CN221082764U - 一种齐边/折边无痕一体织服装 - Google Patents

Abstract

一种齐边/折边无痕一体织服装，它包括筒布本体，所述筒布本体包括用于制作服装边缘部的织造结构部，所述织造结构部一侧与用于制作服装一侧面的筒布本体的一侧面连接，所述织造结构部另一侧与用于制作服装另一面的筒布本体的另一侧面连接，所述织造结构部包括织造结构面一和织造结构面二，所述织造结构面一和织造结构面二的连接处形成对折线，所述筒布本体的一侧面和筒布本体的另一侧面沿着对折线折叠贴合在一起。本服装边缘不散边，正反面均无缝、无痕，产品透气、拉伸好、回弹好，舒适度高。

Description

一种齐边/折边无痕一体织服装

技术领域

本实用新型属于服装领域，具体讲就是涉及一种齐边/折边无痕一体织服装。

背景技术

现在市面上很多筒布一体织产品，大部分为传统圣东尼一体织机制造，手感较为粗糙，不适合直接做贴身衣物。随着圣东尼一体织造工艺的成熟，此类筒布面料可以做到手感更加细腻，更为适合做内衣贴肤面料使用，市面上常见的工艺有两种。

一种是车缝工艺，在筒布的基础上缝制另外一层贴身面料，或者筒布相互缝合。此工艺费时，产能较低，同时受工艺的局限性，车缝工艺会摩擦皮肤，造成不舒适，且车缝工艺两层相接的位置，缝纫线迹明显，影响美观度和穿着舒适性。

另一种是贴合工艺，在筒布的基础上用胶膜贴合另一种内衣面料。由于里层面料的质感不同，对比筒布来说在手感，厚度，硬度上有较大的差异，较为突兀，无法将筒布的特点诠释出来。且整体穿着受力单一，无法体现同一件产品上，针对人体不同受力点，做出压强差异，做出支撑、聚拢等效果。不同面料的结合，使得服装风格没有统一。同时贴合工艺同样有两层，相接位置的完整度欠佳，不平顺，有明显阶梯，舒适度不高，品质感尤其影响，不足够作为贴身衣服。

上述产品中，工艺完成度都较复杂，且严重影响舒适性，磨擦皮肤、有压痕，不透气，给用户带来诸多不适感，穿着拉伸之后产品起浪等，外观效果差。产品边缘散边，贴合强度不足。且胶膜贴合产品，内置胶膜切割形状有很多局限性。且无论是那种类别的产品均生产效率较低，不良品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有筒布的一体织产品存在的缺陷，提供一种齐边/折边无痕一体织服装，避免了车缝类产品层数多，制作工序的繁琐性；贴合类产品贴合胶膜制作产品时对不齐、起褶皱的难题。将一体织筒布用于本实用新型提供产品的结构，可以实现调整产品压强的目的，解决同件产品上力度压强差异的难题，赋予产品拥有更好的舒适性和功能性，使得一体织结合贴合工艺更适用于内衣产品。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：它包括筒布本体，所述筒布本体包括用于制作服装边缘部的织造结构部，所述织造结构部一侧与用于制作服装一侧面的筒布本体的一侧面连接，所述织造结构部另一侧与用于制作服装另一面的筒布本体的另一侧面连接，所述织造结构部包括织造结构面一和织造结构面二，所述织造结构面一和织造结构面二的连接处形成对折线，所述筒布本体的一侧面和筒布本体的另一侧面沿着对折线折叠贴合在一起。

进一步地，所述织造结构面一和织造结构面二以对折线为中心对称。

进一步地，所述织造结构面一和织造结构面二用不同织造法形成。

进一步地，所述织造结构部展开时为单层布。

进一步地，所述筒布本体的一侧面和/或筒布本体的另一侧面的内侧涂液态胶。

进一步地，所述织造结构面一和/或织造结构面二的内侧涂液态胶。

优选地，所述织造结构面一和织造结构面二为螺纹面。

进一步地，所述筒布本体的一侧面和筒布本体的另一侧面沿着对折线折叠后的形成的内腔中能够增加软支撑或夹层。

有益效果

本实用新型提供一种齐边/折边无痕一体织服装，它包括筒布本体，所述筒布本体包括用于制作服装边缘部的织造结构部，所述织造结构部一侧与用于制作服装一侧面的筒布本体的一侧面连接，所述织造结构部另一侧与用于制作服装另一面的筒布本体的另一侧面连接，所述织造结构部包括织造结构面一和织造结构面二，所述织造结构面一和织造结构面二的连接处形成对折线，所述筒布本体的一侧面和筒布本体的另一侧面沿着对折线折叠贴合在一起。本服装边缘不散边，正反面均无缝、无痕，产品透气、拉伸好、回弹好，舒适度高。针对人体不同受力点，可做出不同压强，可做出支撑、聚拢等效果。筒布直接翻折，使得服装风格统一。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

附图1是本实用新型实施例中文胸的展开图；

附图2是本实用新型实施例中文胸的产品图；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

现有技术中的一体织产品，车缝类磨擦皮肤、有压痕，不透气，给用户带来诸多不适感，穿着舒适性差。胶膜贴合类面料回弹差，拉伸差，不透气，穿着拉伸之后产品起浪等，外观效果差。产品边缘散边，贴合强度不足。且胶膜贴合产品，内置胶膜切割形状有很多局限性。且无论是那种类别的产品均生产效率较低，不良品率较高。为了解决这一技术难题，本实施例提供一种齐边/折边无痕一体织服装，本实施例中服装具体指文胸，它包括筒布本体1，所述筒布本体1包括用于制作服装边缘部的织造结构部2，所述织造结构部2一侧与用于制作服装一侧面的筒布本体的一侧面1a连接，所述织造结构部2另一侧与用于制作服装另一面的筒布本体的另一侧面1b连接，所述织造结构部2包括织造结构面一2a和织造结构面二2b，所述织造结构面一2a和织造结构面二2b的连接处形成对折线c，所述筒布本体的一侧面1a和筒布本体的另一侧面1b沿着对折线c折叠贴合在一起。

其中，所述织造结构面一2a和织造结构面二2b以对折线c为中心对称。所述织造结构面一2a和织造结构面二2b用不同织造法形成。所述织造结构部展开时为单层布。同时，所述筒布本体的一侧面和/或筒布本体的另一侧面的内侧涂液态胶。

进一步地，所述织造结构面一和/或织造结构面二的内侧涂液态胶。优选地，所述织造结构面一2a和织造结构面二2b为螺纹面。本实施例中，所述筒布本体的一侧面内侧涂液态胶。同时，所述织造结构面一和/或织造结构面二的内侧没有涂液态胶。为了所述筒布本体的一侧面和筒布本体的另一侧面沿着对折线折叠后的形成的内腔中能够增加软支撑或夹层。软支撑或夹层可以是单层或多层，且夹层面料能够制作不同形状或镂空处理不同图案。

本实施例采取的步骤包括：

a.整烫预缩筒布

b.裁剪筒布

c.覆膜处理(也可以不覆膜直接涂胶处理)

d.筒布一面机器刷胶(水溶性树脂、PUR热熔胶、硅胶等等液态胶)

e.筒布另一面机器刷胶(水溶性树脂、PUR热熔胶、硅胶等等液态胶)

f.延折痕翻折筒布，对齐边缘

g.烘干，过烘干机

h.定位裁断

i.修剪

j.冲胸膜

k.制作肩带并缝制肩带

l.缝制背勾

其中，还可以在烘干，过烘干机时增加各种材质、各种图案、各种形状的夹层。

本实施例的工艺同样适用于制作成套头款文胸、背勾款文胸、短背心、长背心、运动文胸等一系列上装；内裤，瑜伽裤(不同长度)等下装。适用于双层或多层结构。如是其他品类的产品，均以以上步骤为基础，在任意一个步骤前加入特有的工序。

上述一种齐边/折边无痕一体织服装从设计到制造过程中，在制作筒布初期，已改变市面上常规的筒布方式。从下摆螺纹面料对折、上半部分单层；下摆螺纹对折并连接、上半部分双层的筒布结构。改为下摆螺纹部分不再连接，可以做到筒布从中线剪开之后，完全展开的结构。同时在筒布下摆也做了细节处理：因产品最后需要对折，螺纹做了上下均等面积而两种不同的织造方式，以便操作时一目了然、便捷。以上是实现量产便捷、不良率低的基础；结合工艺、设计的改善，直接实现外观齐边、平整、简洁的产品。

同时，本发明改善了筒布上胸面的提托纹理，从而采用面料里层涂液态胶水，如水溶性树脂、PUR热熔胶、硅胶等等液态胶，可以达到更好的提拉效果。同时可以增加不同材质的软支撑、夹层，如三明治面料、网纱面料、胶骨片、钢骨、不同克重、不同组织结构、不同织造的面料。可以是单层、多层的夹层。从而实现功能性多样，不同程度的提拉承托，不同强度的聚拢。在展开的筒布两面均能平整的刷上所需要的粘合液体胶(水溶性树脂、PUR热熔胶、硅胶等)，同样增加聚拢、提拉，同时体现出不同的外观设计。

在工艺上：本技术采用水溶性树脂、PUR热熔胶、硅胶等等液态胶进行粘合。首先将筒布进行覆膜处理，达到筒布的平整、不翻卷。实现方便拿取，方便翻折，便于操作，减少不良率。水溶性树脂、PUR热熔胶、硅胶等等液态胶可以运用不同图案，不同硬度，不同厚度，不同形状。通过网版刷胶来实现数秒完成刷胶工序，通过覆膜的边缘翻折筒布，精准的对齐边缘，不起浪，不起空。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：它包括筒布本体，所述筒布本体包括用于制作服装边缘部的织造结构部，所述织造结构部一侧与用于制作服装一侧面的筒布本体的一侧面连接，所述织造结构部另一侧与用于制作服装另一面的筒布本体的另一侧面连接，所述织造结构部包括织造结构面一和织造结构面二，所述织造结构面一和织造结构面二的连接处形成对折线，所述筒布本体的一侧面和筒布本体的另一侧面沿着对折线折叠贴合在一起。

2.如权利要求1所述的一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：所述织造结构面一和织造结构面二以对折线为中心对称。

3.如权利要求1所述的一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：所述织造结构面一和织造结构面二用不同织造法形成。

4.如权利要求1所述的一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：所述织造结构部展开时为单层布。

5.如权利要求1所述的一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：所述筒布本体的一侧面和/或筒布本体的另一侧面的内侧涂液态胶。

6.如权利要求1所述的一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：所述织造结构面一和/或织造结构面二的内侧涂液态胶。

7.如权利要求1所述的一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：所述织造结构面一和织造结构面二为螺纹面。

8.如权利要求1所述的一种齐边/折边无痕一体织服装，其特征在于：所述筒布本体的一侧面和筒布本体的另一侧面沿着对折线折叠后的形成的内腔中能够增加软支撑或夹层。