CN221085617U - 一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅酮密封胶生产设备技术领域，具体涉及一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，包括搅拌组件和防尘组件，所述搅拌组件设置在所述所述混料筒内，所述防尘组件设置在所述进料管道上；使用时启动搅拌电机带动搅拌轴转动，可以带动底部搅拌板转动，从而可以对混料筒内底壁上的原料进行搅动，避免其堆积在混料筒内底壁上影响混料效率；第一搅拌棒的数量为多个，多个第一搅拌棒等距均匀布置在搅拌轴，可以多点位多层次地对原料进行搅动，对原料充分搅拌，使原料混合彻底，提高生产效率；同时环形辅助搅拌架设置在混料筒内壁上，这样可以保障原料时刻转动，不会粘接在混料筒内壁上，进一步提高对原料的搅拌效率，提高设备实用性。

Description

一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置

技术领域

本实用新型属于硅酮密封胶生产设备技术领域，具体涉及一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置。

背景技术

酸性硅酮密封胶在室温快速硫化，具有触变性，不流淌，耐老化性能好，耐油、耐水、耐稀酸、耐稀碱，耐高低温，在60-250℃范围内可以使用，具有良好密封性、抗震性和抗冲击性能。酸性硅酮密封胶可替代橡胶垫、石棉垫、软木塞和纸垫，用于汽车、摩托车、管和各种水泵等机电设备的平面法兰、盖板结合面的密封。

现有的酸性硅酮密封胶混料装置，在添加原料时会产生粉尘，对工人造成伤害，而且对原料的搅拌不够充分，反应不够彻底，生产速度较慢，基于此，研究一种具有防尘功能且搅拌充分的脱醇环保型硅酮密封胶混料装置是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，有效的解决了现有设备中存在的添加原料时会产生粉尘，对工人造成伤害，而且对原料的搅拌不够充分，反应不够彻底，生产速度较慢的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，包括混料筒、筒盖和进料管道，所述筒盖装配在所述混料筒上，所述进料管道设置在所述混料筒的侧壁上，还包括搅拌组件和防尘组件，所述搅拌组件设置在所述所述混料筒内，所述防尘组件设置在所述进料管道上；

所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌棒、底部搅动板、环形辅助搅拌架和第二搅拌棒；

所述搅拌电机固定在所述筒盖的中心处，所述搅拌轴的第一端与所述电机的输出端相连，所述搅拌轴的第二端延伸至所述混料筒内，且所述搅拌轴上等距均匀布置有所述第一搅拌棒，所述底部搅动板固定在所述搅拌轴的第二端；

所述混料筒内壁开设有旋转槽，所述环形辅助搅拌架装配在所述旋转槽内，所述环形辅助搅拌架的内壁上等距均匀布置有所述第二搅拌棒，所述第一搅拌棒与所述第二搅拌棒相对应匹配。

进一步的，所述防尘组件包括导向管、防尘板和弹簧；

所述进料管道的进料端固定有进料槽，所述进料槽内底壁的前后两侧均设置有所述导向管，所述进料槽槽口的前后两侧边上均铰接有所述防尘板，所述弹簧的第一端固定在所述导向管内，所述弹簧的第二端连接在所述防尘板上，两个所述防尘板相抵接，封堵所述进料槽。

进一步的，所述第一搅拌棒上设置有卡槽，所述第二搅拌棒上设置有卡块，所述卡槽与卡块适配。

进一步的，所述混料筒上部设置有安装位，所述筒盖固定在所述安装位上，所述筒盖上设置有提手。

进一步的，所述安装位的内壁开设有密封槽，所述密封槽内安装有密封垫；所述安装位上设置有第一固定孔，所述筒盖上设置有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔相对应。

进一步的，所述混料筒的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的下端固定有防滑盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型主要用于脱醇环保型硅酮密封胶的制备工作中，通过搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌棒和底部搅动板的配合设置，使用时启动搅拌电机带动搅拌轴转动，可以带动底部搅拌板转动，从而可以对混料筒内底壁上的原料进行搅动，避免其堆积在混料筒内底壁上影响混料效率；第一搅拌棒的数量为多个，多个第一搅拌棒等距均匀布置在搅拌轴，可以多点位多层次地对原料进行搅动，对原料充分搅拌，使原料混合彻底，提高生产效率。

通过环形辅助搅拌架的设置，环形辅助搅拌架装配在混料筒内壁开设的旋转槽内，环形辅助搅拌架的内壁上等距均匀布置有第二搅拌棒，搅拌轴转动带动第一搅拌棒转动，第一搅拌棒与第二搅拌棒相对应匹配，第二搅拌棒随之转动，从而可以带着环形辅助搅拌架在旋转槽内转动，这样可以提高对原料的搅拌效率，同时环形辅助搅拌架设置在混料筒内壁上，这样可以保障原料时刻转动，不会粘接在混料筒内壁上，进一步提高对原料的搅拌效率，提高设备实用性。

通过导向管、防尘板和弹簧的配合设置，使用时两个防尘板在弹簧的弹力下在进料槽槽口处相抵接，使进料槽呈闭合状态，把原料倒进进料管道的进料槽内，利用原料重量，压着两个防尘板分别绕着铰接处朝进料槽底部转动，两个防尘板被分开，压缩弹簧，此时进料槽呈打开状态，原料进入进料管道，原料进入后，防尘板上失去压力，弹簧回弹，使两个防尘板再次相抵接，使进料槽呈闭合状态；这样设置利用原料重量打开防尘板，在原料进入进料槽时，可以减小粉尘飞扬，避免对人们产生伤害。

由此，本实用新型结构新颖，使用时把脱醇环保型硅酮密封胶原料从进料管道倒进混料筒内，然后把筒盖固定在混料筒上，搅拌组件设置在混料筒内，可以对原料进行充分搅拌，使原料混合彻底，提高生产效率；防尘组件设置在进料管道上，可以有效遮挡倒入原料时产生的粉尘，避免对工人产生危害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌轴的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型中混料筒的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中防尘组件的剖视结构示意图。

图中的标号为：1为混料筒，2为筒盖，3为进料管道，4为搅拌组件，41为搅拌电机，42为搅拌轴，43为第一搅拌棒，44为底部搅动板，45为环形辅助搅拌架，46为第二搅拌棒，5为防尘组件，51为导向管，52为防尘板，53为弹簧，6为旋转槽，7为进料槽，8为安装位，9为提手，10为密封槽，11为密封垫，12为第一固定孔，13为第二固定孔，14为支撑腿，15为防滑盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，主要用于脱醇环保型硅酮密封胶的制备工作中，以便解决目前存在的添加原料时会产生粉尘，对工人造成伤害，而且对原料的搅拌不够充分，反应不够彻底，生产速度较慢的问题，基于此，本实施例主要针对混料装置，设置了搅拌组件4和防尘组件5。

具体的结构中，如图1-4中所示，一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，包括混料筒1、筒盖2和进料管道3，筒盖2装配在混料筒1上，进料管道3设置在混料筒1的侧壁上，还包括搅拌组件4和防尘组件5，搅拌组件设置在混料筒1内，防尘组件5设置在进料管道3上；通过混料筒1、筒盖2和进料管道3的配合设置，使用时把脱醇环保型硅酮密封胶原料从进料管道3倒进混料筒1内，然后把筒盖2固定在混料筒1上，搅拌组件4设置在混料筒1内，可以对原料进行充分搅拌，使原料混合彻底，提高生产效率。防尘组件5设置在进料管道3上，可以有效遮挡倒入原料时产生的粉尘，避免对工人产生危害。

如图2和图3所示，搅拌组件4包括搅拌电机41、搅拌轴42、第一搅拌棒43、底部搅动板44、环形辅助搅拌架45和第二搅拌棒46；搅拌电机41固定在筒盖2的中心处，搅拌轴42的第一端与电机41的输出端相连，搅拌轴42的第二端延伸至混料筒1内，且搅拌轴42上等距均匀布置有第一搅拌棒43，底部搅动板44固定在搅拌轴42的第二端；通过搅拌电机41、搅拌轴42、第一搅拌棒43和底部搅动板44的配合设置，使用时启动搅拌电机41带动搅拌轴42转动，可以带动底部搅拌板44转动，从而可以对混料筒1内底壁上的原料进行搅动，避免其堆积在混料筒1内底壁上影响混料效率；第一搅拌棒43的数量为多个，多个第一搅拌棒43等距均匀布置在搅拌轴42，可以多点位多层次地对原料进行搅动，对原料充分搅拌，使原料混合彻底，提高生产效率。

进一步的，混料筒1内壁开设有旋转槽6，环形辅助搅拌架45装配在旋转槽6内，环形辅助搅拌架45的内壁上等距均匀布置有第二搅拌棒46，第一搅拌棒43与第二搅拌棒46相对应匹配；通过环形辅助搅拌架45的设置，环形辅助搅拌架45装配在混料筒1内壁开设的旋转槽6内，环形辅助搅拌架45的内壁上等距均匀布置有第二搅拌棒46，搅拌轴42转动带动第一搅拌棒43转动，第一搅拌棒43与第二搅拌棒46相对应匹配，第二搅拌棒46随之转动，从而可以带着环形辅助搅拌架45在旋转槽46内转动，这样可以提高对原料的搅拌效率，同时环形辅助搅拌架45设置在混料筒1内壁上，这样可以保障原料时刻转动，不会粘接在混料筒1内壁上，进一步提高对原料的搅拌效率，提高设备实用性。

其中，第一搅拌棒43上设置有卡槽，第二搅拌棒46上设置有卡块，卡槽与卡块适配，便于安装拆卸，从而便于把环形辅助搅拌架45与搅拌轴42结合使用，提高设备工作效率。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对防尘组件5具体结构的进一步说明。

具体的结构中，如图1和图4中所示，防尘组件5包括导向管51、防尘板52和弹簧53；进料管道3的进料端固定有进料槽7，进料槽7内底壁的前后两侧均设置有导向管51，进料槽7槽口的前后两侧边上均铰接有防尘板52，弹簧53的第一端固定在导向管51内，弹簧53的第二端连接在防尘板52上，两个防尘板52相抵接，封堵进料槽7；通过导向管51、防尘板52和弹簧53的配合设置，使用时两个防尘板52在弹簧53的弹力下在进料槽7槽口处相抵接，使进料槽7呈闭合状态，把原料倒进进料管道3的进料槽7内，利用原料重量，压着两个防尘板52分别绕着铰接处朝进料槽7底部转动，两个防尘板52被分开，压缩弹簧53，此时进料槽7呈打开状态，原料进入进料管道3，原料进入后，防尘板52上失去压力，弹簧53回弹，使两个防尘板52再次相抵接，使进料槽7呈闭合状态；这样设置利用原料重量打开防尘板52，在原料进入进料槽7时，可以减小粉尘飞扬，避免对人们产生伤害。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对混料筒1具体结构的进一步说明。

具体的结构中，如图1和3中所示，混料筒1上部设置有安装位8，筒盖2固定在安装位8上，筒盖2上设置有提手9；通过安装位8和提手9的设置，在混料筒1上设安装位8，可以为筒盖2的安装提供限位，便于人们对筒盖2进行安装拆卸，通过提手9便于人们吊取筒盖2。

安装位8的内壁开设有密封槽10，密封槽10内安装有密封垫11；安装位8上设置有第一固定孔12，筒盖2上设置有第二固定孔13，第一固定孔12与第二固定孔13相对应；通过密封垫11的设置，采用紧固件作用在第一固定孔12与第二固定孔13内，可以对筒盖2进行锁紧固定，密封垫11嵌装在安装位8内壁开设的密封槽10内，可以使筒盖2与混料筒1之间连接的密封性更好。

混料筒1的底部设置有支撑腿14，支撑腿14的下端固定有防滑盘15；通过支撑腿14的设置，用于支撑混料筒1，支撑腿14的下端固定有防滑盘15，可以防止混料筒1发生滑动，保障设备放置安全平稳。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，包括混料筒（1）、筒盖（2）和进料管道（3），所述筒盖（2）装配在所述混料筒（1）上，所述进料管道（3）设置在所述混料筒（1）的侧壁上，其特征在于：还包括搅拌组件（4）和防尘组件（5），所述搅拌组件设置在所述所述混料筒（1）内，所述防尘组件（5）设置在所述进料管道（3）上；

所述搅拌组件（4）包括搅拌电机（41）、搅拌轴（42）、第一搅拌棒（43）、底部搅动板（44）、环形辅助搅拌架（45）和第二搅拌棒（46）；

所述搅拌电机（41）固定在所述筒盖（2）的中心处，所述搅拌轴（42）的第一端与所述电机（41）的输出端相连，所述搅拌轴（42）的第二端延伸至所述混料筒（1）内，且所述搅拌轴（42）上等距均匀布置有所述第一搅拌棒（43），所述底部搅动板（44）固定在所述搅拌轴（42）的第二端；

所述混料筒（1）内壁开设有旋转槽（6），所述环形辅助搅拌架（45）装配在所述旋转槽（6）内，所述环形辅助搅拌架（45）的内壁上等距均匀布置有所述第二搅拌棒（46），所述第一搅拌棒（43）与所述第二搅拌棒（46）相对应匹配。

2.根据权利要求1所述的一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，其特征在于：所述防尘组件（5）包括导向管（51）、防尘板（52）和弹簧（53）；

所述进料管道（3）的进料端固定有进料槽（7），所述进料槽（7）内底壁的前后两侧均设置有所述导向管（51），所述进料槽（7）槽口的前后两侧边上均铰接有所述防尘板（52），所述弹簧（53）的第一端固定在所述导向管（51）内，所述弹簧（53）的第二端连接在所述防尘板（52）上，两个所述防尘板（52）相抵接，封堵所述进料槽（7）。

3.根据权利要求1所述的一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，其特征在于：所述第一搅拌棒（43）上设置有卡槽，所述第二搅拌棒（46）上设置有卡块，所述卡槽与卡块适配。

4.根据权利要求1所述的一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）上部设置有安装位（8），所述筒盖（2）固定在所述安装位（8）上，所述筒盖（2）上设置有提手（9）。

5.根据权利要求4所述的一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，其特征在于：所述安装位（8）的内壁开设有密封槽（10），所述密封槽（10）内安装有密封垫（11）；所述安装位（8）上设置有第一固定孔（12），所述筒盖（2）上设置有第二固定孔（13），所述第一固定孔（12）与所述第二固定孔（13）相对应。

6.根据权利要求1所述的一种脱醇环保型硅酮密封胶混料装置，其特征在于：所述混料筒（1）的底部设置有支撑腿（14），所述支撑腿（14）的下端固定有防滑盘（15）。