CN221087830U - 一种钢管桩横向联结焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管桩横向联结焊接结构，包括有支撑底槽，所述支撑底槽的内部设有带动机构，所述带动机构包括电机一和两个带动支撑槽，两个所述带动支撑槽的内部均设有夹持机构，两个所述夹持机构均包括旋转圆筒，两个所述带动支撑槽相互远离的一侧面均设有支撑机构，两个所述支撑机构均包括L型支撑板，两个所述L型支撑板的内部均设有支撑调节机构，两个所述支撑调节机构均包括托起板，所述托起板的外表面转动连接有螺纹杆，右侧所述带动支撑槽的右侧设置有带动旋转机构。它能够通过使用设置的支撑机构和支撑调节机构之间的配合，能够针对施工现场地面的平整度对钢管桩的倾斜进行调平，使得钢管桩与装置水平，并且能够对钢管桩起到较好的支撑效果，提高了对钢管桩横向联结焊接的效率。

Description

一种钢管桩横向联结焊接结构

技术领域

本实用新型涉及钢管桩技术领域，尤其是涉及一种钢管桩横向联结焊接结构。

背景技术

钢管桩连续墙作为基坑围护结构，拥有钢材全回收、循环使用等优点，但由于其单根长度的限制，在施工过程中常常需要进行接桩操作，以满足基坑围护结构在深度上的设计要求。现有钢管桩接桩技术大都采用竖向接桩的施工工艺，即：先对第一根钢管桩进行沉桩打设，当其暴露在地面以上桩体的长度为2—3米时，在桩头位置处焊接钢套筒，然后将第二根钢管桩竖向吊起，并竖直插入到钢套筒中进行焊接。然而，第一根钢管桩在打设过程中，由于地层环境的复杂性，其垂直度难以保证，在第二根钢管桩竖向起吊插入到钢套筒的过程中，两者在接桩口处的搭接质量难以控制。

根据申请号202221309570.5的中国专利公开了一种钢管桩横向接桩装置，包括底框，所述底框的左侧外表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至底框的内部，且固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有连接块，左侧所述连接块的上端固定连接有第一立柱，所述第一立柱的内部开设有第一空腔，且第一空腔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的上、下内壁均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一夹板。

使用上述方案，能够通过第二电机的驱动作用，可实现齿轮的转动，进而可带动连接套的转动，最终可实现对钢管桩的转动，方便对其进行各区域焊接工作，但是上述方案在实际进行使用的过程中，无法对钢管桩进行较为稳定的支撑，由于对钢管桩的连接，是先将钢管桩运输到施工现场再进行连接，施工现场的地面常凹凸不平，例如上述方案中的右侧钢管桩只受到第二夹板的支持，当装置两侧的高度不平时，难以对钢管桩的倾斜高度调整至与装置平行，导致两个钢管桩难以对齐并焊接在一起，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够针对施工现场的高度调节钢管桩高度的钢管桩横向联结焊接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管桩横向联结焊接结构，包括有支撑底槽，所述支撑底槽的内部设有带动机构，所述带动机构包括电机一和两个带动支撑槽，两个所述带动支撑槽的内部均设有夹持机构，两个所述夹持机构均包括旋转圆筒，两个所述带动支撑槽相互远离的一侧面均设有支撑机构，两个所述支撑机构均包括L型支撑板，两个所述L型支撑板的内部均设有支撑调节机构，两个所述支撑调节机构均包括托起板，所述托起板的外表面转动连接有螺纹杆。

优选地，上述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其中两个所述带动支撑槽的内部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面与支撑底槽的内壁转动连接，所述双向丝杆的左端与电机一的输出端固定连接，所述电机一的外表面与支撑底槽的内壁固定连接。

优选地，上述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其中所述旋转圆筒的外表面与带动支撑槽的内壁转动连接，所述旋转圆筒的内壁固定连接有两个对称的气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有夹持板。

优选地，上述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其中两个所述L型支撑板靠近带动支撑槽的一侧面均与带动支撑槽的外表面固定连接，所述L型支撑板的上表面固定连接有上补强板，所述L型支撑板的底面固定连接有下补强板，所述上补强板和下补强板靠近带动支撑槽的一侧面均与带动支撑槽的外表面固定连接。

优选地，上述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其中所述螺纹杆的外表面与L型支撑板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底面固定连接有转盘，所述托起板的底面固定连接有两个对称的限位柱，两个所述限位柱的外表面均与L型支撑板的内壁滑动连接。

优选地，上述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其中右侧所述带动支撑槽的右侧设置有带动旋转机构，所述带动旋转机构包括电机二和齿环，所述电机二的底面与右侧带动支撑槽的上表面固定连接，所述电机二的输出端固定连接有齿轮。

优选地，上述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其中右侧所述旋转圆筒的右侧面与齿环的左侧面固定连接，所述齿轮和齿环相啮合。

本实用新型具有的优点和有益效果是：通过使用设置的支撑机构和支撑调节机构之间的配合，能够针对施工现场地面的平整度对钢管桩的倾斜进行调平，使得钢管桩与装置水平，并且能够对钢管桩起到较好的支撑效果，提高了对钢管桩横向联结焊接的效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型带动机构和夹持机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型支撑机构和支撑调节机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型带动旋转机构的立体结构示意图。

图中：1、支撑底槽；2、带动机构；201、电机一；202、双向丝杆；203、带动支撑槽；3、夹持机构；301、旋转圆筒；302、气缸；303、夹持板；4、支撑机构；401、L型支撑板；402、上补强板；403、下补强板；5、支撑调节机构；501、转盘；502、螺纹杆；503、托起板；504、限位柱；6、带动旋转机构；601、电机二；602、齿轮；603、齿环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种钢管桩横向联结焊接结构，包括有支撑底槽1，支撑底槽1的内部设有带动机构2，带动机构2包括电机一201和两个带动支撑槽203，两个带动支撑槽203的内部螺纹连接有双向丝杆202，双向丝杆202的外表面与支撑底槽1的内壁转动连接，双向丝杆202的左端与电机一201的输出端固定连接，电机一201的外表面与支撑底槽1的内壁固定连接。

通过启动设置的电机一201，能够带动两个带动支撑槽203向相互靠近的方向移动，从而能够方便将它们夹持的钢管桩向相互靠近的方向带动。

两个带动支撑槽203的内部均设有夹持机构3，两个夹持机构3均包括旋转圆筒301，旋转圆筒301的外表面与带动支撑槽203的内壁转动连接，旋转圆筒301的内壁固定连接有两个对称的气缸302，两个气缸302的输出端均固定连接有夹持板303。

通过启动设置的两个气缸302，能够带动两个夹持板303向相互靠近的方向移动，就能够使钢管桩的圆心移动整个旋转圆筒301的中心。

两个带动支撑槽203相互远离的一侧面均设有支撑机构4，两个支撑机构4均包括L型支撑板401，两个L型支撑板401靠近带动支撑槽203的一侧面均与带动支撑槽203的外表面固定连接，L型支撑板401的上表面固定连接有上补强板402，L型支撑板401的底面固定连接有下补强板403，上补强板402和下补强板403靠近带动支撑槽203的一侧面均与带动支撑槽203的外表面固定连接。

设置的上补强板402和下补强板403能够对L型支撑板401起到补强的作用，从而能够避免L型支撑板401受到钢管桩的压力之后崩坏。

两个L型支撑板401的内部均设有支撑调节机构5，两个支撑调节机构5均包括托起板503，托起板503的外表面转动连接有螺纹杆502，右侧带动支撑槽203的右侧设置有带动旋转机构6，螺纹杆502的外表面与L型支撑板401的内壁螺纹连接，螺纹杆502的底面固定连接有转盘501。

通过转动设置的转盘501，能够带动螺纹杆502转动，从而能够带动托起板503进行上下移动，就能够使钢管桩与装置整体平行，使用设置的托起板503，能够对钢管桩起到支撑的作用，避免钢管桩因施工现场地面倾斜将托起板503压坏。

托起板503的底面固定连接有两个对称的限位柱504，两个限位柱504的外表面均与L型支撑板401的内壁滑动连接。

通过使用设置的两个限位柱504，能够方便对托起板503的上下滑动进行限位。

带动旋转机构6包括电机二601和齿环603，电机二601的底面与右侧带动支撑槽203的上表面固定连接，电机二601的输出端固定连接有齿轮602，右侧旋转圆筒301的右侧面与齿环603的左侧面固定连接，齿轮602和齿环603相啮合。

通过启动设置的电机二601，能够带动齿轮602转动，就能够带动齿环603进行转动，从而能够带动两个联结完成的钢管桩转动，进而能够方便对其进行全方位的焊接，将两个钢管桩焊联结或者初步焊接，都能够使两个钢管桩成为一个联动的整体，因此使用带动旋转机构6能够带动两个钢管桩转动。

工作原理：使用本装置对两个钢管桩进行横向联结焊接前，首先将钢管桩水平插入两个夹持板303之间，并放置在托起板503的上方。通过启动设置的两个气缸302，能够带动两个夹持板303向相互靠近的方向移动，就能够使钢管桩的圆心移动整个旋转圆筒301的中心，同时通过转动设置的转盘501，能够带动螺纹杆502转动，从而能够带动托起板503进行上下移动，就能够支撑并调节钢管桩的高度，使其与装置整体平行，进而能够使两个夹持板303将钢管桩定位在旋转圆筒301的中心，最终能够对钢管桩起到稳定支撑的效果。通过启动设置的电机一201，能够带动两个带动支撑槽203向相互靠近的方向移动，从而能够带动两个钢管桩向相互靠近的方向移动，就能够方便使两个钢管桩相联结，就可以对两个钢管桩进行焊接。通过启动设置的电机二601，能够带动齿轮602转动，就能够带动齿环603进行转动，从而能够带动两个联结完成的钢管桩转动，进而能够方便对其进行全方位的焊接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管桩横向联结焊接结构，其特征在于：包括有支撑底槽（1），所述支撑底槽（1）的内部设有带动机构（2），所述带动机构（2）包括电机一（201）和两个带动支撑槽（203），两个所述带动支撑槽（203）的内部均设有夹持机构（3），两个所述夹持机构（3）均包括旋转圆筒（301），两个所述带动支撑槽（203）相互远离的一侧面均设有支撑机构（4），两个所述支撑机构（4）均包括L型支撑板（401），两个所述L型支撑板（401）的内部均设有支撑调节机构（5），两个所述支撑调节机构（5）均包括托起板（503），所述托起板（503）的外表面转动连接有螺纹杆（502）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其特征在于：两个所述带动支撑槽（203）的内部螺纹连接有双向丝杆（202），所述双向丝杆（202）的外表面与支撑底槽（1）的内壁转动连接，所述双向丝杆（202）的左端与电机一（201）的输出端固定连接，所述电机一（201）的外表面与支撑底槽（1）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其特征在于：所述旋转圆筒（301）的外表面与带动支撑槽（203）的内壁转动连接，所述旋转圆筒（301）的内壁固定连接有两个对称的气缸（302），两个所述气缸（302）的输出端均固定连接有夹持板（303）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其特征在于：两个所述L型支撑板（401）靠近带动支撑槽（203）的一侧面均与带动支撑槽（203）的外表面固定连接，所述L型支撑板（401）的上表面固定连接有上补强板（402），所述L型支撑板（401）的底面固定连接有下补强板（403），所述上补强板（402）和下补强板（403）靠近带动支撑槽（203）的一侧面均与带动支撑槽（203）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其特征在于：所述螺纹杆（502）的外表面与L型支撑板（401）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（502）的底面固定连接有转盘（501），所述托起板（503）的底面固定连接有两个对称的限位柱（504），两个所述限位柱（504）的外表面均与L型支撑板（401）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其特征在于：右侧所述带动支撑槽（203）的右侧设置有带动旋转机构（6），所述带动旋转机构（6）包括电机二（601）和齿环（603），所述电机二（601）的底面与右侧带动支撑槽（203）的上表面固定连接，所述电机二（601）的输出端固定连接有齿轮（602）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管桩横向联结焊接结构，其特征在于：右侧所述旋转圆筒（301）的右侧面与齿环（603）的左侧面固定连接，所述齿轮（602）和齿环（603）相啮合。