CN221083140U - 一种具有无润滑耐低温的三节滑轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导轨底座技术领域，尤其是一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，包括右底座、右滚轮组件和右挂条，所述右底座的内壁两侧分别加工有上导槽和下导槽，所述右底座的中心内壁前后两端分别加工有前扣口组件和后插口组件，所述右底座的内壁中心前后两侧分别加工有滚轮组件前限位座和滚轮组件后限位座。通过上导槽、下导槽、右底座、前扣口组件、后插口组件、右滚轮组件和右挂条之间的配合，本导轨底座采用上下双向导槽设计，可以使滚轮运行平稳顺畅同时也增加了结构的刚性提高了载重能力，安装方式采用插扣式，使其拆装简单清洁方便，底部自重力回位斜坡在抽屉关闭时在最后10MM位置不借助外力的情况下实现自回闭合。
Description
技术领域
本实用新型涉及导轨底座技术领域，具体为一种具有无润滑耐低温的三节滑轨。
背景技术
在现如今工业发展进程中，设备对导轨底座的应用要求越来越高，如在高湿高腐蚀高低温条件下使其长期使用，要符合食品卫生要求易清洁，要提高生产效率使导轨安装简洁方便，负载强度高等，而双边导向自回导轨底座的设计结构是集成组合各种特定条件而考虑，使其应用更广泛性能更可靠，导轨底座是整体摸具冲压成型易生产，并且，此滚轮组件的设计结构是集成组合各种特定条件而考虑，使其应用更广泛性能更可靠，滚轮组件采用340不锈钢是整体摸具冲压成型易生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景存在的无法满足在高湿高腐蚀高低温条件下使其长期使用，要符合食品卫生要求易清洁，要提高生产效率使导轨安装简洁方便，负载强度高以及负载低承托力差，需要用润滑油用在食品内不符合卫生要求，不能应用在低温环境，噪音大的问题，而提出的一种具有无润滑耐低温的三节滑轨。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，包括右底座、右滚轮组件和右挂条，所述右底座的内壁两侧分别加工有上导槽和下导槽，所述上导槽和下导槽的内壁分别与右滚轮组件的两侧滚轮相贴合，所述右底座的中心内壁前后两端分别加工有前扣口组件和后插口组件，所述右底座的内壁中心前后两侧分别加工有滚轮组件前限位座和滚轮组件后限位座。
优选的，所述右滚轮组件的主体框架由右滚轮支架组成，所述右滚轮支架的外壁两侧转动相连有轮轴轴垫，所述轮轴轴垫的外侧均通过滚轮轴转动相连有滚轮，所述右滚轮支架的外壁下部一端安装有右后顶座，所述右后顶座的内部转动相连有后顶座滚轮，所述右滚轮支架的外壁上部一端安装有右定位座，所述右滚轮支架的外壁上部另一端安装有右卡扣，所述右卡扣和右定位座的内部均安装有定位座卡扣轴，所述右滚轮支架的后端下部两侧均安装有支架防摩擦钉。
优选的，所述右挂条和右底座分别安装在右滚轮组件的两侧。
优选的，所述右底座的内壁一侧后部加工有多个自重力回位机构。
优选的，所述右定位座的外壁另一侧末端安装有定位座防撞胶块。
优选的，所述右滚轮支架的后端右部中心安装有防撞胶垫。
本实用新型提出的一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，有益效果在于：
通过上导槽、下导槽、右底座、前扣口组件、后插口组件、右滚轮组件和右挂条之间的配合，本导轨底座采用上下双向导槽设计，可以使滚轮运行平稳顺畅同时也增加了结构的刚性提高了载重能力，安装方式采用插扣式，使其拆装简单清洁方便，底部自重力回位斜坡在抽屉关闭时在最后10MM位置不借助外力的情况下实现自回闭合；
通过滚轮、右后顶座、右滚轮支架、定位座卡扣轴、架防摩擦钉和滚轮之间的配合，使得本案滚轮组件采用304不锈钢材质整体冲压成型来增加负载重量，采用上下前中后3组结构使负载挂条在滚轮之间运行保证顺滑，负载抽出是延伸距离更长大于滑轨自身长度，滚轮采用赛钢材质配不锈钢轴使其应用环境更广泛，无需润滑剂润滑，组件配有定位机构可使组件运行到指定位置停止，配有挂条卡位机构，负载挂条安装好后滑动卡扣可使挂条不会脱轨滑出，配有防摩擦机构可有效防止负载与支架摩擦所产生的助力和噪音，可以使负载抽出延伸尺寸大于滑轨自身尺寸，使存取物品更方便，增加承载力，无需润滑，运行平稳静音，应用环境广泛耐腐蚀耐高低温符合食品卫生要求。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的外观结构示意图；
图3为本实用新型中右底座处的局部结构示意图；
图4为本实用新型中右滚轮组件处的俯视外观结构示意图；
图5为本实用新型中右滚轮组件处的仰视外观结构示意图；
图6为本实用新型图5中的俯视结构示意图。
图中：1、右底座，2、右滚轮组件，3、右挂条，4、上导槽，5、下导槽，6、前扣口组件，7、后插口组件，8、滚轮组件前限位座，9、滚轮组件后限位座，10、自重力回位机构，11、右滚轮支架，12、滚轮，13、滚轮轴，14、轮轴轴垫，15、右后顶座，16、后顶座滚轮，17、右定位座，18、定位座防撞胶块，19、定位座卡扣轴，20、右卡扣，21、支架防摩擦钉，22、防撞胶垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-6：本实施例中，一种具有双边导向自回的导轨底座，包括右底座1、右滚轮组件2和右挂条3，右底座1的内壁两侧分别加工有上导槽4和下导槽5，上导槽4和下导槽5的内壁分别与右滚轮组件2的两侧滚轮相贴合，双边导向自回的导轨底座通过上下增加导向槽来增加底座的刚度增加负载，同时也使滚轮运行更顺畅，在底座后背整体成型插扣板使其安装拆卸方便无需螺丝固定，底部成型自回斜坡可使负载通过自重力进行自回，右底座1的中心内壁前后两端分别加工有前扣口组件6和后插口组件7，右底座1的内壁中心前后两侧分别加工有滚轮组件前限位座8和滚轮组件后限位座9，右挂条3和右底座1分别安装在右滚轮组件2的两侧，右底座1的内壁一侧后部加工有多个自重力回位机构10，导轨底座采用304不锈钢整体冲压成型，能有效增加结构强度，可应用在腐蚀潮湿高低温及食品环境中，导轨上下有滚轮导槽设计，使滚轮在导槽内运行顺畅平稳，在结构上增加了折弯边使整体结构强度增大，底部有带自重力自动回位结构，在有效距离内是抽斗自动闭合，导轨后背有插扣结构，插扣在安装位即可拆装方便，容易清洁；
通过上导槽4、下导槽5、右底座1、前扣口组件6、后插口组件7、右滚轮组件2和右挂条3之间的配合，本导轨底座采用上下双向导槽设计，可以使滚轮运行平稳顺畅同时也增加了结构的刚性提高了载重能力，安装方式采用插扣式，使其拆装简单清洁方便，底部自重力回位斜坡在抽屉关闭时在最后10MM位置不借助外力的情况下实现自回闭合。
参照附图1-6：本实施例中，右滚轮支架11的外壁两侧转动相连有轮轴轴垫14，轮轴轴垫14的外侧均通过滚轮轴13转动相连有滚轮12，右滚轮支架11的外壁下部一端安装有右后顶座15，右后顶座15的内部转动相连有后顶座滚轮16，右滚轮支架11的外壁上部一端安装有右定位座17，右滚轮支架11的外壁上部另一端安装有右卡扣20，右卡扣20和右定位座17的内部均安装有定位座卡扣轴19，右滚轮支架11的后端下部两侧均安装有支架防摩擦钉21，右定位座17的外壁另一侧末端安装有定位座防撞胶块18，右滚轮支架11的后端右部中心安装有防撞胶垫22，支架采用304厚度2.0MM不锈钢整体冲压成型来增加钢度，滚轮12采用赛钢注塑成型，滚轮轴13采用304不锈钢将滚轮铆接在支架上，为了防止运动摩擦，正面配有防摩擦钉，后轮座上配有滚轮来保证滚轮组件运行时顺滑无摩擦噪音；
通过滚轮12、右后顶座15、右滚轮支架11、定位座卡扣轴19、架防摩擦钉11和滚轮12之间的配合，使得本案滚轮组件采用304不锈钢材质整体冲压成型来增加负载重量，采用上下前中后3组结构使负载挂条在滚轮之间运行保证顺滑，负载抽出是延伸距离更长大于滑轨自身长度，滚轮12采用赛钢材质配不锈钢轴使其应用环境更广泛，无需润滑剂润滑，组件配有定位机构可使组件运行到指定位置停止，配有挂条卡位机构，负载挂条安装好后滑动卡扣可使挂条不会脱轨滑出，配有防摩擦机构可有效防止负载与支架摩擦所产生的助力和噪音，可以使负载抽出延伸尺寸大于滑轨自身尺寸，使存取物品更方便，增加承载力，无需润滑，运行平稳静音，应用环境广泛耐腐蚀耐高低温符合食品卫生要求。
工作原理：
当需要此具有双边导向自回的导轨底座使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装，将整体结构安装在对应的滑轨结构内，期间由于本案滚轮组件采用304不锈钢材质整体冲压成型来增加负载重量，采用上下前中后3组结构使负载挂条在滚轮之间运行保证顺滑，负载抽出是延伸距离更长大于滑轨自身长度，滚轮12采用赛钢材质配不锈钢轴使其应用环境更广泛，无需润滑剂润滑，组件配有定位机构可使组件运行到指定位置停止，配有挂条卡位机构，负载挂条安装好后滑动卡扣可使挂条不会脱轨滑出，配有防摩擦机构可有效防止负载与支架摩擦所产生的助力和噪音。
本滚轮组件设计，可以使负载抽出延伸尺寸大于滑轨自身尺寸，使存取物品更方便，增加承载力，无需润滑，运行平稳静音，应用环境广泛耐腐蚀耐高低温符合食品卫生要求。
而后将一组(即左右两个，本案只展示右侧，左侧镜像对称即可)导轨结构安装在对应抽拉部的两侧，使用时，由于本案采用双边导向自回的导轨底座通过上下增加导向槽来增加底座的刚度增加负载，同时也使滚轮运行更顺畅，并且导轨底座采用304材质可适用高湿易腐蚀及食品环境，后插口插入安装支架可实现后定位，前扣口扣入安装支架中通过限位凸台限位可实现前定位，上下导槽可以有效减小滚轮左右摆动的空间来实现滚轮组件运行平稳顺畅同时增加T台折弯实现了加强底座的刚度增加了承载能力，本导轨底座采用上下双向导槽设计，可以使滚轮运行平稳顺畅同时也增加了结构的刚性提高了载重能力，安装方式采用插扣式，使其拆装简单清洁方便，底部自重力回位斜坡在抽屉关闭时在最后10MM位置不借助外力的情况下实现自回闭合。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，包括右底座(1)、右滚轮组件(2)和右挂条(3)，其特征在于：所述右底座(1)的内壁两侧分别加工有上导槽(4)和下导槽(5)，所述上导槽(4)和下导槽(5)的内壁分别与右滚轮组件(2)的两侧滚轮相贴合，所述右底座(1)的中心内壁前后两端分别加工有前扣口组件(6)和后插口组件(7)，所述右底座(1)的内壁中心前后两侧分别加工有滚轮组件前限位座(8)和滚轮组件后限位座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，其特征在于：所述右滚轮组件(2)的主体框架由右滚轮支架(11)组成，所述右滚轮支架(11)的外壁两侧转动相连有轮轴轴垫(14)，所述轮轴轴垫(14)的外侧均通过滚轮轴(13)转动相连有滚轮(12)，所述右滚轮支架(11)的外壁下部一端安装有右后顶座(15)，所述右后顶座(15)的内部转动相连有后顶座滚轮(16)，所述右滚轮支架(11)的外壁上部一端安装有右定位座(17)，所述右滚轮支架(11)的外壁上部另一端安装有右卡扣(20)，所述右卡扣(20)和右定位座(17)的内部均安装有定位座卡扣轴(19)，所述右滚轮支架(11)的后端下部两侧均安装有支架防摩擦钉(21)。
3.根据权利要求1所述的一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，其特征在于：所述右挂条(3)和右底座(1)分别安装在右滚轮组件(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，其特征在于：所述右底座(1)的内壁一侧后部加工有多个自重力回位机构(10)。
5.根据权利要求2所述的一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，其特征在于：所述右定位座(17)的外壁另一侧末端安装有定位座防撞胶块(18)。
6.根据权利要求2所述的一种具有无润滑耐低温的三节滑轨，其特征在于：所述右滚轮支架(11)的后端右部中心安装有防撞胶垫(22)。
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