CN221087597U - 一种直连集成式焊接机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直连集成式焊接机头，包括焊接机头主体；进液管，进液管长度方向的一侧设置有循环机构，循环机构表面位于进液管垂直方向的上方设置有出液管。上述方案中，在通过电机带动主轴连同搅拌头转动的过程中，循环机构将冷却液通过进液管导入设置在套筒和外圈之间的冷却腔中，使得冷却液能够对持续转动的主轴进行降温，并且冷却液可通过冷却腔出口排出冷却腔，并通过出液管回入循环机构中，形成冷却氛围，且冷却液可通过螺旋管的顶端端口排出，因此通过对主轴以及搅拌头的持续降温，代替了传统通过喷淋的方式，避免喷淋时因为温差而产生水雾或湿气的情况产生，确保焊接场所的干燥程度，保证了对物件的焊接质量。

Description

一种直连集成式焊接机头

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦焊设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种直连集成式焊接机头。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种特殊的固态焊接技术，在焊接过程中通常需要使用到相应的焊接机头，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的焊接机头一般包含电机、搅拌头等部件，通过电机带动搅拌头高速转动并与金属接触，以实现焊接的功能，由于搅拌头在高速旋转的过程中会产生摩擦热，导致搅拌头与电机的连接主轴温度升高，为了避免温度过高而对连接轴造成损坏，通常会采用喷淋的方式来对连接主轴进行降温，但所喷淋的冷水与连接轴表面接触时容易因为温差而产生水雾或湿气，从而影响工作场所的干燥程度，甚至还会影响焊接质量，因此通过喷淋对连接轴降温仍存在一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种直连集成式焊接机头，以解决现有技术通过喷淋冷水对连接轴进行降温的方式存在一定局限性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种直连集成式焊接机头，包括

焊接机头主体；

进液管，所述进液管长度方向的一侧设置有循环机构，所述循环机构表面位于进液管垂直方向的上方设置有出液管；

支管，所述支管的顶端与进液管的底部固定连通，所述支管的底端设置有螺旋管。

其中，所述焊接机头主体包括连接盘、压力传感器、支撑架、电机、套筒、外圈、轴承组、内圈、转接套、刀柄、静压环、搅拌头、冷却腔、冷却腔进口、冷却腔出口，所述连接盘的顶部设置有与机器臂或其他设备相连接的接口，所述压力传感器设置在连接盘的表面，所述支撑架设置在连接盘的底部，所述支撑架的顶部与压力传感器的表面相接触，所述套筒的顶面与支撑架的底面固定连接，所述电机通过法兰固定连接在套筒顶部的中心，所述外圈设置在套筒的内部，所述外圈底部的边缘与套筒的底部固定连接，所述轴承组设置在外圈的内部，所述内圈固定连接在电机驱动轴的表面，且内圈的表面与轴承组的内壁相连接，所述内圈、轴承组、外圈共同构成主轴，所述刀柄固定安装在内圈的底端，所述搅拌头的顶端与刀柄的内部固定连接，所述转接套设置在外圈的底部，所述搅拌头固定安装在刀柄的底部，所述冷却腔设置在套筒和外圈之间，所述冷却腔进口和冷却腔出口均开设在套筒的表面，所述冷却腔进口与进液管相连通，所述冷却腔出口与出液管相连通，所述静压环的内部开设有容纳螺旋管的空腔。

其中，还包括连通腔、封隔罩，所述连通腔固定安装在进液管的表面，所述连通腔设置为中空结构，所述连通腔的底部与进液管的内部相连通，所述封隔罩设置在进液管的表面。

其中，所述连通腔的顶部设置有电动风扇，所述连通腔长度方向的一侧滑动安装有封隔板，所述封隔板的表面与连通腔的内壁相贴合。

其中，所述封隔罩长度方向的一侧固定连接有转动环，所述转动环的内壁与进液管的表面螺纹连接，所述封隔罩长度方向上相对转动环的一侧设置有密封垫，所述密封垫的内壁与进液管的表面相贴合。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，在通过电机带动主轴连同搅拌头转动的过程中，循环机构将冷却液通过进液管导入设置在套筒和外圈之间的冷却腔中，使得冷却液能够对持续转动的主轴进行降温，并且冷却液可通过冷却腔出口排出冷却腔，并通过出液管回入循环机构中，实现对主轴的循环降温，此外开设在进液管底部的支管可对将冷却液分流，使得冷却液进入螺旋管中，通过螺旋管的螺旋状结构，使得冷却液能够在搅拌头周围流动，形成冷却氛围，无需接触也可对搅拌头起到降温的作用，且冷却液可通过螺旋管的顶端端口排出，因此通过对主轴以及搅拌头的持续降温，代替了传统通过喷淋的方式，避免喷淋时因为温差而产生水雾或湿气的情况产生，确保焊接场所的干燥程度，保证了对物件的焊接质量；

当循环冷却结束并且循环机构停止运行时，通过转动转动环使得封隔罩能够在进液管的表面移动，从而开设在进液管底部一侧的通槽敞开，以将管内剩余的冷却液排出，其后将封隔罩复位，水平滑动封隔板并启动电动风扇，使得电动风扇能够向进液管的内部持续通风，以将冷却腔内部残留的冷却液快速干燥，避免了冷却液长时间残留导致主轴部件腐蚀或老化，从而达到了提高装置实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进液管、出液管、循环机构相关结构示意图；

图3为本实用新型的焊接机头主体正面剖视图；

图4为本实用新型的连通腔、封隔罩相关结构示意图。

［附图标记］

1、焊接机头主体；2、进液管；3、循环机构；4、出液管；5、支管；6、螺旋管；7、连通腔；8、电动风扇；9、封隔板；10、封隔罩；11、转动环；12、密封垫；101、连接盘；102、压力传感器；103、支撑架；104、电机；105、套筒；106、外圈；108、轴承组；109、内圈；1010、转接套；1011、刀柄；1012、静压环；1013、搅拌头；1014、冷却腔；1015、冷却腔进口；1016、冷却腔出口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种直连集成式焊接机头，包括

焊接机头主体1；

进液管2，进液管2长度方向的一侧设置有循环机构3，循环机构3表面位于进液管2垂直方向的上方设置有出液管4；

支管5，支管5的顶端与进液管2的底部固定连通，支管5的底端设置有螺旋管6；

本实施例中所设置的循环机构3，主要包括用于盛装冷却液的储存桶以及用于循环冷却液的循环泵，通过将循环泵与储存桶和进液管2相连，即可将冷却液通过冷却腔进口1015导入冷却腔进口1015中，以对焊接机头的主轴部分进行实时冷却，确保主轴能够进行长时间工作。

其中，焊接机头主体1包括连接盘101、压力传感器102、支撑架103、电机104、套筒105、外圈106、轴承组108、内圈109、转接套1010、刀柄1011、静压环1012、搅拌头1013、冷却腔1014、冷却腔进口1015、冷却腔出口1016，连接盘101的顶部设置有与机器臂或其他设备相连接的接口，压力传感器102设置在连接盘101的表面，支撑架103设置在连接盘101的底部，支撑架103的顶部与压力传感器102的表面相接触，套筒105的顶面与支撑架103的底面固定连接，电机104通过法兰固定连接在套筒105顶部的中心，外圈106设置在套筒105的内部，外圈106底部的边缘与套筒105的底部固定连接，轴承组108设置在外圈106的内部，内圈109固定连接在电机104驱动轴的表面，且内圈109的表面与轴承组108的内壁相连接，内圈109、轴承组108、外圈106共同构成主轴，刀柄1011固定安装在内圈109的底端，搅拌头1013的顶端与刀柄1011的内部固定连接，转接套1010设置在外圈106的底部，搅拌头1013固定安装在刀柄1011的底部，冷却腔1014设置在套筒105和外圈106之间，冷却腔进口1015和冷却腔出口1016均开设在套筒105的表面，冷却腔进口1015与进液管2相连通，冷却腔出口1016与出液管4相连通，静压环1012的内部开设有容纳螺旋管6的空腔；

通过设置在连接盘101和支撑架103之间的压力传感器102，可对焊接工作时的焊接压力进行实时检测，并将传输至连接焊接机头机械臂的控制终端，从而调整机械臂对焊接机头施加的压力，可实现恒压力焊接；

通过所设置的转接套1010和静压环1012，可以使焊接工作进行的更加平稳，焊缝的形成更加均匀，避免焊后出现飞边，同时卸下转接套1010和静压环1012后，焊接机头主体1整体也可正常进行焊接工作。

其中，还包括连通腔7、封隔罩10，连通腔7固定安装在进液管2的表面，连通腔7设置为中空结构，连通腔7的底部与进液管2的内部相连通，封隔罩10设置在进液管2的表面。

其中，连通腔7的顶部设置有电动风扇8，连通腔7长度方向的一侧滑动安装有封隔板9，封隔板9的表面与连通腔7的内壁相贴合。

其中，封隔罩10长度方向的一侧固定连接有转动环11，转动环11的内壁与进液管2的表面螺纹连接，封隔罩10长度方向上相对转动环11的一侧设置有密封垫12，密封垫12的内壁与进液管2的表面相贴合。

本实用新型的工作过程如下：在通过电机104带动主轴连同搅拌头1013转动的过程中，循环机构3将冷却液通过进液管2导入设置在套筒105和外圈106之间的冷却腔1014中，使得冷却液能够对持续转动的主轴进行降温，并且冷却液可通过冷却腔出口1016排出冷却腔1014，并通过出液管4回入循环机构3中，实现对主轴的循环降温，此外开设在进液管2底部的支管5可对将冷却液分流，使得冷却液进入螺旋管6中，通过螺旋管6的螺旋状结构，使得冷却液能够在搅拌头1013周围流动，形成冷却氛围，无需接触也可对搅拌头1013起到降温的作用，且冷却液可通过螺旋管6的顶端端口直接排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直连集成式焊接机头，其特征在于，包括

焊接机头主体（1）；

进液管（2），所述进液管（2）长度方向的一侧设置有循环机构（3），所述循环机构（3）表面位于进液管（2）垂直方向的上方设置有出液管（4）；

支管（5），所述支管（5）的顶端与进液管（2）的底部固定连通，所述支管（5）的底端设置有螺旋管（6）。

2.根据权利要求1所述的直连集成式焊接机头，其特征在于，所述焊接机头主体（1）包括连接盘（101）、压力传感器（102）、支撑架（103）、电机（104）、套筒（105）、外圈（106）、轴承组（108）、内圈（109）、转接套（1010）、刀柄（1011）、静压环（1012）、搅拌头（1013）、冷却腔（1014）、冷却腔进口（1015）、冷却腔出口（1016），所述连接盘（101）的顶部设置有与机器臂或其他设备相连接的接口，所述压力传感器（102）设置在连接盘（101）的表面，所述支撑架（103）设置在连接盘（101）的底部，所述支撑架（103）的顶部与压力传感器（102）的表面相接触，所述套筒（105）的顶面与支撑架（103）的底面固定连接，所述电机（104）通过法兰固定连接在套筒（105）顶部的中心，所述外圈（106）设置在套筒（105）的内部，所述外圈（106）底部的边缘与套筒（105）的底部固定连接，所述轴承组（108）设置在外圈（106）的内部，所述内圈（109）固定连接在电机（104）驱动轴的表面，且内圈（109）的表面与轴承组（108）的内壁相连接，所述内圈（109）、轴承组（108）、外圈（106）共同构成主轴，所述刀柄（1011）固定安装在内圈（109）的底端，所述搅拌头（1013）的顶端与刀柄（1011）的内部固定连接，所述转接套（1010）设置在外圈（106）的底部，所述搅拌头（1013）固定安装在刀柄（1011）的底部，所述冷却腔（1014）设置在套筒（105）和外圈（106）之间，所述冷却腔进口（1015）和冷却腔出口（1016）均开设在套筒（105）的表面，所述冷却腔进口（1015）与进液管（2）相连通，所述冷却腔出口（1016）与出液管（4）相连通，所述静压环（1012）的内部开设有容纳螺旋管（6）的空腔。

3.根据权利要求1所述的直连集成式焊接机头，其特征在于，还包括连通腔（7）、封隔罩（10），所述连通腔（7）固定安装在进液管（2）的表面，所述连通腔（7）设置为中空结构，所述连通腔（7）的底部与进液管（2）的内部相连通，所述封隔罩（10）设置在进液管（2）的表面。

4.根据权利要求3所述的直连集成式焊接机头，其特征在于，所述连通腔（7）的顶部设置有电动风扇（8），所述连通腔（7）长度方向的一侧滑动安装有封隔板（9），所述封隔板（9）的表面与连通腔（7）的内壁相贴合。

5.根据权利要求3所述的直连集成式焊接机头，其特征在于，所述封隔罩（10）长度方向的一侧固定连接有转动环（11），所述转动环（11）的内壁与进液管（2）的表面螺纹连接，所述封隔罩（10）长度方向上相对转动环（11）的一侧设置有密封垫（12），所述密封垫（12）的内壁与进液管（2）的表面相贴合。