CN221087331U - 一种防晃动的铝合金打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防晃动的铝合金打孔装置，涉及铝合金打孔领域，包括打孔装置主体、钻孔电机、钻头、吊杠和减震固定组件，所述打孔装置主体的上端安装有钻孔电机，且钻孔电机的下端安装有钻头，所述钻孔电机的外壁安装有吊杠，所述吊杠的下端安装有抵触板，且抵触板的上端安装有挤压弹簧。该防晃动的铝合金打孔装置，设置抵触板，抵触板设置下端设置有防滑橡胶，能够更好的提高稳定性，随着抵触板的下压会挤压活动杆，挤压活动杆会通过活动杆、第一复位弹簧、第一橡胶气囊、软管和第二橡胶气囊之间的配合使固定块向内挤压，从而实现对材料的固定，该装置还设置有孔洞板，将打孔时生产的废料通过孔洞板下落到收集盒中。

Description

一种防晃动的铝合金打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金打孔技术领域，具体为一种防晃动的铝合金打孔装置。

背景技术

随着铝合金材质的广泛应用，关于铝合金的装置越来越多，其中铝合金打孔装置就是其中一个，其质地的好坏决定了后期的使用效果；

如公开号CN112517965A一种用于铝合金门窗加工的打孔装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有电钻，所述装置主体的内表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面活动连接有第一滑块，所述第一滑块的内表面固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有握把，所述握把一侧的外表面固定连接有橡胶垫，所述移动杆外表面的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面活动连接有第二滑槽；通过设计的握把、橡胶垫、第一滑块、第一滑槽和第二滑块，解决了铝合金门窗加工的打孔装置在使用过程中，需要通过钻头对铝合金门窗进行打孔，为了避免打孔时钻头不容易控制，且对铝合金门窗的加工方式不够便捷，影响装置工作效率的问题。

现有的铝合金打孔装置，无法对材料进行固定，大多数人为控制，所以在进行打孔时存在跑偏的现象，从而影响到打孔的质量，进而存在一定的缺陷，且现有的铝合金打孔装置，无法随意移动和改变装置的位置，或者直接放置在地面，固定效果差，装置在运作时容易产生晃动，影响打孔的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防晃动的铝合金打孔装置，以解决上述背景技术中提出无法对材料进行固定和无法随意移动和改变装置的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防晃动的铝合金打孔装置，包括打孔装置主体、钻孔电机、钻头、吊杠和减震固定组件，所述打孔装置主体的上端安装有钻孔电机，且钻孔电机的下端安装有钻头，所述钻孔电机的外壁安装有吊杠，所述吊杠的下端安装有抵触板，且抵触板的上端安装有挤压弹簧，所述打孔装置主体的内部滑动安装有活动杆，且活动杆的外侧安装有第一复位弹簧，所述活动杆的下端与第一橡胶气囊的上端相互接触，所述第一橡胶气囊的侧端与软管的一端相互连接，且软管的另一端与第二橡胶气囊相互连接，所述第二橡胶气囊的侧端与固定块相互接触，且固定块的下端与第二复位弹簧相互连接，所述打孔装置主体的内部开设有滑动槽，且滑动槽的上端嵌合安装有固定块，所述固定块的侧边固定安装有孔洞板，且孔洞板的下端安装有收集盒，所述打孔装置主体的下端安装有减震固定组件。

进一步的，所述挤压弹簧关于抵触板中心对称设置有两个，所述活动杆通过第一复位弹簧和打孔装置主体的内壁构成弹性结构；

通过设置关于抵触板中心对称设置有两个挤压弹簧，能够更好的对材料进行按压，通过设置活动杆能够更好的使第一复位弹簧和打孔装置主体的内壁形成弹性结构。

进一步的，所述固定块关于打孔装置主体中心对称设置有两个，所述固定块通过滑动槽和打孔装置主体内部构成滑动结构；

通过设置关于打孔装置主体中心对称设置有两个固定块，能够更好的对物料进行固定，通过设置固定块能够更好的使滑动槽和打孔装置主体内部形成滑动结构。

进一步的，所述抵触板的下端设置有防滑橡胶，所述活动杆关于打孔装置主体中心对称设置有两个，所述第一橡胶气囊关于打孔装置主体中心对称设置有两个；

通过设置抵触板的下端的防滑橡胶，能够更好的增加稳定性，通过设置关于打孔装置主体中心对称设置有两个第一橡胶气囊，能够更好的对第二橡胶气囊进行供气工作。

进一步的，所述减震固定组件的下端设置有减震弹簧、连接板、螺纹柱、圆形吸盘、滚轮；

所述减震固定组件的外侧安装有减震弹簧，且减震弹簧下端与连接板相互连接，所述连接板的上端贯穿安装有螺纹柱，且螺纹柱的下端固定安装有圆形吸盘，所述螺纹柱的下端与滚轮相互连接；

通过设置减震固定组件能够有效的减缓在打孔时产生的震动，避免震动影响打孔的精准度。

进一步的，所述所述减震固定组件通过减震弹簧和连接板弹性连接，且减震固定组件关于打孔装置主体中心对称设置有两个；

通过设置关于打孔装置主体中心对称设置有两个减震固定组件，能够更好的增加整体的稳定性和减震效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该防晃动的铝合金打孔装置，设置抵触板，抵触板设置下端设置有防滑橡胶，能够更好的提高稳定性，随着抵触板的下压会挤压活动杆，挤压活动杆会通过活动杆、第一复位弹簧、第一橡胶气囊、软管和第二橡胶气囊之间的配合使固定块向内挤压，从而实现对材料的固定，该装置还设置有孔洞板，将打孔时生产的废料通过孔洞板下落到收集盒中，提高了该装置的工作效率；

2.该防晃动的铝合金打孔装置，设置滚轮，方便了该装置的移动，同时可调节圆形吸盘，当需要固定时，只要将圆形吸盘抵至地面，利用圆形吸盘的吸附性，可以更稳定的固定在地面上，该装置还设置有减震弹簧可有效的减缓在答孔时产生的震动，避免震动影响打孔的精准度，同时也延长了该装置的寿命。

附图说明

图1为本实用新型打孔装置主体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型减震固定组件正视结构示意图；

图3为本实用新型打孔装置主体正视结构示意图；

图4为本实用新型孔洞板正视结构示意图；

图5为本实用新型活动杆正视结构示意图。

图中：1、打孔装置主体；2、钻孔电机；3、钻头；4、吊杠；5、挤压弹簧；6、抵触板；7、活动杆；8、第一复位弹簧；9、第一橡胶气囊；10、软管；11、第二橡胶气囊；12、固定块；13、第二复位弹簧；14、滑动槽；15、孔洞板；16、收集盒；17、减震固定组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防晃动的铝合金打孔装置，包括打孔装置主体1、钻孔电机2、钻头3、吊杠4、挤压弹簧5、抵触板6、活动杆7、第一复位弹簧8、第一橡胶气囊9、软管10、第二橡胶气囊11、固定块12、第二复位弹簧13、滑动槽14、孔洞板15、收集盒16和减震固定组件17。

本实施例中：

打孔装置主体1的上端安装有钻孔电机2，且钻孔电机2的下端安装有钻头3，钻孔电机2的外壁安装有吊杠4，吊杠4的下端安装有抵触板6，且抵触板6的上端安装有挤压弹簧5，打孔装置主体1的内部滑动安装有活动杆7，且活动杆7的外侧安装有第一复位弹簧8，活动杆7的下端与第一橡胶气囊9的上端相互接触，第一橡胶气囊9的侧端与软管10的一端相互连接，且软管10的另一端与第二橡胶气囊11相互连接，第二橡胶气囊11的侧端与固定块12相互接触，且固定块12的下端与第二复位弹簧13相互连接，打孔装置主体1的内部开设有滑动槽14，且滑动槽14的上端嵌合安装有固定块12，固定块12的侧边固定安装有孔洞板15，且孔洞板15的下端安装有收集盒16，打孔装置主体1的下端安装有减震固定组件17，挤压弹簧5关于抵触板6中心对称设置有两个，活动杆7通过第一复位弹簧8和打孔装置主体1的内壁构成弹性结构，固定块12关于打孔装置主体1中心对称设置有两个，固定块12通过滑动槽14和打孔装置主体1内部构成滑动结构，抵触板6的下端设置有防滑橡胶，活动杆7关于打孔装置主体1中心对称设置有两个，第一橡胶气囊9关于打孔装置主体1中心对称设置有两个；

减震固定组件17的下端设置有减震弹簧1701、连接板1702、螺纹柱1703、圆形吸盘1704、滚轮1705，减震固定组件17的外侧安装有减震弹簧1701，且减震弹簧1701下端与连接板1702相互连接，连接板1702的上端贯穿安装有螺纹柱1703，且螺纹柱1703的下端固定安装有圆形吸盘1704，螺纹柱1703的下端与滚轮1705相互连接，减震固定组件17通过减震弹簧1701和连接板1702弹性连接，且减震固定组件17关于打孔装置主体1中心对称设置有两个。

工作原理：首先，接通电源，随后将需要打孔的材料放置孔洞板15上，随后钻孔电机2带动抵触板6进行下压，随之抵触板6会触碰到活动杆7，带动活动杆7挤压第一复位弹簧8沿着打孔装置主体1的进行下压工作，下压的活动杆7会挤压第一橡胶气囊9，受力的第一橡胶气囊9会通过软管10对第二橡胶气囊11进行供气工作，随后第二橡胶气囊11受气膨胀推动固定块12，使固定块12直至材料的侧端，从而实现对材料的夹持固定，避免因材料偏移而影响打孔的精准度；

当装置需要移动时，逆时针转动螺纹柱1703，使圆形吸盘1704向上移动，与地面脱离，然后推动装置，通过滚轮1705将该装置移动至需要的位置，当需要固定时顺时针转动螺纹柱1703，使圆形吸盘1704向下移动，直至圆形吸盘1704的底部抵至地面，利用圆形吸盘1704的吸附力，使该装置稳定立于地面。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防晃动的铝合金打孔装置，包括打孔装置主体(1)、钻孔电机(2)、钻头(3)、吊杠(4)和减震固定组件(17)，其特征在于：所述打孔装置主体(1)的上端安装有钻孔电机(2)，且钻孔电机(2)的下端安装有钻头(3)，所述钻孔电机(2)的外壁安装有吊杠(4)，所述吊杠(4)的下端安装有抵触板(6)，且抵触板(6)的上端安装有挤压弹簧(5)，所述打孔装置主体(1)的内部滑动安装有活动杆(7)，且活动杆(7)的外侧安装有第一复位弹簧(8)，所述活动杆(7)的下端与第一橡胶气囊(9)的上端相互接触，所述第一橡胶气囊(9)的侧端与软管(10)的一端相互连接，且软管(10)的另一端与第二橡胶气囊(11)相互连接，所述第二橡胶气囊(11)的侧端与固定块(12)相互接触，且固定块(12)的下端与第二复位弹簧(13)相互连接，所述打孔装置主体(1)的内部开设有滑动槽(14)，且滑动槽(14)的上端嵌合安装有固定块(12)，所述固定块(12)的侧边固定安装有孔洞板(15)，且孔洞板(15)的下端安装有收集盒(16)，所述打孔装置主体(1)的下端安装有减震固定组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防晃动的铝合金打孔装置，其特征在于：所述挤压弹簧(5)关于抵触板(6)中心对称设置有两个，所述活动杆(7)通过第一复位弹簧(8)和打孔装置主体(1)的内壁构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种防晃动的铝合金打孔装置，其特征在于：所述固定块(12)关于打孔装置主体(1)中心对称设置有两个，所述固定块(12)通过滑动槽(14)和打孔装置主体(1)内部构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防晃动的铝合金打孔装置，其特征在于：所述抵触板(6)的下端设置有防滑橡胶，所述活动杆(7)关于打孔装置主体(1)中心对称设置有两个，所述第一橡胶气囊(9)关于打孔装置主体(1)中心对称设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种防晃动的铝合金打孔装置，其特征在于：所述减震固定组件(17)的下端设置有减震弹簧(1701)、连接板(1702)、螺纹柱(1703)、圆形吸盘(1704)、滚轮(1705)；

所述减震固定组件(17)的外侧安装有减震弹簧(1701)，且减震弹簧(1701)下端与连接板(1702)相互连接，所述连接板(1702)的上端贯穿安装有螺纹柱(1703)，且螺纹柱(1703)的下端固定安装有圆形吸盘(1704)，所述螺纹柱(1703)的下端与滚轮(1705)相互连接。

6.根据权利要求5所述的一种防晃动的铝合金打孔装置，其特征在于：所述减震固定组件(17)通过减震弹簧(1701)和连接板(1702)弹性连接，且减震固定组件(17)关于打孔装置主体(1)中心对称设置有两个。