CN221085388U - 新型聚氨醋颗粒分散乳化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型聚氨醋颗粒分散乳化器，包括乳化筒，所述乳化筒的表面固定盖板，所述盖板的表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面固定有旋转杆，所述乳化筒的内侧表面放置有U形刮条，所述U形刮条的内侧表面固定有搅拌叶，所述U形刮条的内侧表面固定有支撑杆，所述支撑杆外固定第一套筒，所述旋转杆下端外表面套接固定第二套筒，所述第二套筒的外表面固定有螺旋叶片，通过此案有U形刮条结构，可刮动乳化筒内部防止粘接，内端设置搅拌组件，并且采用套接装配式结构，机构简单，成本低，使用稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨醋颗粒分散乳化器领域，更具体地说，涉及新型聚氨醋颗粒分散乳化器。
背景技术
聚氨醋颗粒生产时需要对液料进行分散乳化，需要分散乳化器装置；
其CN114345204A公开了一种水性聚氨酯乳化分散装置，属于水性聚氨酯乳化分散技术领域，包括箱体，所述箱体底部固定安装有若干个支撑腿，所述箱体顶部一侧开设有进料口，所述箱体顶部中心处固定安装有支撑架，所述支撑架内两侧均开设有竖槽，所述支撑架上安装有搅拌机构，所述搅拌机构设置在箱体内；
其上述专利中的搅拌组件机构过于复杂，机构复杂成本高，搅拌机构装拆不便，采用活动式结构，在搅拌使用时稳定性不佳。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型聚氨醋颗粒分散乳化器，通过此案有U形刮条结构，可刮动乳化筒内部防止粘接，内端设置搅拌组件，并且采用套接装配式结构，机构简单，成本低，使用稳定。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
新型聚氨醋颗粒分散乳化器，包括乳化筒，所述乳化筒的表面固定盖板，所述盖板的表面固定有电机，所述电机的驱动轴端面固定有旋转杆，所述乳化筒的内侧表面放置有U形刮条，所述U形刮条的内侧表面固定有搅拌叶，所述U形刮条的内侧表面固定有支撑杆，所述支撑杆外固定第一套筒，所述旋转杆下端外表面套接固定第二套筒，所述第二套筒的外表面固定有螺旋叶片，通过此案有U形刮条结构，可刮动乳化筒内部防止粘接，内端设置搅拌组件，并且采用套接装配式结构，机构简单，成本低，使用稳定。
进一步的，所述第一套筒的内侧设置定位凸起，定位凸起卡入旋转杆外侧预设滑槽内定位。
进一步的，所述第一套筒内侧通过螺纹连接螺栓，螺栓锁紧在旋转杆外表面。
进一步的，所述第二套筒的内侧设置定位凸起，定位凸起卡入旋转杆外侧预设滑槽内定位。
进一步的，所述第二套筒的内侧通过螺纹连接有螺栓，螺栓锁紧在旋转杆的外表面。
进一步的，所述乳化筒的上侧设置有进料管。
进一步的，所述乳化筒的下侧设置有出料口。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过此案有U形刮条结构，可刮动乳化筒内部防止粘接，内端设置搅拌组件，并且采用套接装配式结构，机构简单，成本低，使用稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一套筒与旋转杆连接关系俯视图；
图3为本实用新型的第二套筒与旋转杆连接关系俯视图。
图中标号说明：
1乳化筒、2盖板、3电机、4旋转杆、5U形刮条、50搅拌叶、6支撑杆、7第一套筒、8第二套筒、9螺旋叶片、78定位凸起、100进料管、101出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，新型聚氨醋颗粒分散乳化器，包括乳化筒1，乳化筒1的表面固定盖板2，盖板2的表面固定有电机3，电机3的驱动轴端面固定有旋转杆4，乳化筒1的内侧表面放置有U形刮条5，U形刮条5的内侧表面固定有搅拌叶50，U形刮条5的内侧表面固定有支撑杆6，支撑杆6外固定第一套筒7，旋转杆4下端外表面套接固定第二套筒8，第二套筒8的外表面固定有螺旋叶片9；
第一套筒7的内侧设置定位凸起78，定位凸起78卡入旋转杆4外侧预设滑槽内定位，第一套筒7内侧通过螺纹连接螺栓，螺栓锁紧在旋转杆4外表面，便于U形刮条5安装；
第二套筒8的内侧设置定位凸起78，定位凸起78卡入旋转杆4外侧预设滑槽内定位，第二套筒8的内侧通过螺纹连接有螺栓，螺栓锁紧在旋转杆4的外表面，便于螺旋叶片9结构组件安装；
乳化筒1的上侧设置有进料管100，乳化筒1的下侧设置有出料口101；
使用时，进料管100导入物料，通过电机3带动旋转杆4旋转，可带动第一套筒7和第二套筒8旋转，可带动U形刮条5贴合在乳化筒1内壁旋转，搅拌时通过搅拌叶50旋转搅拌分散，且搅拌时可刮动内壁，防止粘接，并且底部螺旋叶片8可向上旋转输送，可翻动物料均匀搅拌分散，使用便捷，其搅拌结构便于与旋转杆4装拆，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.新型聚氨醋颗粒分散乳化器，包括乳化筒(1)，其特征在于：所述乳化筒(1)的表面固定盖板(2)，所述盖板(2)的表面固定有电机(3)，所述电机(3)的驱动轴端面固定有旋转杆(4)，所述乳化筒(1)的内侧表面放置有U形刮条(5)，所述U形刮条(5)的内侧表面固定有搅拌叶(50)，所述U形刮条(5)的内侧表面固定有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)外固定第一套筒(7)，所述旋转杆(4)下端外表面套接固定第二套筒(8)，所述第二套筒(8)的外表面固定有螺旋叶片(9)。
2.根据权利要求1所述的新型聚氨醋颗粒分散乳化器，其特征在于：所述第一套筒(7)的内侧设置定位凸起(78)，定位凸起(78)卡入旋转杆(4)外侧预设滑槽内定位。
3.根据权利要求1所述的新型聚氨醋颗粒分散乳化器，其特征在于：所述第一套筒(7)内侧通过螺纹连接螺栓，螺栓锁紧在旋转杆(4)外表面。
4.根据权利要求1所述的新型聚氨醋颗粒分散乳化器，其特征在于：所述第二套筒(8)的内侧设置定位凸起(78)，定位凸起(78)卡入旋转杆(4)外侧预设滑槽内定位。
5.根据权利要求1所述的新型聚氨醋颗粒分散乳化器，其特征在于：所述第二套筒(8)的内侧通过螺纹连接有螺栓，螺栓锁紧在旋转杆(4)的外表面。
6.根据权利要求1所述的新型聚氨醋颗粒分散乳化器，其特征在于：所述乳化筒(1)的上侧设置有进料管(100)。
7.根据权利要求1所述的新型聚氨醋颗粒分散乳化器，其特征在于：所述乳化筒(1)的下侧设置有出料口(101)。
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