CN217597533U - 一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，涉及混匀装置领域，本实用新型包括罐体，罐体通过混匀组件连接有第一电机，第一电机位于混匀组件的下方，罐体底部固定安装有底座，底座下方的内部设置有支撑组件，混匀组件包括刮杆、转轴、螺旋刀和齿轮，第一电机固定安装于罐体下方的内部，第一电机的输出轴端穿过罐体的内底壁并固定安装有刮杆，支撑组件包括气缸、活塞杆和配重块。本实用新型为一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，从而将罐体底部的液体进行转动混匀与刮除，有利于增强装置的工作效率，且混匀更加充分，更加的稳定，且装置操作非常便捷，使连接管的拆卸更加方便。

Description

一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置

技术领域

本实用新型涉及混匀装置领域，特别涉及一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置。

背景技术

液体橡胶的特点有：一是分子量应适当地小，以保持呈流动状态；二是要能产生交联，而且交联物的物理机械性能要达到普通硫化胶的水平。

目前市场上的硫化液体橡胶等高分子材料散状物料容易发生粘结，移动的装置在混匀作业时稳定性能较差，且连接管多为固定设置，拆卸不方便，因此，对于一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置的需求是迫切的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，可以有效解决背景技术中容易发生粘结与不变调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，包括罐体，所述罐体通过混匀组件连接有第一电机，所述第一电机位于混匀组件的下方，所述罐体底部固定安装有底座，所述底座下方的内部设置有支撑组件，通过第一电机旋转带动刮杆旋转，从而将罐体底部的液体进行转动混匀与刮除，有利于增强装置的工作效率，且混匀更加充分，更加的稳定，且装置操作非常便捷，所述混匀组件包括刮杆、转轴、螺旋刀和齿轮，所述第一电机固定安装于罐体下方的内部，所述第一电机的输出轴端穿过罐体的内底壁并固定安装有刮杆，所述转轴两端活动设置于罐体内侧并与在罐体内侧滑动，所述螺旋刀固定安装于转轴外侧，所述齿轮的轴心固定安装于转轴外侧的边缘处，所述支撑组件包括气缸、活塞杆和配重块，所述底座底部的中间开设有放置槽，所述气缸固定安装于放置槽的内顶壁，所述活塞杆固定安装于气缸的输出端，所述配重块固定安装于活塞杆的底部，通过气缸带动活塞杆向下，从而带动配重块向下位移，从而使装置作业时更加稳定，防止装置滑动。

优选地，所述罐体内底壁的形状为倾斜设置，所述刮杆横截面的形状呈弧形，所述刮杆外侧壁与罐体内侧壁相贴合，所述刮杆底部与罐体内底壁相贴合。

优选地，所述转轴、螺旋刀和齿轮的结构关于罐体的内部呈对称结构且均设置有两组，两组所述齿轮啮合连接，便于对罐体内液体的首次混匀与搅拌。

优选地，所述罐体外侧设置有保护壳，所述保护壳内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端穿过罐体内侧壁并与一组所述转轴的轴端固定连接，通过第二电机旋转带动一组转轴旋转，两组齿轮啮合连接，从而带动整个两组转轴和螺旋刀旋转，将进入进料斗内部的液体进行首次切割搅拌。

优选地，所述罐体顶部开口处固定安装有进料斗，所述进料斗外侧设置有管套，所述管套的进液口穿过进料斗内侧壁并固定连接有喷头，所述管套排液口的内部设置有相适配的连接管，所述连接管外侧固定安装有呈对称结构的拧块，所述拧块外侧固定安装有弹性凸条，所述连接管远离管套的一端固定安装有水管，将连接管与拧块插入管套内部，顺时针旋拧拧块，使弹性凸条与卡槽卡合连接，从而通过喷头对罐体内部的液体进行均匀混合，使连接管的拆卸更加方便。

优选地，所述管套进液口的内部设有弧形槽，所述弧形槽一侧设置有与弹性凸条相适配的卡槽，所述弹性凸条与卡槽卡合连接，便于罐体内底壁液体的混匀与刮除。

优选地，所述罐体外侧的下方开口处固定安装有排料管，所述排料管上设置有开关阀，所述罐体位于放置槽外侧的底部固定安装有万向轮，便于罐体的移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第二电机旋转带动一组转轴旋转，两组齿轮啮合连接，从而带动整个两组转轴和螺旋刀旋转，将进入进料斗内部的液体进行首次切割搅拌，通过第一电机旋转带动刮杆旋转，从而将罐体底部的液体进行转动混匀与刮除，有利于增强装置的工作效率，且混匀更加充分，更加的稳定，且装置操作非常便捷。

2.本实用新型，通过气缸带动活塞杆向下，从而带动配重块向下位移，从而使装置作业时更加稳定，防止装置滑动，将连接管与拧块插入管套内部，顺时针旋拧拧块，使弹性凸条与卡槽卡合连接，从而通过喷头对罐体内部的液体进行均匀混合，使连接管的拆卸更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置结构立体示意图；

图2为本实用新型一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置结构内部连接示意图；

图3为本实用新型一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置结构罐体、第一电机和刮杆的俯视连接示意图；

图4为本实用新型一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置结构进料斗和喷头的俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置结构管套、连接管、拧块和、拧块弹性凸条右视拆分结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一电机；3、底座；4、刮杆；5、转轴；6、螺旋刀；7、齿轮；8、气缸；9、活塞杆；10、配重块；11、第二电机；12、进料斗；13、管套；14、喷头；15、连接管；16、拧块；17、弹性凸条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，包括罐体1，罐体1通过混匀组件连接有第一电机2，第一电机2位于混匀组件的下方，罐体1底部固定安装有底座3，底座3下方的内部设置有支撑组件，通过第一电机2旋转带动刮杆4旋转，从而将罐体1底部的液体进行转动混匀与刮除，有利于增强装置的工作效率，且混匀更加充分，更加的稳定，且装置操作非常便捷，混匀组件包括刮杆4、转轴5、螺旋刀6和齿轮7，第一电机2固定安装于罐体1下方的内部，第一电机2的输出轴端穿过罐体1的内底壁并固定安装有刮杆4，转轴5两端活动设置于罐体1内侧并与在罐体1内侧滑动，螺旋刀6固定安装于转轴5外侧，齿轮7的轴心固定安装于转轴5外侧的边缘处，支撑组件包括气缸8、活塞杆9和配重块10，底座3底部的中间开设有放置槽，气缸8固定安装于放置槽的内顶壁，活塞杆9固定安装于气缸8的输出端，配重块10固定安装于活塞杆9的底部，通过气缸8带动活塞杆9向下，从而带动配重块10向下位移，从而使装置作业时更加稳定，防止装置滑动。

进一步地，罐体1内底壁的形状为倾斜设置，刮杆4横截面的形状呈弧形，刮杆4外侧壁与罐体1内侧壁相贴合，刮杆4底部与罐体1内底壁相贴合。

进一步地，转轴5、螺旋刀6和齿轮7的结构关于罐体1的内部呈对称结构且均设置有两组，两组齿轮7啮合连接，便于对罐体1内液体的首次混匀与搅拌。

进一步地，罐体1外侧设置有保护壳，保护壳内部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴端穿过罐体1内侧壁并与一组转轴5的轴端固定连接，通过第二电机11旋转带动一组转轴5旋转，两组齿轮7啮合连接，从而带动整个两组转轴5和螺旋刀6旋转，将进入进料斗12内部的液体进行首次切割搅拌。

进一步地，罐体1顶部开口处固定安装有进料斗12，进料斗12外侧设置有管套13，管套13的进液口穿过进料斗12内侧壁并固定连接有喷头14，管套13排液口的内部设置有相适配的连接管15，连接管15外侧固定安装有呈对称结构的拧块16，拧块16外侧固定安装有弹性凸条17，连接管15远离管套13的一端固定安装有水管，将连接管15与拧块16插入管套13内部，顺时针旋拧拧块16，使弹性凸条17与卡槽卡合连接，从而通过喷头14对罐体1内部的液体进行均匀混合，使连接管15的拆卸更加方便。

进一步地，管套13进液口的内部设有弧形槽，弧形槽一侧设置有与弹性凸条17相适配的卡槽，弹性凸条17与卡槽卡合连接，便于罐体1内底壁液体的混匀与刮除。

进一步地，罐体1外侧的下方开口处固定安装有排料管，排料管上设置有开关阀，罐体1位于放置槽外侧的底部固定安装有万向轮，便于罐体1的移动。

本实用新型的工作原理为：通过第二电机11旋转带动一组转轴5旋转，两组齿轮7啮合连接，从而带动整个两组转轴5和螺旋刀6旋转，将进入进料斗12内部的液体进行首次切割搅拌，通过第一电机2旋转带动刮杆4旋转，从而将罐体1底部的液体进行转动混匀与刮除，有利于增强装置的工作效率，且混匀更加充分，更加的稳定，且装置操作非常便捷，通过气缸8带动活塞杆9向下，从而带动配重块10向下位移，从而使装置作业时更加稳定，防止装置滑动，将连接管15与拧块16插入管套13内部，顺时针旋拧拧块16，使弹性凸条17与卡槽卡合连接，从而通过喷头14对罐体1内部的液体进行均匀混合，使连接管15的拆卸更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)通过混匀组件连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)位于混匀组件的下方，所述罐体(1)底部固定安装有底座(3)，所述底座(3)下方的内部设置有支撑组件；

所述混匀组件包括刮杆(4)、转轴(5)、螺旋刀(6)和齿轮(7)，所述第一电机(2)固定安装于罐体(1)下方的内部，所述第一电机(2)的输出轴端穿过罐体(1)的内底壁并固定安装有刮杆(4)，所述转轴(5)两端活动设置于罐体(1)内侧并与在罐体(1)内侧滑动，所述螺旋刀(6)固定安装于转轴(5)外侧，所述齿轮(7)的轴心固定安装于转轴(5)外侧的边缘处；

所述支撑组件包括气缸(8)、活塞杆(9)和配重块(10)，所述底座(3)底部的中间开设有放置槽，所述气缸(8)固定安装于放置槽的内顶壁，所述活塞杆(9)固定安装于气缸(8)的输出端，所述配重块(10)固定安装于活塞杆(9)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，其特征在于：所述罐体(1)内底壁的形状为倾斜设置，所述刮杆(4)横截面的形状呈弧形，所述刮杆(4)外侧壁与罐体(1)内侧壁相贴合，所述刮杆(4)底部与罐体(1)内底壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，其特征在于：所述转轴(5)、螺旋刀(6)和齿轮(7)的结构关于罐体(1)的内部呈对称结构且均设置有两组，两组所述齿轮(7)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，其特征在于：所述罐体(1)外侧设置有保护壳，所述保护壳内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴端穿过罐体(1)内侧壁并与一组所述转轴(5)的轴端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部开口处固定安装有进料斗(12)，所述进料斗(12)外侧设置有管套(13)，所述管套(13)的进液口穿过进料斗(12)内侧壁并固定连接有喷头(14)，所述管套(13)排液口的内部设置有相适配的连接管(15)，所述连接管(15)外侧固定安装有呈对称结构的拧块(16)，所述拧块(16)外侧固定安装有弹性凸条(17)，所述连接管(15)远离管套(13)的一端固定安装有水管。

6.根据权利要求5所述的一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，其特征在于：所述管套(13)进液口的内部设有弧形槽，所述弧形槽一侧设置有与弹性凸条(17)相适配的卡槽，所述弹性凸条(17)与卡槽卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于自硫化液体橡胶生产的混匀装置，其特征在于：所述罐体(1)外侧的下方开口处固定安装有排料管，所述排料管上设置有开关阀，所述罐体(1)位于放置槽外侧的底部固定安装有万向轮。

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