CN211423172U - 一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，包括主外循环器、第一回滚滑道和第一滚珠，所述主外循环器的中间位置安装有多个承重机构；所述承重机构包括第一外壳、第一螺栓、轴承滚轮和连接轴；所述第一外壳通过多个第一螺栓与主外循环器相固接，所述第一外壳内设有轴承滚轮，所述轴承滚轮通过连接轴与第一外壳活动相连。使得降低第一滚珠因承重而产生的损耗。该用于直线导轨滑块的新型主外循环器，使竖杆能够拆卸，从而使辅助外循环器能够从主外循环器上拆卸下来，从而实现更换，通过上述结构的配合，降低了滚珠因承重而产生的损耗，从而增加了滚珠的工作寿命，进而降低损耗，节约生产成本。

Description

一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器

技术领域

本实用新型涉及直线导轨滑块主外循环器技术领域，具体为一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器。

背景技术

直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。

主外循环器是滚珠直线导轨的结构，例如专利号为CN201620689118.4的专利，包括滑道，所述滑道为偶数条，在主外循环器上以导轨的轴线为周对称设置。虽实现了设计合理、滚动效果好的问题，但若承重较高时，易增加滚珠的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，以解决上述背景技术中提出的若整体机构的承重较高时，易增加滚珠的损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，包括主外循环器、第一回滚滑道和第一滚珠，所述主外循环器的两侧均开设有第一回滚滑道，两个所述回滚滑道内均填充有第一滚珠，所述主外循环器的中间位置安装有多个承重机构；

所述承重机构包括第一外壳、第一螺栓、轴承滚轮和连接轴；

所述第一外壳通过多个第一螺栓与主外循环器相固接，所述第一外壳内设有轴承滚轮，所述轴承滚轮通过连接轴与第一外壳活动相连。使得降低第一滚珠因承重而产生的损耗。

优选的，所述轴承滚轮与第一外壳的间隙为0.5mm～0.75mm。从而降低位置误差。

优选的，所述主外循环器的左侧下表面和右侧下表面均贴合有辅助滑动机构；

所述辅助滑动机构包括辅助外循环器、第二回滚滑道和第二滚珠；

所述辅助外循环器的上表面与主外循环器相贴合，所述辅助外循环器的内部开设有第二回滚滑道，所述第二回滚滑道内填充有第二滚珠。从而增加整体机构在滑动时的稳定性。

优选的，所述辅助外循环器通过多个连接机构与主外循环器相连接；

所述连接机构包括挡块、竖杆和环形卡槽；

所述挡块的上表面与竖杆一体成型，所述竖杆的侧壁顶端开设有环形卡槽，所述竖杆与主外循环器和辅助外循环器间隙配合。实现了辅助外循环器与主外循环器的连接。

优选的，所述竖杆与主外循环器和辅助外循环器的间隙为0.5mm～0.75mm。防止辅助外循环器与主外循环器之间产生较大位置偏差。

优选的，所述竖杆的顶端套接有保护机构；

所述保护机构包括第二外壳、第二螺栓、连接孔、滚珠槽和滑槽；

所述第二外壳通过多个第二螺栓与主外循环器的上表面相固接，所述第二外壳的底部开设有连接孔，所述连接孔与竖杆间隙配合，所述第二外壳的连接孔两侧均开设有滚珠槽，所述第二外壳的顶部开设有滑槽，所述滑槽通过滚珠槽与连接孔相连通，两个所述滚珠槽内均填充有两个第三滚珠，所述第三滚珠与环形卡槽相卡接。为固定机构提供了安装位置。

优选的，所述第二外壳内安装有固定机构；

所述固定机构包括滑块、滑杆、弹性块和把手；

所述滑块与滑槽滑动相连，所述滑块的上表面与滑杆相固接，所述滑杆与第二外壳间隙配合，所述滑杆的顶端固接有把手，所述滑杆的外壁套接有弹性块，所述弹性块的上下两端分别与第二外壳和滑块相贴合，所述滑块的底部与第三滚珠相贴合。实现了竖杆与主外循环器的连接固定。

优选的，所述滑块下表面两侧一体成型有凸起状结构并与第三滚珠相贴合。便于第三滚珠的推动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于直线导轨滑块的新型主外循环器：

通过第一外壳、第一螺栓、轴承滚轮和连接轴的配合，降低了第一滚珠和第二滚轴因承重而产生的损耗，增加了第一滚珠和第二滚珠的使用寿命，且增加了滑动的流畅度。

通过滑块、滑杆、弹性块和把手的配合，使竖杆能够拆卸，从而使辅助外循环器能够从主外循环器上拆卸下来，从而实现更换。

通过上述结构的配合，降低了滚珠因承重而产生的损耗，从而增加了滚珠的工作寿命，进而降低损耗，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的底部剖切结构示意图；

图3为图1的侧视剖切结构示意图；

图4为图1的第一外壳和轴承滚轮结构示意图；

图5为图1的滑块和滑杆结构示意图。

图中：1、主外循环器，2、第一回滚滑道，3、第一滚珠，4、承重机构，401、第一外壳，402、第一螺栓，403、轴承滚轮，404、连接轴，5、辅助滑动机构，501、辅助外循环器，502、第二回滚滑道，503、第二滚珠，6、连接机构，601、挡块，602、竖杆，603、环形卡槽，7、保护机构，701、第二外壳，702、第二螺栓，703、连接孔，704、滚珠槽，705、滑槽，8、固定机构，801、滑块，802、滑杆，803、弹性块，804、把手，9、第三滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，包括主外循环器1、第一回滚滑道2和第一滚珠3，所述主外循环器1的两侧均开设有第一回滚滑道2，两个所述回滚滑道2内均填充有第一滚珠3，其特征在于：所述主外循环器1的中间位置安装有多个承重机构4；所述承重机构4包括第一外壳401、第一螺栓402、轴承滚轮403和连接轴404；所述第一外壳401通过多个第一螺栓402与主外循环器1相固接，所述第一外壳401内设有轴承滚轮403，所述轴承滚轮403通过连接轴404与第一外壳401活动相连。所述轴承滚轮403与第一外壳401的间隙为0.5mm～0.75mm。

所述主外循环器1的左侧下表面和右侧下表面均贴合有辅助滑动机构5；所述辅助滑动机构5包括辅助外循环器501、第二回滚滑道502和第二滚珠503；所述辅助外循环器501的上表面与主外循环器1相贴合，所述辅助外循环器501的内部开设有第二回滚滑道502，所述第二回滚滑道502内填充有第二滚珠503。所述辅助外循环器501通过多个连接机构6与主外循环器1相连接；所述连接机构6包括挡块601、竖杆602和环形卡槽603；所述挡块601的上表面与竖杆602一体成型，所述竖杆602的侧壁顶端开设有环形卡槽603，所述竖杆602与主外循环器1和辅助外循环器501间隙配合。所述竖杆602与主外循环器1和辅助外循环器501的间隙为0.5mm～0.75mm。

所述竖杆602的顶端套接有保护机构7；所述保护机构7包括第二外壳701、第二螺栓702、连接孔703、滚珠槽704和滑槽705；所述第二外壳701通过多个第二螺栓702与主外循环器1的上表面相固接，所述第二外壳701的底部开设有连接孔703，所述连接孔703与竖杆602间隙配合，所述第二外壳701的连接孔703两侧均开设有滚珠槽704，所述第二外壳701的顶部开设有滑槽705，所述滑槽705通过滚珠槽704与连接孔703相连通，两个所述滚珠槽704内均填充有两个第三滚珠9，所述第三滚珠9与环形卡槽603相卡接。

所述第二外壳701内安装有固定机构8；所述固定机构8包括滑块801、滑杆802、弹性块803和把手804；所述滑块801与滑槽705滑动相连，所述滑块801的上表面与滑杆802相固接，所述滑杆802与第二外壳701间隙配合，所述滑杆802的顶端固接有把手804，所述滑杆802的外壁套接有弹性块803，所述弹性块803的上下两端分别与第二外壳701和滑块801相贴合，所述滑块801的底部与第三滚珠9相贴合。所述滑块801下表面两侧一体成型有凸起状结构并与第三滚珠9相贴合。

在工作过程中，第一滚珠3和第二滚轴503与滑轨上的滚珠滑槽滑动卡接，轴承滚轮403与滑轨的上表面相贴合，在进行工作时多个轴承滚轮403起到支撑作用，从而降低第一滚珠3和第二滚珠503所承重的重力，进而降低第一滚轮3和第二滚轮503因承重所产生的损耗。

当承重机构4需要更换时，将第一螺栓402旋出即可将承重机构4从而外循环器1内取出，从而实现更换。

当辅助外宣换气501需要更换时，向上拉动把手804，使把手804带动滑杆802向上运动，并带动滑块801向上将弹性块803压缩，使第三滚珠9能够向上滚动，此时，竖杆602和挡块601会在重力的作用下向下运动，使得第三滚珠9从环形卡槽603内脱出，依次将多个竖杆602取出即可将辅助滑动机构5拆卸下来。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，包括主外循环器(1)、第一回滚滑道(2)和第一滚珠(3)，所述主外循环器(1)的两侧均开设有第一回滚滑道(2)，两个所述回滚滑道(2)内均填充有第一滚珠(3)，其特征在于：所述主外循环器(1)的中间位置安装有多个承重机构(4)；

所述承重机构(4)包括第一外壳(401)、第一螺栓(402)、轴承滚轮(403)和连接轴(404)；

所述第一外壳(401)通过多个第一螺栓(402)与主外循环器(1)相固接，所述第一外壳(401)内设有轴承滚轮(403)，所述轴承滚轮(403)通过连接轴(404)与第一外壳(401)活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，其特征在于：所述轴承滚轮(403)与第一外壳(401)的间隙为0.5mm～0.75mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，其特征在于：所述主外循环器(1)的左侧下表面和右侧下表面均贴合有辅助滑动机构(5)；

所述辅助滑动机构(5)包括辅助外循环器(501)、第二回滚滑道(502)和第二滚珠(503)；

所述辅助外循环器(501)的上表面与主外循环器(1)相贴合，所述辅助外循环器(501)的内部开设有第二回滚滑道(502)，所述第二回滚滑道(502)内填充有第二滚珠(503)。

4.根据权利要求3所述的一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，其特征在于：所述辅助外循环器(501)通过多个连接机构(6)与主外循环器(1)相连接；

所述连接机构(6)包括挡块(601)、竖杆(602)和环形卡槽(603)；

所述挡块(601)的上表面与竖杆(602)一体成型，所述竖杆(602)的侧壁顶端开设有环形卡槽(603)，所述竖杆(602)与主外循环器(1)和辅助外循环器(501)间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，其特征在于：所述竖杆(602)与主外循环器(1)和辅助外循环器(501)的间隙为0.5mm～0.75mm。

6.根据权利要求4所述的一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，其特征在于：所述竖杆(602)的顶端套接有保护机构(7)；

所述保护机构(7)包括第二外壳(701)、第二螺栓(702)、连接孔(703)、滚珠槽(704)和滑槽(705)；

所述第二外壳(701)通过多个第二螺栓(702)与主外循环器(1)的上表面相固接，所述第二外壳(701)的底部开设有连接孔(703)，所述连接孔(703)与竖杆(602)间隙配合，所述第二外壳(701)的连接孔(703)两侧均开设有滚珠槽(704)，所述第二外壳(701)的顶部开设有滑槽(705)，所述滑槽(705)通过滚珠槽(704)与连接孔(703)相连通，两个所述滚珠槽(704)内均填充有两个第三滚珠(9)，所述第三滚珠(9)与环形卡槽(603)相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，其特征在于：所述第二外壳(701)内安装有固定机构(8)；

所述固定机构(8)包括滑块(801)、滑杆(802)、弹性块(803)和把手(804)；

所述滑块(801)与滑槽(705)滑动相连，所述滑块(801)的上表面与滑杆(802)相固接，所述滑杆(802)与第二外壳(701)间隙配合，所述滑杆(802)的顶端固接有把手(804)，所述滑杆(802)的外壁套接有弹性块(803)，所述弹性块(803)的上下两端分别与第二外壳(701)和滑块(801)相贴合，所述滑块(801)的底部与第三滚珠(9)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种用于直线导轨滑块的新型主外循环器，其特征在于：所述滑块(801)下表面两侧一体成型有凸起状结构并与第三滚珠(9)相贴合。

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