CN221081640U - 一种高频电路板的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高频电路板的成型装置，包括：底座、侧板、加工板和连杆，所述底座侧面固定安装有侧板，所述底座表面设置有加工板，所述加工板表面设置有连杆，所述侧板内部固定安装有移动装置，所述连杆端部固定安装有涂抹装置，所述涂抹装置包括推动板和涂抹槽，所述连杆底端设置有推动板，所述推动板内部开设有涂抹槽，所述涂抹槽与加工板滑动连接，所述底座表面对称设置有定位装置，相对于传统的电路板印刷装置，本设备在使用时可以自动、稳定的对电路板的位置进行锁定和加固，且使用过程中可以自动的对电路板表面的涂料进行涂抹，让其更加均匀、稳定，让设备自身的工作质量更加完美，提高了设备自身的工作效率。

Description

一种高频电路板的成型装置

技术领域

本实用新型涉及高频电路板加工技术领域，尤其涉及一种高频电路板的成型装置。

背景技术

高频电路板是电磁频率较高的特种电路板，一般来说，高频可定义为频率在1GHz以上，其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域，现在针对高频电路板需要经过多重工序才能够完成加工，其中包括板材表面的高频涂料的涂刷，现在针对高频电路板涂刷时都是通过工作人员手动的涂抹，这一方式虽然稳定，但是在涂抹时整体的效率受到影响，且整体的进程与工作人员的体力挂钩，后续涂抹时还容易出现涂抹不均匀的情况，使得设备整体的工作质量受到影响。

因此，有必要提供一种新的高频电路板的成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种自动涂抹、均匀稳定的高频电路板的成型装置。

本实用新型提供的高频电路板的成型装置包括：底座、侧板、加工板和连杆，底座侧面固定安装有侧板，底座表面设置有加工板，加工板表面设置有连杆，侧板内部固定安装有移动装置，连杆端部固定安装有涂抹装置，涂抹装置包括推动板和涂抹槽，连杆底端设置有推动板，推动板内部开设有涂抹槽，涂抹槽与加工板滑动连接，底座表面对称设置有定位装置。

优选的，加工板是由电路板和夹板组合而成，在使用中方便对电路板进行挤压、夹持，方便后续高频物料的涂抹和使用。

优选的，移动装置包括移动槽、丝杆、导杆、移动端、外壳和电机，侧板内部开设有移动槽，移动槽内部转动安装有丝杆，丝杆外部螺纹啮合安装有移动端，移动槽内部固定安装有导杆，导杆与移动端滑动连接，侧板端部固定安装有外壳，外壳内部固定安装有电机，电机输出端与丝杆底端固定连接。

优选的，侧板内部位于移动端侧面开设有配合槽，在使用中通过配合槽的开设，方便移动端带动连杆一同移动。

优选的，涂抹装置包括固定板、电动推杆和固定块，连杆端部固定安装有固定板，固定板内部固定安装有电动推杆，电动推杆输出端固定安装有固定块，固定块与推动板固定连接。

优选的，推动板内部开设有倾斜的凹槽，在使用中通过凹槽的使用，方便推动板更好的与电路板进行配合。

优选的，定位装置包括底板、螺纹槽、螺纹杆和定位板，底座表面对称设置有底板，底板与底座内部共同开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆，底板侧面固定安装有定位板。

优选的，螺纹槽分为了两组，在使用中方便根据定位板的规格的不同来对底板的位置进行调节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高频电路板的成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供高频电路板的成型装置：

通过移动装置、涂抹装置和定位装置的使用，可以自动、稳定的对电路板的位置进行锁定和加固，且使用过程中可以自动的对电路板表面的涂料进行涂抹，让其更加均匀、稳定，让设备自身的工作质量更加完美，提高了设备自身的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的整体结构示意图之三；

图4为本实用新型提供的移动装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的涂抹装置结构示意图；

图6为本实用新型提供的定位装置结构示意图。

图中标号：1、底座；2、侧板；3、加工板；4、连杆；5、移动装置；51、移动槽；52、丝杆；53、导杆；54、移动端；55、外壳；56、电机；6、涂抹装置；61、固定板；62、电动推杆；63、固定块；64、推动板；65、涂抹槽；7、定位装置；71、底板；72、螺纹槽；73、螺纹杆；74、定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，高频电路板的成型装置包括：底座1、侧板2、加工板3和连杆4。

实施例一：

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，底座1、侧板2、加工板3和连杆4，底座1侧面固定安装有侧板2，底座1表面设置有加工板3，加工板3表面设置有连杆4，侧板2内部固定安装有移动装置5，连杆4端部固定安装有涂抹装置6，涂抹装置6包括推动板64和涂抹槽65，连杆4底端设置有推动板64，推动板64内部开设有涂抹槽65，涂抹槽65与加工板3滑动连接，底座1表面对称设置有定位装置7。

在使用中通过将需要涂抹的电路板放置到底座1表面，然后将涂抹的物料倒入电路板表面，之后通过涂抹装置6和移动装置5的使用，可以自动的对电路板表面的涂料进行推动和加工，使得物料均匀的在电路板表面进行涂抹，使得设备在使用时更加高效。

参考图1所示，加工板3是由电路板和夹板组合而成，在使用中方便对电路板进行挤压、夹持，方便后续高频物料的涂抹和使用。

参考图4所示，移动装置5包括移动槽51、丝杆52、导杆53、移动端54、外壳55和电机56，侧板2内部开设有移动槽51，移动槽51内部转动安装有丝杆52，丝杆52外部螺纹啮合安装有移动端54，移动槽51内部固定安装有导杆53，导杆53与移动端54滑动连接，侧板2端部固定安装有外壳55，外壳55内部固定安装有电机56，电机56输出端与丝杆52底端固定连接。

在使用中通过电机56的使用，使得电机56的使用使得丝杆52在移动槽51内部转动，之后在导杆53的配合下，使得移动端54稳定的进行移动和调节，让连杆4和侧面的部件位置进行移动和调节，使得后续涂抹装置6的使用更加稳定。

参考图4所示，侧板2内部位于移动端54侧面开设有配合槽，在使用中通过配合槽的开设，方便移动端54带动连杆4一同移动。

参考图5所示，涂抹装置6包括固定板61、电动推杆62和固定块63，连杆4端部固定安装有固定板61，固定板61内部固定安装有电动推杆62，电动推杆62输出端固定安装有固定块63，固定块63与推动板64固定连接。

在使用中通过电动推杆62的启动，使得电动推杆62本身进行伸缩，对底端的推动板64的位置进行调节和变动，让其完美的与加工板3表面进行贴合，最后在涂抹槽65的使用下，对电路板表面的涂料进行涂抹。

参考图5所示，推动板64内部开设有倾斜的凹槽，在使用中通过凹槽的使用，方便推动板64更好的与电路板进行配合。

参考图6所示，定位装置7包括底板71、螺纹槽72、螺纹杆73和定位板74，底座1表面对称设置有底板71，底板71与底座1内部共同开设有螺纹槽72，螺纹槽72内部螺纹安装有螺纹杆73，底板71侧面固定安装有定位板74。

在使用中通过将底板71放置到底座1表面，然后通过螺纹杆73和螺纹槽72的使用，对底板71位置进行固定，最后在定位板74的使用下，对底座1表面的加工板3进行定位，方便后续加工。

参考图6所示，螺纹槽72分为了两组，在使用中方便根据定位板74的规格的不同来对底板71的位置进行调节。

实施例二：

参考图6所示，推动板64整体呈凹形状，在使用中方便推动板64更好的对电路板表面进行涂抹和使用。

工作原理：本实用新型高频电路板的成型装置在使用时通过将需要涂抹的电路板放置到底座1表面，通过将底板71放置到底座1表面，然后通过螺纹杆73和螺纹槽72的使用，对底板71位置进行固定，最后在定位板74的使用下，对底座1表面的加工板3进行定位，方便后续加工，然后将涂抹的物料倒入电路板表面，之后通过涂抹装置6和移动装置5的使用，通过电机56的使用，使得电机56的使用使得丝杆52在移动槽51内部转动，之后在导杆53的配合下，使得移动端54稳定的进行移动和调节，让连杆4和侧面的部件位置进行移动和调节，使得后续涂抹装置6的使用更加稳定，通过电动推杆62的启动，使得电动推杆62本身进行伸缩，对底端的推动板64的位置进行调节和变动，让其完美的与加工板3表面进行贴合，最后在涂抹槽65的使用下，对电路板表面的涂料进行涂抹，可以自动的对电路板表面的涂料进行推动和加工，使得物料均匀的在电路板表面进行涂抹，使得设备在使用时更加高效。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种高频电路板的成型装置，其特征在于，包括：底座（1）、侧板（2）、加工板（3）和连杆（4），所述底座（1）侧面固定安装有侧板（2），所述底座（1）表面设置有加工板（3），所述加工板（3）表面设置有连杆（4），所述侧板（2）内部固定安装有移动装置（5），所述连杆（4）端部固定安装有涂抹装置（6），所述涂抹装置（6）包括推动板（64）和涂抹槽（65），所述连杆（4）底端设置有推动板（64），所述推动板（64）内部开设有涂抹槽（65），所述涂抹槽（65）与加工板（3）滑动连接，所述底座（1）表面对称设置有定位装置（7）。

2.根据权利要求1所述的高频电路板的成型装置，其特征在于，所述加工板（3）是由电路板和夹板组合而成。

3.根据权利要求1所述的高频电路板的成型装置，其特征在于，所述移动装置（5）包括移动槽（51）、丝杆（52）、导杆（53）、移动端（54）、外壳（55）和电机（56），所述侧板（2）内部开设有移动槽（51），所述移动槽（51）内部转动安装有丝杆（52），所述丝杆（52）外部螺纹啮合安装有移动端（54），所述移动槽（51）内部固定安装有导杆（53），所述导杆（53）与移动端（54）滑动连接，所述侧板（2）端部固定安装有外壳（55），所述外壳（55）内部固定安装有电机（56），所述电机（56）输出端与丝杆（52）底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的高频电路板的成型装置，其特征在于，所述侧板（2）内部位于移动端（54）侧面开设有配合槽。

5.根据权利要求1所述的高频电路板的成型装置，其特征在于，所述涂抹装置（6）包括固定板（61）、电动推杆（62）和固定块（63），所述连杆（4）端部固定安装有固定板（61），所述固定板（61）内部固定安装有电动推杆（62），所述电动推杆（62）输出端固定安装有固定块（63），所述固定块（63）与推动板（64）固定连接。

6.根据权利要求5所述的高频电路板的成型装置，其特征在于，所述推动板（64）内部开设有倾斜的凹槽。

7.根据权利要求1所述的高频电路板的成型装置，其特征在于，所述定位装置（7）包括底板（71）、螺纹槽（72）、螺纹杆（73）和定位板（74），所述底座（1）表面对称设置有底板（71），所述底板（71）与底座（1）内部共同开设有螺纹槽（72），所述螺纹槽（72）内部螺纹安装有螺纹杆（73），所述底板（71）侧面固定安装有定位板（74）。

8.根据权利要求7所述的高频电路板的成型装置，其特征在于，所述螺纹槽（72）分为了两组。