大了试样加工的尺寸规格范围，提升了试样加工及试验的整体效率，同时降低了铝合金试验的成本，解决了目前在铝合金试样加工过程中，由于缺乏专用的试样切削加工夹具，通常导致试样制备较为困难、夹具和试样夹持匹配性较差及夹具无法适用于多种规格试样加工等，并最终造成试样加工效率低下及试验成本较高的问题。

本实用新型中长孔的设置，有效确保了左压板和右压板根据不同规格试样的尺寸进行压紧距离调节的适用性，提高了该试样夹具的整体应用水平和效率。

本实用新型中贯穿槽沿侧部第二调节螺杆的设置，有效确保了试样在槽沿内的滑动夹持距离的高效调节和紧固，提高了试样在加工铣削过程中的稳定性和安全性，进而提升了试样加工的整体效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记含义如下：

1、左限位块；2、右限位块；3、左压板；4、右压板；5、第一调节螺杆；6、长孔；7、第一紧固螺母；8、第一连接板；9、左试样卡槽；10、右试样卡槽；11、槽沿；12、第二调节螺杆；13、第二连接板；14、定位支座；15、第三调节螺杆；16、第二紧固螺母；17、挡板；18、试样。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，包括左限位块1，左限位块1的一侧安装有右限位块2，左限位块1和右限位块2的底部均焊装有第一连接板8。左限位块1的顶部滑动安装有左压板3，右限位块2的顶部滑动安装有和左压板3对称的右压板4，左压板3和右压板4上均开设有长孔6，长孔6内均螺纹安装有第一调节螺杆5，且位于左压板3和右压板4顶部的第一调节螺杆5上还套装有第一紧固螺母7。左限位块1和右限位块2之间还正对卡装有左试样卡槽9和右试样卡槽10，左试样卡槽9和右试样卡槽10的底部均焊装有第二连接板13，左限位块1和右限位块2远离左试样卡槽9和右试样卡槽10的一侧均还焊装有挡板17。左压板3和左试样卡槽9的顶部滑动连接，右压板4和右试样卡槽10的顶部滑动连接，左试样卡槽9和右试样卡槽10的顶部两侧焊接有槽沿11，左压板3和右压板4均滑动卡装在槽沿11之间，且第二调节螺杆12均对称穿过槽沿11和左压板3及右压板4靠贴。右试样卡槽10远离左试样卡槽9的一侧焊接有定位支座14，定位支座14上贯穿螺纹安装有第三调节螺杆15，且位于定位支座14顶部的第三调节螺杆15上还套装有第二紧固螺母16。

本实用新型在具体应用时，首先将左限位块1及挡板17通过第一连接板8固定安装镶嵌在X62卧式铣床T形槽内，再将第一调节螺杆5镶嵌在铣床T形槽内并移动到靠近左限位块1一侧，再将左压板3通过长孔6套装在第一调节螺杆5上，并拧上第一紧固螺母7，之后将左试样卡槽9通过第二连接板13安装在铣床T形槽内，再将右试样卡槽10也通过第二连接板13安装在铣床T形槽内，再用定位支座14和第三调节螺杆15及第二紧固螺母16将右试样卡槽10安装紧固，之后再将右压板4、右限位块2、挡板17、第一调节螺杆5及第一紧固螺母7对称安装在铣床T形槽的另一侧，确保左压板3和右压板4在槽沿11之间滑动灵活，从而完成该铝合金试样切削夹具的整体安装。而后将单件或多件锯切好的同种规格铝合金试样18平齐地放在左试样卡槽9和右试样卡槽10的槽沿11之间，根据试样18的长短移动左试样卡槽9，调节左试样卡槽9和右试样卡槽10的间距合适后，分别旋紧槽沿11上的第二调节螺杆12，确保试样18在槽内夹紧良好，再分别移动左压板3和右压板4，调节好试样18夹持距离后，旋紧第一调节螺杆5的第一紧固螺母7，将试样18压紧牢固，之后开启铣床，待试样18的铣削加工完成后，再按上述逆向步骤将加工后的试样18拆卸，以此实现铝合金矩形标准试样18的快速高效铣削加工，进一步扩大了不同规格试样18的加工范围，提升了试样18的整体加工质量和效率，降低了铝合金性能试验的成本，因此，该夹具具有良好的实用性。

Claims (5)

1.一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：包括左限位块（1），左限位块（1）的一侧设有右限位块（2），左限位块（1）的顶部滑动设有左压板（3），右限位块（2）的顶部滑动设有和左压板（3）对称的右压板（4），左限位块（1）和右限位块（2）之间还正对设有左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10），所述左压板（3）和左试样卡槽（9）的顶部滑动连接，右压板（4）和右试样卡槽（10）的顶部滑动连接，且左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10）的顶部两侧均设有第二调节螺杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：所述左压板（3）和右压板（4）上均开设有长孔（6），长孔（6）内均穿设有第一调节螺杆（5），且位于左压板（3）和右压板（4）顶部的第一调节螺杆（5）上还套设有第一紧固螺母（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：所述左限位块（1）和右限位块（2）的底部均设有第一连接板（8），所述左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10）的底部均设有第二连接板（13），且左限位块（1）和右限位块（2）远离左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10）的一侧均还设有挡板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：所述左试样卡槽（9）和右试样卡槽（10）的顶部两侧均设有槽沿（11），所述左压板（3）和右压板（4）均滑动卡装在槽沿（11）之间，且所述第二调节螺杆（12）均对称穿过槽沿（11）和左压板（3）及右压板（4）靠贴。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金矩形标准试样的铣切夹具，其特征是：所述右试样卡槽（10）远离所述左试样卡槽（9）的一侧连接有定位支座（14），定位支座（14）上穿设有第三调节螺杆（15），且位于定位支座（14）顶部的第三调节螺杆（15）上还套设有第二紧固螺母（16）。