CN221085266U - 一种提高流量的均质机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高流量的均质机，包括定子、能够转动地套设在定子中的转子以及驱动转子在定子中转动的转动驱动模块，所述定子在其内形成有从上至下逐渐收缩的呈倒向圆台形的流道以及在其顶部开设有与流道连通的主入料口，流道的上层为入料段以及下层为出料段；所述定子形成有与入料段对应的上壳环段以及与出料段对应的下壳环段，所述上壳环段的厚度小于下壳环段的厚度，且上壳环段上间距地开设有若干个与入料段连通的辅入料口；下壳环段上间距地开设有若干个与出料段连通的出料口；所述转子设置在入料段内，转子形成有若干片朝向流道的道壁延展的螺旋桨叶，且螺旋桨叶的外沿为与流道的道壁倾斜度相匹配的斜面。本实用新型能提高均质效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及均质设备技术领域，尤其是涉及一种提高流量的均质机。
背景技术
化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，是指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒,化妆品原料中液滴和微小固体颗粒的粉碎大多是通过均质机来完成的。
均质机包括定子和套设在定子中的转子，当液滴和微小固体颗粒进入定子和转子之间的间隙内，在高速旋转转子的机械力，自身受到的离心力，定子挤压力，液层摩擦，撞击撕裂和及湍流综合作用下，液滴和微小固体颗粒被粉碎，颗粒粒径变小小，形成乳液。
现有的均质机定子形成圆柱形流道，定子在其上部顶面设有连通流道的入料口以及在其下部侧面间距地设有若干连通流道的出料口，转子可转动地设置在流道内，供原料从入料口输入且沿流道垂直流向转子，通过转子转动均质后，从出料口输出；但是仅以入料口输入原料及圆柱形的流道所引起的原料流速较慢，使得均质机的均质效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高流量的均质机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种提高流量的均质机，包括定子、能够转动地套设在定子中的转子以及驱动转子在定子中转动的转动驱动模块，所述定子在其内形成有从上至下逐渐收缩的呈倒向圆台形的流道以及在其顶部开设有与流道连通的主入料口，流道的上层为入料段以及下层为出料段；所述定子形成有与入料段对应的上壳环段以及与出料段对应的下壳环段，所述上壳环段的厚度小于下壳环段的厚度，且上壳环段上间距地开设有若干个与入料段连通的辅入料口；下壳环段上间距地开设有若干个与出料段连通的出料口；
所述转子设置在入料段内，转子形成有若干片朝向流道的道壁延展的螺旋桨叶，且螺旋桨叶的外沿为与流道的道壁倾斜度相匹配的斜面，供转子在定子内转动时，倒向圆台形的流道能够形成压强差，使外界压强大于流道内的压强，提高原料从主入料口与辅入料口流入的流量。
作为本实用新型进一步技术方案：所述辅入料口为立向的长条状口，所述上壳环段的外壁为垂直的立壁，使辅入料口的纵截面呈直角梯形，供原料从辅入料口流入流道内时，随转子的转动，辅入料口的上部与下部之间形成压强差。
作为本实用新型进一步技术方案：所述辅入料口的长度与转子的螺旋桨叶高度对应。
作为本实用新型进一步技术方案：所述出料口为从内向外逐渐扩张的梯形喇叭口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种提高流量的均质机通过定子、转子以及转动驱动模块之间的配合，能够在转子于定子内转动时，以倒向圆台形的流道形成压强差，使外界压强大于流道内的压强，从而提高原料从主入料口与辅入料口流入的流量，有效地提高均质效率。
附图说明
图1为提高流量的均质机的整体剖视图。
图2为提高流量的均质机的定子与转子的装配图。
图3为图2的剖视图。
图4为提高流量的均质机的定子与转子的分解图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2、图3及图4，一种提高流量的均质机，包括定子10、能够转动地套设在定子10中的转子20以及驱动转子20在定子10中转动的转动驱动模块30，所述定子10在其内形成有从上至下逐渐收缩的呈倒向圆台形的流道11以及在其顶部开设有与流道11连通的主入料口12，流道11的上层为入料段101以及下层为出料段102；所述定子10形成有与入料段101对应的上壳环段103以及与出料段102对应的下壳环段104，所述上壳环段103的厚度小于下壳环段104的厚度，且上壳环段103上间距地开设有若干个与入料段101连通的辅入料口13；下壳环段104上间距地开设有若干个与出料段102连通的出料口14；所述转子20设置在入料段101内，转子20形成有若干片朝向流道11的道壁延展的螺旋桨叶21，且螺旋桨叶21的外沿为与流道11的道壁倾斜度相匹配的斜面，供转子20在定子10内转动时，倒向圆台形的流道11能够形成压强差，使外界压强大于流道11内的压强，从而提高原料从主入料口12与辅入料口13流入的流量，有效地提高均质效率。
进一步的，本实施例中，所述辅入料口13为立向的长条状口，所述上壳环段103的外壁为垂直的立壁，使辅入料口13的纵截面呈直角梯形，供原料从辅入料口13流入流道11内时，随转子20的转动，辅入料口13的上部与下部之间形成压强差，提高从辅入料口13流入的原料流量。
进一步的，所述辅入料口13的长度与转子20的螺旋桨叶21高度对应，以便转子20的转动，使辅入料口13的上部与下部之间形成压强差。
进一步的，本实施例中，所述出料口14为从内向外逐渐扩张的梯形喇叭口，便于出料。
可以理解的，本实用新型一种提高流量的均质机的使用方法，如下：转动驱动模块30驱动转子20在定子10内转动，随转子20在定子10内的转动，倒向圆台形的流道11能够形成压强差，使外界压强大于流道11内的压强，原料从主入料口12与辅入料口13流入流道11内，进入定子10和转子20之间的间隙内，在高速旋转转子20的机械力，自身受到的离心力，定子10挤压力，液层摩擦，撞击撕裂和及湍流综合作用下，原料被粉碎，颗粒粒径变小小，形成乳液，乳液流入出料段102，且从出料口14对外输出。如此，完成对原料的均质搅拌。
综上所述，本实用新型一种提高流量的均质机通过定子10、转子20以及转动驱动模块30之间的配合，能够在转子20于定子10内转动时，以倒向圆台形的流道11形成压强差，使外界压强大于流道11内的压强，从而提高原料从主入料口12与辅入料口13流入的流量，有效地提高均质效率。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提高流量的均质机，包括定子(10)、能够转动地套设在定子(10)中的转子(20)以及驱动转子(20)在定子(10)中转动的转动驱动模块(30)，其特征在于：所述定子(10)在其内形成有从上至下逐渐收缩的呈倒向圆台形的流道(11)以及在其顶部开设有与流道(11)连通的主入料口(12)，流道(11)的上层为入料段(101)以及下层为出料段(102)；所述定子(10)形成有与入料段(101)对应的上壳环段(103)以及与出料段(102)对应的下壳环段(104)，所述上壳环段(103)的厚度小于下壳环段(104)的厚度，且上壳环段(103)上间距地开设有若干个与入料段(101)连通的辅入料口(13)；下壳环段(104)上间距地开设有若干个与出料段(102)连通的出料口(14)；
所述转子(20)设置在入料段(101)内，转子(20)形成有若干片朝向流道(11)的道壁延展的螺旋桨叶(21)，且螺旋桨叶(21)的外沿为与流道(11)的道壁倾斜度相匹配的斜面，供转子(20)在定子(10)内转动时，倒向圆台形的流道(11)能够形成压强差，使外界压强大于流道(11)内的压强，提高原料从主入料口(12)与辅入料口(13)流入的流量。
2.根据权利要求1所述的提高流量的均质机，其特征在于：所述辅入料口(13)为立向的长条状口，所述上壳环段(103)的外壁为垂直的立壁，使辅入料口(13)的纵截面呈直角梯形，供原料从辅入料口(13)流入流道(11)内时，随转子(20)的转动，辅入料口(13)的上部与下部之间形成压强差。
3.根据权利要求2所述的提高流量的均质机，其特征在于：所述辅入料口(13)的长度与转子(20)的螺旋桨叶(21)高度对应。
4.根据权利要求1所述的提高流量的均质机，其特征在于：所述出料口(14)为从内向外逐渐扩张的梯形喇叭口。
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