CN112138883A - 一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，包括支撑台、底座、喷漆箱和喷漆头，所述支撑台的顶端固定有支撑板，支撑板的内部设置有移动块，所述移动块的底端固定有支撑筒，支撑筒的内部设置有第一丝杆，所述支撑台顶端的两侧均固定有支撑架，支撑架的顶端固定有壳体，且壳体的内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定有滑台，滑台的一端固定有喷漆箱，且喷漆箱的底端固定有输送板，所述输送板的两侧均设置有第一卡槽，所述输送板的底端设置有喷漆头，且喷漆头的两侧均固定有卡块。本发明通过安装有卡块和第一卡槽，实现可对喷漆范围进行调节，且通过丝杆和滑台，使得喷漆头左右移动，对配件进行均匀喷漆。

Description

一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备

技术领域

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，在制造五金配件的过程中需要一种喷漆设备，对五金配件进行喷漆，但现有的五金配件制造用喷漆设备并不能很均匀的进行喷漆，而且还存在很多其他问题或缺陷：

第一，传统的五金配件制造用喷漆设备不可调节喷漆范围，不便于对过大或过小的配件进行喷漆，实用性差；

第二，传统的五金配件制造用喷漆设备不能移动喷漆头，不便于对过大的配件进行喷漆，且造成喷漆不均匀；

第三，传统的五金配件制造用喷漆设备不便于进行操作，当过小的配件进行喷漆时，不便于进行翻转摆放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的不可调节喷漆范围、不能移动喷漆头和不便于操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，包括支撑台、底座、喷漆箱和喷漆头，所述支撑台的底端固定有底座，所述支撑台的顶端固定有支撑板，支撑板的内部设置有移动块，且移动块的顶端设置有固定块，所述移动块的底端固定有支撑筒，支撑筒的内部设置有第一丝杆，且第一丝杆的底端安装有第二伺服电机，所述支撑台顶端的两侧均固定有支撑架，支撑架的一端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述支撑架的顶端固定有壳体，且壳体的内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧安装有第一伺服电机，所述第二丝杆的一端固定有滑台，滑台的一端固定有喷漆箱，且喷漆箱的底端固定有输送板，所述输送板的两侧均设置有第一卡槽，且第一卡槽的一侧均设置有第二卡槽，所述输送板的内部设置有第一喷漆孔，所述输送板的底端设置有喷漆头，且喷漆头的两侧均固定有卡块，所述喷漆头的内部设置有第二喷漆孔，所述单片机的输出端通过导线与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接，所述单片机的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述支撑板的内部设置有槽体，移动块放置于槽体内部，移动块的外直径小于槽体的内直径，所述固定块放置于支撑板的底端，固定块的外直径大于槽体的内直径。

优选的，所述喷漆头的外部设置有2个卡块，且卡块关于喷漆头的中心线对称分布，并且卡块之间的外直径大小相同。

优选的，所述第一喷漆孔关于输送板呈同心圆排列，所述第二喷漆孔关于喷漆头呈同心圆排列，且第一喷漆孔和第二喷漆孔之间的直径一致。

优选的，所述述第一卡槽和第二卡槽的内直径大小一致，卡块放置于第一卡槽和第二卡槽的内部，卡块的外直径小于第一卡槽和第二卡槽的内直径，所述输送板和喷漆头之间构成卡合结构。

优选的，所述滑台的内部设置有与第二丝杆相互配合的内螺纹，第二丝杆和滑台之间螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备结构合理，具有以下优点：

（1）通过安装有卡块、第一卡槽和第二卡槽实现可调节喷漆范围的功能，将喷漆头两端的卡块固定至第一卡槽内部时，喷漆头内第二喷漆孔和输送板内第一喷漆孔的外围孔体交错排列，遮挡住输送板的外围孔体，这时只有内围孔体进行喷漆，缩小了喷漆范围，当将卡块固定至第二卡槽内部时，第二喷漆孔和第一喷漆孔内的孔体都对称连通，扩大了漆头的范围，从而实现可调节喷漆范围的功能；

（2）通过安装有第二丝杆和滑台达到可移动喷漆头的效果，喷漆的同时启动第一伺服电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动使得滑台进行移动，滑台移动带动与之固定的喷漆头左右移动，对配件进行均匀喷漆，从而达到可移动喷漆头的效果；

（3）通过安装有支撑筒和移动块实现便于操作的功能，当喷漆结束后，配件周围会产生残余喷料，这时不便于拿取，通过第二伺服电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动推动支撑筒和移动块向上移动，将配件支撑起，便于风干和拿取，从而实现便于操作的功能。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本实发明输送板俯视结构示意图；

图3为本发明喷漆头俯视结构示意图；

图4为本发明壳体和喷漆箱连接方式俯视结构示意图；

图5为本发明固定块俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一伺服电机；2、支撑架；3、支撑板；4、支撑台；5、底座；6、移动块；7、第一丝杆；8、第二伺服电机；9、支撑筒；10、控制面板；11、单片机；12、固定块；13、壳体；14、喷漆箱；15、输送板；16、喷漆头；17、第二丝杆；18、第一喷漆孔；19、第一卡槽；20、第二卡槽；21、第二喷漆孔；22、卡块；23、滑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，包括支撑台4、底座5、喷漆箱14和喷漆头16，支撑台4的底端固定有底座5，支撑台4的顶端固定有支撑板3，支撑板3的内部设置有移动块6，且移动块6的顶端设置有固定块12，支撑板3的内部设置有槽体，移动块6放置于槽体内部，移动块6的外直径小于槽体的内直径，固定块12放置于支撑板3的底端，固定块12的外直径大于槽体的内直径，移动块6向上移动将配件支撑起，便于风干和拿取，增加实用性，避免接触喷料；

移动块6的底端固定有支撑筒9，支撑筒9的内部设置有第一丝杆7，且第一丝杆7的底端安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8的型号可为QS-750W，支撑台4顶端的两侧均固定有支撑架2，支撑架2的一端安装有控制面板10，且控制面板10的内部安装有单片机11，单片机11的型号可为ZYWYKJ，支撑架2的顶端固定有壳体13，且壳体13的内部设置有第二丝杆17，第二丝杆17的一侧安装有第一伺服电机1，第一伺服电机1的型号可为EDSMT-2T，第二丝杆17的一端固定有滑台23，滑台23的内部设置有与第二丝杆17相互配合的内螺纹，第二丝杆17和滑台23之间螺纹连接，滑台23移动带动与之固定的喷漆头16进行左右移动，可对配件进行均匀喷漆；

滑台23的一端固定有喷漆箱14，且喷漆箱14的底端固定有输送板15，输送板15的两侧均设置有第一卡槽19，且第一卡槽19的一侧均设置有第二卡槽20，输送板15的内部设置有第一喷漆孔18，输送板15的底端设置有喷漆头16，且喷漆头16的两侧均固定有卡块22，喷漆头16的外部设置有2个卡块22，且卡块22关于喷漆头16的中心线对称分布，并且卡块22之间的外直径大小相同，卡块22可有效进行固定喷漆头16，增强结构稳定性；

第一卡槽19和第二卡槽20的内直径大小一致，卡块22放置于第一卡槽19和第二卡槽20的内部，卡块22的外直径小于第一卡槽19和第二卡槽20的内直径，输送板15和喷漆头16之间构成卡合结构，通过卡块22、第一卡槽19和第二卡槽20之间的配合，便于对输送板15和喷漆头16之间进行固定安装；

喷漆头16的内部设置有第二喷漆孔21，第一喷漆孔18关于输送板15呈同心圆排列，第二喷漆孔21关于喷漆头16呈同心圆排列，且第一喷漆孔18和第二喷漆孔21之间的直径一致，通过第二喷漆孔21和第一喷漆孔18的外围孔体交错排列之间的配合，使得装置可根据配件大小进行缩小和扩大喷漆范围；

单片机11的输出端通过导线与第一伺服电机1和第二伺服电机8的输入端电性连接，单片机11的输入端通过导线与控制面板10的输出端电性连接。

工作原理：使用时，根据配件的大小调整喷漆的范围，若配件过小时，将配件放置于移动块6的顶端，再将喷漆头16两端的卡块22固定至第一卡槽19内部时，喷漆头16内第二喷漆孔21和输送板15内第一喷漆孔18的外围孔体交错排列，遮挡住输送板15的外围孔体，这时只有内围孔体进行喷漆，若是较大配件时，当将卡块22固定至第二卡槽20内部，第二喷漆孔21和第一喷漆孔18内的孔体都对称连通，扩大了漆头的范围，调整好后进行喷漆，喷漆的同时启动第一伺服电机1带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动使得滑台23进行移动，滑台23移动带动与之固定的喷漆头16左右移动，对配件进行均匀喷漆，当喷漆结束后，配件周围会产生残余喷料，不便于进行拿去，这时通过第二伺服电机8带动第一丝杆7转动，第一丝杆7转动推动支撑筒9和移动块6向上移动，将配件支撑起，便于风干和拿取，增加实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，包括支撑台（4）、底座（5）、喷漆箱（14）和喷漆头（16），其特征在于：所述支撑台（4）的底端固定有底座（5），所述支撑台（4）的顶端固定有支撑板（3），支撑板（3）的内部设置有移动块（6），且移动块（6）的顶端设置有固定块（12），所述移动块（6）的底端固定有支撑筒（9），支撑筒（9）的内部设置有第一丝杆（7），且第一丝杆（7）的底端安装有第二伺服电机（8），所述支撑台（4）顶端的两侧均固定有支撑架（2），支撑架（2）的一端安装有控制面板（10），且控制面板（10）的内部安装有单片机（11），所述支撑架（2）的顶端固定有壳体（13），且壳体（13）的内部设置有第二丝杆（17），所述第二丝杆（17）的一侧安装有第一伺服电机（1），所述第二丝杆（17）的一端固定有滑台（23），滑台（23）的一端固定有喷漆箱（14），且喷漆箱（14）的底端固定有输送板（15），所述输送板（15）的两侧均设置有第一卡槽（19），且第一卡槽（19）的一侧均设置有第二卡槽（20），所述输送板（15）的内部设置有第一喷漆孔（18），所述输送板（15）的底端设置有喷漆头（16），且喷漆头（16）的两侧均固定有卡块（22），所述喷漆头（16）的内部设置有第二喷漆孔（21），所述单片机（11）的输出端通过导线与第一伺服电机（1）和第二伺服电机（8）的输入端电性连接，所述单片机（11）的输入端通过导线与控制面板（10）的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，其特征在于：所述支撑板（3）的内部设置有槽体，移动块（6）放置于槽体内部，移动块（6）的外直径小于槽体的内直径，所述固定块（12）放置于支撑板（3）的底端，固定块（12）的外直径大于槽体的内直径。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，其特征在于：所述喷漆头（16）的外部设置有2个卡块（22），且卡块（22）关于喷漆头（16）的中心线对称分布，并且卡块（22）之间的外直径大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，其特征在于：所述第一喷漆孔（18）关于输送板（15）呈同心圆排列，所述第二喷漆孔（21）关于喷漆头（16）呈同心圆排列，且第一喷漆孔（18）和第二喷漆孔（21）之间的直径一致。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，其特征在于：所述第一卡槽（19）和第二卡槽（20）的内直径大小一致，卡块（22）放置于第一卡槽（19）和第二卡槽（20）的内部，卡块（22）的外直径小于第一卡槽（19）和第二卡槽（20）的内直径，所述输送板（15）和喷漆头（16）之间构成卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种喷涂均匀的五金配件制造用喷漆设备，其特征在于：所述滑台（23）的内部设置有与第二丝杆（17）相互配合的内螺纹，第二丝杆（17）和滑台（23）之间螺纹连接。

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