CN221080871U - 一种密集母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密集母线槽，属于母线槽技术领域，以解决不便于对密集母线槽进行拆卸，从而不便于对母线槽内部进行检修的问题；包括壳体；所述壳体顶部设置有盖板机构，且壳体两侧活动设置有连接机构；所述连接机构内部固定设置有限位机构，且连接机构顶部固定设置有辅助装置；通过设置有控制块及其两侧斜边和梯形条，实现了在控制块上下移动时，使两侧锁定块同时反方向滑动的效果；达到了轻松便捷使锁定块滑入或滑出方形孔的目的；起到了轻松便捷将锁定架和锁定座之间进行固定的作用；从而有利于对母线槽进行拆卸和安装；降低了母线槽的组装难度和组装时间；有利于对母线槽内部元件进行检修。

Description

一种密集母线槽

技术领域

本实用新型属于母线槽技术领域，更具体地说，特别涉及一种密集母线槽。

背景技术

密集母线槽是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。

现有的密集母线槽产品通常采用侧板、盖板组装壳体后内置导体的方式制造；组装过程中各接触面分别固定连接，需进行多次翻转以便紧固连接螺栓；并且利用连接螺栓进行组装较为繁琐；导致不便于对密集母线槽进行拆卸，从而不便于对母线槽内部进行检修，从而降低了密集母线槽的实用性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密集母线槽，以解决上述背景技术中提出的利用连接螺栓进行组装较为繁琐；导致不便于对密集母线槽进行拆卸，从而不便于对母线槽内部进行检修的问题。

本实用新型一种密集母线槽的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种密集母线槽，包括壳体；所述壳体外部两侧固定设置有侧板，且侧板顶部固定设置有锁定座，并且锁定座两侧内部开设有方形孔；壳体内部固定设置有两组分隔架，且分隔架内部固定设置有铜板；铜板呈直线排列设置，且铜板外侧缠绕有绝缘层；壳体两侧内部均开设有辅助槽；所述壳体顶部设置有盖板机构，且壳体两侧活动设置有连接机构；所述连接机构内部固定设置有限位机构，且连接机构顶部固定设置有辅助装置；所述盖板机构包括：顶盖、横板、锁定架与挡板；顶盖活动设置于壳体顶部，且顶盖两侧活动设置于辅助槽内侧；横板固定设置于顶盖顶部两侧，且横板位于侧板正上方；锁定架固定设置于横板内部，且锁定架活动设置于锁定座内侧；挡板固定设置于顶盖两侧，且挡板滑动设置于铜板外侧。

进一步的，所述铜板两端外侧均固定设置有连接板，且连接板内部开设有两组圆孔；圆孔完全贯穿连接板，且两组圆孔之间呈对称设置。

进一步的，所述盖板机构还包括：拉杆、拉环、控制块、锁定块与梯形条；拉杆滑动设置于锁定架顶侧内部，且拉杆底端与锁定架内侧之间设置有弹簧件；拉环转动设置于拉杆顶部；控制块固定设置于拉杆底端，且控制块滑动设置于锁定架内部，并且控制块设置为等腰梯形结构；锁定块滑动设置于锁定架两侧内部，且锁定块两侧均设置为斜边结构；锁定块滑动设置于方形孔内部，且锁定块一侧斜边与控制块斜边相贴合；梯形条固定设置于锁定块一侧斜边外侧，且梯形条滑动设置于控制块内部。

进一步的，所述连接机构包括：连接架、定位块、方形槽、绝缘板、导电板与限位孔；连接架活动设置于壳体两侧；定位块固定设置于连接架两侧，且定位块滑动设置于侧板与横板之间；方形槽开设于连接架顶侧内部，且方形槽完全贯穿连接架；绝缘板滑动设置于连接架内部，且绝缘板呈直线排列设置；导电板固定设置于绝缘板内部，且导电板与连接板相贴合；限位孔开设于绝缘板内部，且限位孔完全贯穿绝缘板。

进一步的，所述连接机构还包括：双头螺杆、连接环与驱动块；双头螺杆转动设置于连接架内部，且双头螺杆顶端固定设置有手轮；连接环活动设置于双头螺杆外侧，且连接环固定设置于绝缘板与导电板内部之间；驱动块固定设置于绝缘板外侧，且驱动块通过螺纹连接设置于双头螺杆外侧；驱动块数量设置为两组，且两组驱动块之间呈对称设置。

进一步的，所述限位机构包括：衔接板、限位杆、衔接孔、竖销、磁块与金属筒；衔接板活动设置于连接架外侧；限位杆固定设置于衔接板外侧，且限位杆活动设置于限位孔与圆孔之间；衔接孔开设于限位杆内部；竖销活动设置于衔接孔内部；磁块固定设置于竖销底端；金属筒固定设置于连接架外侧，且金属筒内部吸附有磁块。

进一步的，所述辅助装置包括：顶板、自锁板与竖板；顶板活动设置于连接架顶部内侧；自锁板滑动设置于顶板两侧内部，且自锁板与顶板内部之间设置有弹簧件；自锁板底部设置为斜边结构，且自锁板滑动设置于方形槽内部；竖板固定设置于自锁板顶部，且竖板滑动设置于顶板内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在本实用新型中，通过设置有控制块及其两侧斜边和梯形条，实现了在控制块上下移动时，使两侧锁定块同时反方向滑动的效果；达到了轻松便捷使锁定块滑入或滑出方形孔的目的；起到了轻松便捷将锁定架和锁定座之间进行固定的作用；从而有利于对母线槽进行拆卸和安装；降低了母线槽的组装难度和组装时间；有利于对母线槽内部元件进行检修。

2、在本实用新型中，通过设置有定位块和横板以及侧板，实现了使壳体与连接架位于同一水平线的效果；并且通过限位杆和限位孔以及圆孔，实现了在导电板与连接板贴合后，防止导电板出现位移的效果；达到了防止因导电板出现位移，出现导电板与连接板接触不良的现象；起到了保证两组母线槽之间的连接稳定性的作用；从而增强了密集母线槽的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的壳体与连接架的内部结构示意图。

图3是本实用新型的壳体的内部结构示意图。

图4是本实用新型的铜板与连接板的结构示意图。

图5是本实用新型的盖板机构的结构示意图。

图6是本实用新型的锁定架的内部结构示意图。

图7是本实用新型的连接架的内部结构示意图。

图8是本实用新型的连接机构与限位机构的分解结构示意图。

图9是本实用新型的双头螺杆与驱动块的结构示意图。

图10是本实用新型的辅助装置的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、壳体；101、侧板；102、锁定座；103、方形孔；104、分隔架；105、铜板；106、连接板；107、圆孔；108、辅助槽；

2、盖板机构；201、顶盖；202、横板；203、锁定架；204、拉杆；205、拉环；206、控制块；207、锁定块；208、梯形条；209、挡板

3、连接机构；301、连接架；302、定位块；303、方形槽；304、绝缘板；305、导电板；306、限位孔；307、双头螺杆；308、连接环；309、驱动块；

4、限位机构；401、衔接板；402、限位杆；403、衔接孔；404、竖销；405、磁块；406、金属筒；

5、辅助装置；501、顶板；502、自锁板；503、竖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供一种密集母线槽，包括壳体1；壳体1外部两侧固定设置有侧板101，且侧板101顶部固定设置有锁定座102，并且锁定座102两侧内部开设有方形孔103；壳体1内部固定设置有两组分隔架104，且分隔架104内部固定设置有铜板105；铜板105呈直线排列设置，且铜板105外侧缠绕有绝缘层；壳体1两侧内部均开设有辅助槽108；铜板105两端外侧均固定设置有连接板106，且连接板106内部开设有两组圆孔107；圆孔107完全贯穿连接板106，且两组圆孔107之间呈对称设置；壳体1顶部设置有盖板机构2，且壳体1两侧活动设置有连接机构3；连接机构3内部固定设置有限位机构4，且连接机构3顶部固定设置有辅助装置5；辅助装置5包括：顶板501、自锁板502与竖板503；顶板501活动设置于连接架301顶部内侧；自锁板502滑动设置于顶板501两侧内部，且自锁板502与顶板501内部之间设置有弹簧件；自锁板502底部设置为斜边结构，且自锁板502滑动设置于方形槽303内部；竖板503固定设置于自锁板502顶部，且竖板503滑动设置于顶板501内部；盖板机构2包括：顶盖201、横板202、锁定架203、拉杆204、拉环205、控制块206、锁定块207、梯形条208与挡板209；顶盖201活动设置于壳体1顶部，且顶盖201两侧活动设置于辅助槽108内侧；横板202固定设置于顶盖201顶部两侧，且横板202位于侧板101正上方；锁定架203固定设置于横板202内部，且锁定架203活动设置于锁定座102内侧；挡板209固定设置于顶盖201两侧，且挡板209滑动设置于铜板105外侧；拉杆204滑动设置于锁定架203顶侧内部，且拉杆204底端与锁定架203内侧之间设置有弹簧件；拉环205转动设置于拉杆204顶部；控制块206固定设置于拉杆204底端，且控制块206滑动设置于锁定架203内部，并且控制块206设置为等腰梯形结构；锁定块207滑动设置于锁定架203两侧内部，且锁定块207两侧均设置为斜边结构；锁定块207滑动设置于方形孔103内部，且锁定块207一侧斜边与控制块206斜边相贴合；梯形条208固定设置于锁定块207一侧斜边外侧，且梯形条208滑动设置于控制块206内部；其具体作用为：通过设置有控制块206及其两侧斜边和梯形条208，实现了在控制块206上下移动时，使两侧锁定块207同时反方向滑动的效果；达到了轻松便捷使锁定块207滑入或滑出方形孔103的目的；起到了轻松便捷将锁定架203和锁定座102之间进行固定的作用；从而有利于对母线槽进行拆卸和安装；降低了母线槽的组装难度和组装时间；有利于对母线槽内部元件进行检修。

实施例二：

如附图2、附图7至附图9所示：

在实施例一的基础上，连接机构3包括：连接架301、定位块302、方形槽303、绝缘板304、导电板305、限位孔306、双头螺杆307、连接环308与驱动块309；连接架301活动设置于壳体1两侧；定位块302固定设置于连接架301两侧，且定位块302滑动设置于侧板101与横板202之间；方形槽303开设于连接架301顶侧内部，且方形槽303完全贯穿连接架301；绝缘板304滑动设置于连接架301内部，且绝缘板304呈直线排列设置；导电板305固定设置于绝缘板304内部，且导电板305与连接板106相贴合；限位孔306开设于绝缘板304内部，且限位孔306完全贯穿绝缘板304；双头螺杆307转动设置于连接架301内部，且双头螺杆307顶端固定设置有手轮；连接环308活动设置于双头螺杆307外侧，且连接环308固定设置于绝缘板304与导电板305内部之间；驱动块309固定设置于绝缘板304外侧，且驱动块309通过螺纹连接设置于双头螺杆307外侧；驱动块309数量设置为两组，且两组驱动块309之间呈对称设置；其具体作用为：通过设置有定位块302和横板202以及侧板101，实现了使壳体1与连接架301位于同一水平线的效果；并且通过限位杆402和限位孔306以及圆孔107，实现了在导电板305与连接板106贴合后，防止导电板305出现位移的效果；达到了防止因导电板305位移，出现导电板305与连接板106接触不良的现象；起到了保证两组母线槽之间的连接稳定性的作用；从而增强了密集母线槽的实用性。

实施例三：

如附图7与附图8所示：

在实施例一和实施例二的基础上，限位机构4包括：衔接板401、限位杆402、衔接孔403、竖销404、磁块405与金属筒406；衔接板401活动设置于连接架301外侧；限位杆402固定设置于衔接板401外侧，且限位杆402活动设置于限位孔306与圆孔107之间；衔接孔403开设于限位杆402内部；竖销404活动设置于衔接孔403内部；磁块405固定设置于竖销404底端；金属筒406固定设置于连接架301外侧，且金属筒406内部吸附有磁块405；其具体作用为：通过设置有定位块302和横板202以及侧板101，实现了使壳体1与连接架301位于同一水平线的效果；并且通过限位杆402和限位孔306以及圆孔107，实现了在导电板305与连接板106贴合后，防止导电板305出现位移的效果；达到了防止因导电板305位移，出现导电板305与连接板106接触不良的现象；起到了保证两组母线槽之间的连接稳定性的作用；从而增强了密集母线槽的实用性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时将分隔架104和铜板105固定安装于壳体1内部；通过辅助槽108将顶盖201放置于壳体1顶部；通过拉环205向上拉动拉杆204；使得锁定架203滑入锁定座102内部；松开拉杆204，拉杆204通过弹簧件带动控制块206向下移动；控制块206通过其底部两侧斜边和梯形条208带动两侧锁定块207同时向外移动，使得锁定块207滑入方形孔103内部；从而使得锁定架203与锁定座102之间相对固定；使得顶盖201固定于壳体1顶部；从而有利于对母线槽进行拆卸和安装；降低了母线槽的组装难度和组装时间；有利于对母线槽内部元件进行检修；通过定位块302将连接架301放置于壳体1两侧；将绝缘板304置于两组铜板105之间，使得导电板305与连接板106相贴合；将限位杆402放置于限位孔306与圆孔107之间；将竖销404穿过衔接孔403，使得磁块405吸附于金属筒406内部；从而使得限位杆402固定；转动双头螺杆307，双头螺杆307带动两组驱动块309同时反方向移动；从而使得多组绝缘板304夹紧，使得导电板305与连接板106之间固定贴合；实现了在导电板305与连接板106贴合后，防止导电板305出现位移的效果；达到了防止因导电板305位移，出现导电板305与连接板106接触不良的现象；起到了保证两组母线槽之间的连接稳定性的作用；从而增强了密集母线槽的实用性；将顶板501放置于连接架301内侧向下按压；使得自锁板502受到挤压，自锁板502通过底部斜边滑入顶板501；当顶板501底部与绝缘板304顶部相贴合时，弹簧件带动自锁板502滑入方形槽303内部，使得顶板501固定。

Claims (5)

1.一种密集母线槽，其特征在于，包括：壳体(1)；所述壳体(1)外部两侧固定设置有侧板(101)，且侧板(101)顶部固定设置有锁定座(102)，并且锁定座(102)两侧内部开设有方形孔(103)；壳体(1)内部固定设置有两组分隔架(104)，且分隔架(104)内部固定设置有铜板(105)；铜板(105)呈直线排列设置，且铜板(105)外侧缠绕有绝缘层；壳体(1)两侧内部均开设有辅助槽(108)；所述壳体(1)顶部设置有盖板机构(2)，且壳体(1)两侧活动设置有连接机构(3)；所述连接机构(3)内部固定设置有限位机构(4)，且连接机构(3)顶部固定设置有辅助装置(5)；所述盖板机构(2)包括：顶盖(201)、横板(202)、锁定架(203)与挡板(209)；顶盖(201)活动设置于壳体(1)顶部，且顶盖(201)两侧活动设置于辅助槽(108)内侧；横板(202)固定设置于顶盖(201)顶部两侧，且横板(202)位于侧板(101)正上方；锁定架(203)固定设置于横板(202)内部，且锁定架(203)活动设置于锁定座(102)内侧；挡板(209)固定设置于顶盖(201)两侧，且挡板(209)滑动设置于铜板(105)外侧；

所述铜板(105)两端外侧均固定设置有连接板(106)，且连接板(106)内部开设有两组圆孔(107)；圆孔(107)完全贯穿连接板(106)，且两组圆孔(107)之间呈对称设置；

所述盖板机构(2)还包括：拉杆(204)、拉环(205)、控制块(206)、锁定块(207)与梯形条(208)；拉杆(204)滑动设置于锁定架(203)顶侧内部，且拉杆(204)底端与锁定架(203)内侧之间设置有弹簧件；拉环(205)转动设置于拉杆(204)顶部；控制块(206)固定设置于拉杆(204)底端，且控制块(206)滑动设置于锁定架(203)内部，并且控制块(206)设置为等腰梯形结构；锁定块(207)滑动设置于锁定架(203)两侧内部，且锁定块(207)两侧均设置为斜边结构；锁定块(207)滑动设置于方形孔(103)内部，且锁定块(207)一侧斜边与控制块(206)斜边相贴合；梯形条(208)固定设置于锁定块(207)一侧斜边外侧，且梯形条(208)滑动设置于控制块(206)内部。

2.根据权利要求1所述的一种密集母线槽，其特征在于：所述连接机构(3)包括：连接架(301)、定位块(302)、方形槽(303)、绝缘板(304)、导电板(305)与限位孔(306)；连接架(301)活动设置于壳体(1)两侧；定位块(302)固定设置于连接架(301)两侧，且定位块(302)滑动设置于侧板(101)与横板(202)之间；方形槽(303)开设于连接架(301)顶侧内部，且方形槽(303)完全贯穿连接架(301)；绝缘板(304)滑动设置于连接架(301)内部，且绝缘板(304)呈直线排列设置；导电板(305)固定设置于绝缘板(304)内部，且导电板(305)与连接板(106)相贴合；限位孔(306)开设于绝缘板(304)内部，且限位孔(306)完全贯穿绝缘板(304)。

3.根据权利要求2所述的一种密集母线槽，其特征在于：所述连接机构(3)还包括：双头螺杆(307)、连接环(308)与驱动块(309)；双头螺杆(307)转动设置于连接架(301)内部，且双头螺杆(307)顶端固定设置有手轮；连接环(308)活动设置于双头螺杆(307)外侧，且连接环(308)固定设置于绝缘板(304)与导电板(305)内部之间；驱动块(309)固定设置于绝缘板(304)外侧，且驱动块(309)通过螺纹连接设置于双头螺杆(307)外侧；驱动块(309)数量设置为两组，且两组驱动块(309)之间呈对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种密集母线槽，其特征在于：所述限位机构(4)包括：衔接板(401)、限位杆(402)、衔接孔(403)、竖销(404)、磁块(405)与金属筒(406)；衔接板(401)活动设置于连接架(301)外侧；限位杆(402)固定设置于衔接板(401)外侧，且限位杆(402)活动设置于限位孔(306)与圆孔(107)之间；衔接孔(403)开设于限位杆(402)内部；竖销(404)活动设置于衔接孔(403)内部；磁块(405)固定设置于竖销(404)底端；金属筒(406)固定设置于连接架(301)外侧，且金属筒(406)内部吸附有磁块(405)。

5.根据权利要求4所述的一种密集母线槽，其特征在于：所述辅助装置(5)包括：顶板(501)、自锁板(502)与竖板(503)；顶板(501)活动设置于连接架(301)顶部内侧；自锁板(502)滑动设置于顶板(501)两侧内部，且自锁板(502)与顶板(501)内部之间设置有弹簧件；自锁板(502)底部设置为斜边结构，且自锁板(502)滑动设置于方形槽(303)内部；竖板(503)固定设置于自锁板(502)顶部，且竖板(503)滑动设置于顶板(501)内部。