CN221086419U - 一种转盘式电池漏液检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种转盘式电池漏液检测设备，其包括机架以及均设于所述机架上的来料链板、上料机械手、检测料盘、检测组件以及下料机械手，所述检测料盘具有沿其圆周方向布置的多个承料盘，所述承料盘可在所述检测料盘的转动下分别转动至所述来料链板、所述检测组件和所述下料机械手处。本实用新型提供的转盘式电池漏液检测设备通过设置转盘式的检测料盘，使得检测料盘能够带动检测料盘在多个不同的部件之间流转，以在提高电池检测效率的同时能够减小该设备的所占空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池检测领域，尤其涉及一种转盘式电池漏液检测设备。
背景技术
锂电池漏电检测是电池生产中重要的工艺环节，对电池的后续使用的安全性能具有重要意义。电池生产工艺中一般含有注入电解液过程。电解液注入过程完成后，需要进行密封性测试。电解液密封不良，一方面电池本身会失效，另一方面电解液的溢出还可能对电池外的组件造成二次损坏。
目前业内通常采用的检测电池密封性的一种方法为：首先将待测电池浸入检测液中，然后向电池中注入高压气体，观察是否有气泡产生，有气泡则说明密封性不好，反之则说明密封性良好。另一种常用的方法为：首先向电池内部充入一定压力的压缩空气，充气平衡后切断气源，然后通过测压装置和仪器、仪表测出单位时间内电池内的压降。以上方法不仅效率低下，而且无法实现在线自动检测，由此导致潜在漏液的电池被流转到下一个工序或者使用过程中的风险，造成极大安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种转盘式电池漏液检测设备，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种转盘式电池漏液检测设备包括机架以及均设于所述机架上的来料链板、上料机械手、检测料盘、检测组件以及下料机械手，所述检测料盘具有沿其圆周方向布置的多个承料盘，所述承料盘可在所述检测料盘的转动下分别转动至所述来料链板、所述检测组件和所述下料机械手处。
在一实施例中，所述承料盘包括转盘以及与所述转盘相连接并用于驱动所述转盘绕其轴向转动的第一驱动电机。
在一实施例中，所述转盘式电池漏液检测设备还包括设置于所述来料链板和所述承料盘之间的定位平移模组。
在一实施例中，所述检测组件包括密封罩板、与所述密封罩板连接的第二驱动电机以及抽真空管路，以在所述承料盘转动至所述密封罩板下方时，通过所述第二驱动电机驱动所述密封罩板罩设与所述承料盘上。
在一实施例中，所述转盘式电池漏液检测设备还包括漏液不良皮带，所述下料机械手用于将所述检测不良的电池转运至所述漏液不良皮带上。
在一实施例中，所述转盘式电池漏液检测设备还包括扫码部件。
本实用新型的技术方案中，转盘式电池漏液检测设备包括机架以及均设于所述机架上的来料链板、上料机械手、检测料盘、检测组件以及下料机械手，所述检测料盘具有沿其圆周方向布置的多个承料盘，所述承料盘可在所述检测料盘的转动下分别转动至所述来料链板、所述检测组件和所述下料机械手处。在本技术方案中，通过设置转盘式的检测料盘，使得检测料盘能够带动检测料盘在多个不同的部件之间流转，以在提高电池检测效率的同时能够减小该设备的所占空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的转盘式电池漏液检测设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的转盘式电池漏液检测设备的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的检测料盘的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的转盘式电池漏液检测设备的部分结构示意图；
图5为本实用新型实施例的检测组件的结构示意图。
附图标号说明：10、机架；20、来料链板；30、上料机械手；40、检测料盘；41、转盘；42、检测料盘；50、检测组件；51、密封罩板；52、第二驱动电机；53、抽真空管路；60、下料机械手；70、漏液不良皮带；80、扫码NG皮带；90、定位平移模组；100、扫码部件。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供一种转盘式电池漏液检测设备。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的转盘式电池漏液检测设备包括机架10以及均设于所述机架10上的来料链板20、上料机械手30、检测料盘40、检测组件50以及下料机械手60，所述检测料盘40具有沿其圆周方向布置的多个承料盘42，所述承料盘42可在所述检测料盘40的转动下分别转动至所述来料链板20、所述检测组件50和所述下料机械手60处。
在本实施例中，转盘式电池漏液检测设备包括机架10以及均设于所述机架10上的来料链板20、上料机械手30、检测料盘40、检测组件50以及下料机械手60，所述检测料盘40具有沿其圆周方向布置的多个承料盘42，所述承料盘42可在所述检测料盘40的转动下分别转动至所述来料链板20、所述检测组件50和所述下料机械手60处。在本技术方案中，通过设置转盘41式的检测料盘40，使得检测料盘40能够带动承料盘42在多个不同的部件之间流转，以在提高电池检测效率的同时能够减小该设备的所占空间。
在一实施例中，请参考图4，所述转盘式电池漏液检测设备还包括设置于所述来料链板20和所述承料盘42之间的定位平移模组90。所述转盘式电池漏液检测设备还包括扫码部件100。在本实施例中，上位机检测到入料链板有电池时，传感器将信号发送给控制器，上料机械手30将电池吸取移到定位平移模组90，扫码部件100对电池读码。同时定位平移模组90对电池进行定位；读码完成后移位到承料盘42上，而扫码NG的电池，则移位至扫码NG皮带80上。
请参考图3，所述承料盘42包括转盘41以及与所述转盘41相连接并用于驱动所述转盘41绕其轴向转动的第一驱动电机。上料机械手30搬运扫码OK的电池，放入转盘41上的承料盘42中，放满后第一驱动电机驱动转盘41做间歇旋转运动，旋转1周，则做1个工作循环。满料的承料盘42进入检测组件50准备检测，检测完成的移到下料位，空料盘移到上料位。
具体地，请参考图5，所述检测组件50包括密封罩板51、与所述密封罩板51连接的第二驱动电机52以及抽真空管路53，以在所述承料盘42转动至所述密封罩板51下方时，通过所述第二驱动电机52驱动所述密封罩板51罩设与所述承料盘42上。在本实施例中，当满料的承料盘42进入检测组件50后，第二驱动电机52驱动密封罩板51罩设于承料盘42上，并通过抽真空管路53抽取真空至设定值，快速切断抽气通道，保持负压(真空)设定时间。如电池有穿孔漏液，电解液有机溶剂分子在密封腔体负压下从电池内部扩散至腔体。RGA检测仪对输出的气体进行检测，仪器上显示检测数据并将数据输出至显示屏。如有仪器检测数据超出设定数据，则可判定电池有漏液挥发物，检测仪将蜂鸣报警，同时设备控制系统也报警提示。电池检测完成后，第二驱动气缸驱动密封罩板51上升，第一驱动电机驱动转盘41，检测完成电池随料盘从检测位旋转至出料位。
在上述实施例中，所述转盘式电池漏液检测设备还包括漏液不良皮带70，所述下料机械手60用于将所述检测不良的电池转运至所述漏液不良皮带70上。根据检测结果，下料机械手60将漏液电池放置在漏液不良皮带70，将检测合格的电池搬运至下位机的来料机构上，电池被输送到下位机，进行下一道生产工序。漏液不良放置位的电池数量达到设定值时，设备报警，提醒人工取出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种转盘式电池漏液检测设备，其特征在于，所述转盘式电池漏液检测设备包括机架(10)以及均设于所述机架(10)上的来料链板(20)、上料机械手(30)、检测料盘(40)、检测组件(50)以及下料机械手(60)，所述检测料盘(40)具有沿其圆周方向布置的多个承料盘(42)，所述承料盘(42)可在所述检测料盘(40)的转动下分别转动至所述来料链板(20)、所述检测组件(50)和所述下料机械手(60)处。
2.根据权利要求1所述的转盘式电池漏液检测设备，其特征在于，所述承料盘(42)包括转盘(41)以及与所述转盘(41)相连接并用于驱动所述转盘(41)绕其轴向转动的第一驱动电机。
3.根据权利要求1所述的转盘式电池漏液检测设备，其特征在于，所述转盘式电池漏液检测设备还包括设置于所述来料链板(20)和所述承料盘(42)之间的定位平移模组(90)。
4.根据权利要求1所述的转盘式电池漏液检测设备，其特征在于，所述检测组件(50)包括密封罩板(51)、与所述密封罩板(51)连接的第二驱动电机(52)以及抽真空管路(53)，以在所述承料盘(42)转动至所述密封罩板(51)下方时，通过所述第二驱动电机(52)驱动所述密封罩板(51)罩设与所述承料盘(42)上。
5.根据权利要求1所述的转盘式电池漏液检测设备，其特征在于，所述转盘式电池漏液检测设备还包括漏液不良皮带(70)，所述下料机械手(60)用于将所述检测不良的电池转运至所述漏液不良皮带(70)上。
6.根据权利要求1所述的转盘式电池漏液检测设备，其特征在于，所述转盘式电池漏液检测设备还包括扫码部件(100)。
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