CN221087841U - 一种焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了一种焊接装置，包括装置主体，所述装置主体包括焊接车床，所述焊接车床的顶端设置有焊接组件，所述焊接组件上设置有焊接头和控制面板，所述焊接车床的顶端设置有对接机构。本实用新型通过设有对接基座、反向丝杆、螺纹套筒、电机本体、连接板和定位工装，采用这种设计在实际使用中，将两根钢管分别通过定位工装限位固定，而后启动电机本体，使得电机本体带动反向丝杆转动，从而通过反向丝杆与螺纹套筒配合将两个定位工装相互靠近，从而完成对两根钢管的对接工作，解决了传统的焊接装置大多不具有辅助对接结构，使得在两根钢材在对接时需要配合人工手动完成对接，效率较低，并且还容易出现误差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地涉及一种焊接装置。
背景技术
目前在钢结构生产的过程中需要将两根钢管的接口处对准，而后再利用焊接装置将接口焊死。但是传统的焊接装置大多不具有辅助对接结构，使得在两根钢管在对接时需要配合人工手动完成对接，效率较低，并且还容易出现误差。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种焊接装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焊接装置，以解决上述背景技术中存在传统的焊接装置大多不具有辅助对接结构，使得在两根钢材在对接时需要配合人工手动完成对接，效率较低，并且还容易出现误差的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种焊接装置，包括装置主体，所述装置主体包括焊接车床，所述焊接车床的顶端设置有焊接组件，所述焊接组件上设置有焊接头和控制面板，所述焊接车床的顶端设置有对接机构，采用这种设计在实际使用中，将两根钢管分别通过定位工装限位固定，而后启动电机本体，使得电机本体带动反向丝杆转动，从而通过反向丝杆与螺纹套筒配合将两个定位工装相互靠近，从而完成对两根钢管的对接工作，如此设置，有效的解决了传统的焊接装置大多不具有辅助对接结构，使得在两根钢材在对接时需要配合人工手动完成对接，效率较低，并且还容易出现误差的问题。
进一步的，所述对接机构包括对接基座，所述对接基座固定安装于所述焊接车床的顶端，所述对接基座的内部通过轴承安装有反向丝杆，所述反向丝杆的外表面通过螺纹连接有两个螺纹套筒，所述对接基座的外表面固定安装有电机本体，所述电机本体可驱动反向丝杆进行转动，所述螺纹套筒的顶端皆固定安装有连接板，所述连接板的顶端皆固定安装有定位工装。
进一步的，所述对接基座的内部固定安装有两个导向杆，所述导向杆的外表面滑动安装有两个导向套筒，且所述导向套筒皆与所述螺纹套筒外壁固定连接，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够起到导向的作用。
进一步的，所述定位工装上皆通过螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的一侧皆通过轴承连接有夹持板，采用这种设计在实际使用中，通过上述结构的设置，能够使得定位工装可对不同尺寸的钢管进行定位，增加了本装置的通用性。
进一步的，所述夹持板上皆固定安装有防滑套垫，且所述防滑套垫上皆均匀开设有防滑纹。
进一步的，所述电机本体的型号为伺服电机。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型通过设有对接基座、反向丝杆、螺纹套筒、电机本体、连接板和定位工装，采用这种设计在实际使用中，将两根钢管分别通过定位工装限位固定，而后启动电机本体，使得电机本体带动反向丝杆转动，从而通过反向丝杆与螺纹套筒配合将两个定位工装相互靠近，从而完成对两根钢管的对接工作，如此设置，有效的解决了传统的焊接装置大多不具有辅助对接结构，使得在两根钢材在对接时需要配合人工手动完成对接，效率较低，并且还容易出现误差的问题。
2.本实用新型通过设有螺纹旋钮和夹持板，采用这种设计在实际使用中，通过上述结构的设置，能够使得定位工装可对不同尺寸的钢管进行定位，增加了本装置的通用性。
附图说明
图1为本实用新型的对接机构结构立体剖面示意图。
图2为本实用新型的结构立体示意图。
图3为本实用新型的定位工装结构立体示意图。
图4为本实用新型的图1中A处结构局部放大示意图。
附图标记为：100、装置主体；110、焊接车床；111、焊接组件；112、焊接头；113、控制面板；114、对接机构；115、对接基座；116、反向丝杆；117、螺纹套筒；118、电机本体；119、连接板；120、定位工装；121、导向杆；122、导向套筒；123、螺纹旋钮；124、夹持板；125、防滑套垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：本实用新型提供了一种焊接装置，包括装置主体100，装置主体100包括焊接车床110，焊接车床110的顶端设置有焊接组件111，焊接组件111上设置有焊接头112和控制面板113，焊接车床110的顶端设置有对接机构114，对接机构114包括对接基座115，对接基座115固定安装于焊接车床110的顶端，对接基座115的内部通过轴承安装有反向丝杆116，反向丝杆116的外表面通过螺纹连接有两个螺纹套筒117，对接基座115的外表面固定安装有电机本体118，电机本体118可驱动反向丝杆116进行转动，螺纹套筒117的顶端皆固定安装有连接板119，连接板119的顶端皆固定安装有定位工装120。
在实际使用中，将两根钢管分别通过定位工装120限位固定，而后启动电机本体118，使得电机本体118带动反向丝杆116转动，从而通过反向丝杆116与螺纹套筒117配合将两个定位工装120相互靠近，从而完成对两根钢管的对接工作，如此设置，有效的解决了传统的焊接装置大多不具有辅助对接结构，使得在两根钢材在对接时需要配合人工手动完成对接，效率较低，并且还容易出现误差的问题。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于：对接基座115的内部固定安装有两个导向杆121，导向杆121的外表面滑动安装有两个导向套筒122，且导向套筒122皆与螺纹套筒117外壁固定连接，定位工装120上皆通过螺纹连接有螺纹旋钮123，螺纹旋钮123的一侧皆通过轴承连接有夹持板124，夹持板124上皆固定安装有防滑套垫125，且防滑套垫125上皆均匀开设有防滑纹，电机本体118的型号为伺服电机。
在实际使用中，通过螺纹旋钮123和夹持板124的设置，能够使得定位工装120可对不同尺寸的钢管进行定位，增加了本装置的通用性。
Claims (6)
1.一种焊接装置，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括焊接车床(110)，所述焊接车床(110)的顶端设置有焊接组件(111)，所述焊接组件(111)上设置有焊接头(112)和控制面板(113)，其特征在于，所述焊接车床(110)的顶端设置有对接机构(114)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述对接机构(114)包括对接基座(115)，所述对接基座(115)固定安装于所述焊接车床(110)的顶端，所述对接基座(115)的内部通过轴承安装有反向丝杆(116)，所述反向丝杆(116)的外表面通过螺纹连接有两个螺纹套筒(117)，所述对接基座(115)的外表面固定安装有电机本体(118)，所述电机本体(118)可驱动反向丝杆(116)进行转动，所述螺纹套筒(117)的顶端皆固定安装有连接板(119)，所述连接板(119)的顶端皆固定安装有定位工装(120)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述对接基座(115)的内部固定安装有两个导向杆(121)，所述导向杆(121)的外表面滑动安装有两个导向套筒(122)，且所述导向套筒(122)皆与所述螺纹套筒(117)外壁固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述定位工装(120)上皆通过螺纹连接有螺纹旋钮(123)，所述螺纹旋钮(123)的一侧皆通过轴承连接有夹持板(124)。
5.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于：所述夹持板(124)上皆固定安装有防滑套垫(125)，且所述防滑套垫(125)上皆均匀开设有防滑纹。
6.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述电机本体(118)的型号为伺服电机。
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