CN221080167U - 盖板组件及电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种盖板组件及电芯。盖板组件包括极柱；顶盖，开设有安装孔，极柱装配于安装孔，极柱的侧壁形成有凸出的第一压接部和第二压接部，第一压接部和第二压接部分别设置在顶盖的两侧；绝缘组件，包括第一绝缘件和第二绝缘件，第一绝缘件设置在顶盖和第一压接部之间，第二绝缘件设置在顶盖和第二压接部之间；顶盖形成有朝向绝缘组件延伸的凸出部，绝缘组件形成有供凸出部伸入的定位槽。本实用新型的盖板组件通过在顶盖上设置凸出部并与绝缘组件中的定位槽配合，来防止绝缘组件相对于顶盖产生位移，如此避免绝缘组件产生磨损，从而保证绝缘组件的绝缘性能，进而提升了电芯的安全性，保证电芯良好的使用性能。

Description

盖板组件及电芯

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种盖板组件及电芯。

背景技术

传统的电芯盖板采用极柱与铆接块铆接结构，由于铆接块需要与模组汇流排进行激光焊，极柱底座要与电芯的连接片进行激光焊接，铆接块和极柱都需要一定的厚度来进行焊接，因此会造成电芯盖板整体高度较高，占用空间较大，影响电芯的能量密度，而且会造成盖板的重量和成本较高。

现有技术中通过取消铆接块而采用挤压成型的方式达到减少盖板零件、简化装配工序、降低成本等目的，但由于省去了激光焊接工序，电芯盖板中的塑胶件不固定，容易与其相接触的部件因相对运动而发生摩擦，导致塑胶件磨损，从而影响塑胶件的绝缘性能以及电芯的安全性和使用性能。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种盖板组件及电芯，以解决现有取消铆接块的电芯盖板结构中，塑胶件不固定容易产生磨损，从而影响塑胶件的绝缘性能以及电芯的安全性和性能的问题。

本实用新型第一方面提供了一种盖板组件，其中，所述盖板组件包括：

极柱；

顶盖，开设有安装孔，所述极柱装配于所述安装孔，所述极柱的侧壁形成有凸出的第一压接部和第二压接部，所述第一压接部和所述第二压接部分别设置在所述顶盖的两侧；

绝缘组件，包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件设置在所述顶盖和所述第一压接部之间，所述第二绝缘件设置在所述顶盖和所述第二压接部之间；所述顶盖形成有朝向所述绝缘组件延伸的凸出部，所述绝缘组件形成有供所述凸出部伸入的定位槽。

优选地，所述凸出部包括设置在所述顶盖底部的第一凸出部；

所述第二绝缘件的顶部形成有供所述第一凸出部伸入的第一定位槽。

优选地，所述第一凸出部在第一方向上尺寸a为0mm＜a＜1mm；和/或所述第一凸出部在第二方向上的尺寸b为0.2mm＜b＜2mm。

优选地，在第二方向上，所述第一凸出部与所述第二压接部之间的距离c为0.5mm＜c＜2mm，部分的所述第二绝缘件嵌设在所述第一凸出部和所述第二压接部之间。

优选地，在第一方向上，所述第一凸出部的底部延伸至所述第二压接部的顶部的下方。

优选地，所述第一凸出部形成围绕于所述安装孔的周向设置的环形结构，所述第一定位槽形成为环槽；

或所述第一凸出部形成为凸块状结构，所述第一凸出部设置有至少一个，所述第一定位槽与所述第一凸出部一一对应设置；

当凸块状的所述第一凸出部设置有多个时，多个所述第一凸出部围绕于所述安装孔的周向间隔设置。

优选地，所述凸出部还包括设置在所述顶盖顶部的第二凸出部，所述第一绝缘件的底部形成有供所述第二凸出部伸入的第二定位槽。

优选地，在第二方向上，所述第一凸出部和所述第二凸出部错开设置。

优选地，所述第一压接部和所述第二压接部的外缘尺寸均大于所述安装孔的内壁尺寸。

本实用新型第二方面提供了一种电芯，包括上述任一技术方案所述的盖板组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的盖板组件，通过在顶盖上设置凸出部并与绝缘组件中的定位槽配合，来防止绝缘组件相对于顶盖产生位移，如此避免绝缘组件产生磨损，从而保证绝缘组件的绝缘性能，进而提升了电芯的安全性，保证电芯良好的使用性能。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盖板组件中顶盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盖板组件中顶盖在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的盖板组件的结构剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的盖板组件的局部放大结构剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的盖板组件的结构示意图。

图标：10-顶盖；11-安装孔；12-第一凸出部；13-第二凸出部；20-极柱；21-第一压接部；22-第二压接部；31-第一绝缘件；32-第二绝缘件；40-密封件；D1-第一方向；D2-第二方向。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型的第一方面提供一种盖板组件，其包括顶盖10、极柱20以及绝缘组件。

在下文中，将描述根据本实施例的盖板组件的上述部件的具体结构。

在本实施例中，如图3至图5所示，顶盖10形成为长条的板状结构，顶盖10上开设有安装孔11，安装孔11为通孔结构，极柱20装配于安装孔11，安装孔11与极柱20一一对应设置，安装孔11在顶盖10上设置有至少一个。

此外，在本实施例中，如图3至图5所示，极柱20的侧壁形成有凸出的第一压接部21和第二压接部22，第一压接部21和第二压接部22沿安装孔11的轴线方向间隔设置，例如第一压接部21和第二压接部22分别位于极柱20主体轴向上的两端部，使得第一压接部21和第二压接部22分别位于顶盖10的两侧。第一压接部21和第二压接部22的外缘尺寸均大于安装孔11的内壁尺寸，如此取消了铆接块零部件，且装配工艺无需激光焊接，同时降低了极柱20高度，从而达到减轻了盖板组件的重量和成本以及提升了电芯的能量密度的目的。

在本实施例中，如图3至图5所示，绝缘组件包括第一绝缘件31和第二绝缘件32，其中，第一绝缘件31设置在顶盖10和第一压接部21之间，使得第一绝缘件31的底部与顶盖10的顶部相贴合，第一绝缘件31的顶部与第一压接部21的底部相贴合，并且部分的第一绝缘件31包覆于第一压接部21的外周且第一绝缘件31的高度不高于第一压接部21的顶部；此外，第二绝缘件32设置在顶盖10和第二压接部22之间，部分的第二绝缘件32的底部与第二压接部22的顶部相贴合，第二绝缘件32的顶部与顶盖10的底部相贴合，如此使得盖板组件中和各部件之间紧密压接，以实现省去激光焊接工序的装配。

在本实施例中，如图1至图5所示，顶盖10形成有朝向绝缘组件延伸的凸出部，绝缘组件形成有供凸出部伸入的定位槽，通过凸出部和定位槽的配合来实现防止绝缘组件相对于顶盖10产生位移，如此避免绝缘组件产生磨损，从而保证绝缘组件的绝缘性能。

在本实施例中，定位槽和凸出部仿形贴合，以保证第二绝缘件32定位可靠，避免出现安装松动的情况。

进一步地，在本实施例中，如图1至图4所示，凸出部包括设置在顶盖10底部的第一凸出部12，第一凸出部12由顶盖10的底部向下延伸，第二绝缘件32的顶部形成有供第一凸出部12伸入的第一定位槽，第一凸出部12装配入第一定位槽，如此实现防止第二绝缘件32相对于顶盖10产生相对运动，从而避免第二绝缘件32产生磨损，以保证第二绝缘件32在盖板组件中的绝缘性能。

在本实施例中，如图4所示，第一凸出部12在第一方向D1上尺寸a为0mm＜a＜1mm，和/或第一凸出部12在第二方向D2上的尺寸b为0.2mm＜b＜2mm，以在不影响顶盖10整体结构的情况下，保证第一凸出部12和第一定位槽装配可靠，避免第一凸出部12从第一定位槽中滑脱。

在本实施例中，如图4所示，第一凸出部12与第二压接部22之间的距离c为0.5mm＜c＜2mm，使得部分的第二绝缘件32嵌设在第一凸出部12和第二压接部22之间，如此保证第一凸出部12于第二压接部22之间设置有部分的第二绝缘件32以实现绝缘隔档。

在本实施例中，如图4所示，在第一方向D1上，第一凸出部12的底部延伸至第二压接部22的顶部的下方，即第一凸出部12的底部与第二压接部22的顶部之间的距离d＞0，从而使得部分的第二绝缘件32夹设在第一凸出部12和第二压接部22之间，以进一步地对第二绝缘件32进行限位，从而提升第二绝缘件32的定位效果。在优选的实施方式中，第一凸出部12的底部与第二压接部22的顶部之间的距离d为0.5mm。

在本实施例中，第二凸出的结构可以与第一凸出部12的结构相同，例如同为具有圆角的方环状结构。

在一种实施方式中，如图1所示，第一凸出部12形成围绕于安装孔11的周向设置的环形结构，第一定位槽形成为环槽，具体地，在本实施例中，第一凸出部12形成为具有圆角的方环状结构，以在保证对第二绝缘件32限位可靠的同时还能够避免尖角结构对第二绝缘件32产生磨损，避免第一凸出部12与第一定位槽的配合连接出现应力集中的情况。

在另一种实施方式中，第一凸出部12形成为凸块状结构，第一凸出部12设置有至少一个，第一定位槽与第一凸出部12一一对应设置，第一凸出部12可以形成为矩形的凸块状结构，只要能够实现限制第二绝缘件32相对于顶盖10产生位移即可。此外，当第一凸出部12设置有多个时，多个第一凸出部12围绕于安装孔11的周向间隔设置，以保证受力均匀。

更近一步地，在本实施例中，如图1至图4所示，凸出部还包括设置在顶盖10顶部的第二凸出部13，第一绝缘件31的底部形成有供第二凸出部13伸入的第二定位槽，如此实现防止第一绝缘件31相对于顶盖10产生相对运动，从而避免第一绝缘件31产生磨损，以保证第一绝缘件31在盖板组件中的绝缘性能。

在优选的实施方式中，如图4所示，在第二方向D2上，第一凸出部12和第二凸出部13错开设置，即第一凸出部12和第二凸出部13在垂直于第一方向D1的平面的投影彼此不重合，也就是说第一凸出部12和第二凸出部13之间的距离e＞0，从而使得顶盖10两侧的受力点处于不同的位置，以避免顶盖10受力变形。具体地，在一种实施方式中，如图4所示，第一凸出部12设置在第二凸出部13的外周。在另一种实施方式中，第二凸出部13设置在第一凸出部12的外周。

在本实施例中，凸出部与顶盖10的材料相同，凸出部和顶盖10可以采用一体成型的方式制成。

此外，在本实施例中，如图3所示，盖板组件还包括密封件40，密封件40可以采用环形的密封圈，环形的密封件40的截面形成为L形结构，其中L形结构中呈水平设置的部分位于顶盖10和第二压接部22之间，L形结构中呈竖直设置的部分位于极柱20的侧壁与安装孔11的内壁之间，如此将极柱20、顶盖10以及绝缘组件之间的缝隙填满，从而保证电芯的密封性，避免出现漏液或受外界湿气、灰尘等侵害，从而保证电芯正常工作，延长电芯寿命。

根据本实用新型提供的一种盖板组件，通过在顶盖上设置凸出部并与绝缘组件中的定位槽配合，来防止绝缘组件相对于顶盖产生位移，如此避免绝缘组件产生磨损，从而保证绝缘组件的绝缘性能，并且取消了铆接块零部件，无需激光焊接，同时降低了极柱高度，减轻了盖板组件的重量和成本；极柱为整体式结构，解决内阻过大的问题。

根据本实用新型第二方面提供的一种电芯，包括上述实施例提供的盖板组件，极柱的高度降低以节约其占用空间，从而提升了电芯的能量密度；通过凸出部和定位槽的配合来防止绝缘组件相对于顶盖产生位移，如此避免绝缘组件产生磨损，从而保证绝缘组件的绝缘性能，进而提升了电芯的安全性，保证电芯良好的使用性能。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括：

极柱；

顶盖，开设有安装孔，所述极柱装配于所述安装孔，所述极柱的侧壁形成有凸出的第一压接部和第二压接部，所述第一压接部和所述第二压接部分别设置在所述顶盖的两侧；

绝缘组件，包括第一绝缘件和第二绝缘件，所述第一绝缘件设置在所述顶盖和所述第一压接部之间，所述第二绝缘件设置在所述顶盖和所述第二压接部之间；所述顶盖形成有朝向所述绝缘组件延伸的凸出部，所述绝缘组件形成有供所述凸出部伸入的定位槽。

2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸出部包括设置在所述顶盖底部的第一凸出部；

所述第二绝缘件的顶部形成有供所述第一凸出部伸入的第一定位槽。

3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第一凸出部在第一方向上尺寸a为0mm＜a＜1mm；和/或所述第一凸出部在第二方向上的尺寸b为0.2mm＜b＜2mm。

4.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，在第二方向上，所述第一凸出部与所述第二压接部之间的距离c为0.5mm＜c＜2mm，部分的所述第二绝缘件嵌设在所述第一凸出部和所述第二压接部之间。

5.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，在第一方向上，所述第一凸出部的底部延伸至所述第二压接部的顶部的下方。

6.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述第一凸出部形成围绕于所述安装孔的周向设置的环形结构，所述第一定位槽形成为环槽；

或所述第一凸出部形成为凸块状结构，所述第一凸出部设置有至少一个，所述第一定位槽与所述第一凸出部一一对应设置；

当凸块状的所述第一凸出部设置有多个时，多个所述第一凸出部围绕于所述安装孔的周向间隔设置。

7.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述凸出部还包括设置在所述顶盖顶部的第二凸出部，所述第一绝缘件的底部形成有供所述第二凸出部伸入的第二定位槽。

8.根据权利要求7所述的盖板组件，其特征在于，在第二方向上，所述第一凸出部和所述第二凸出部错开设置。

9.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述第一压接部和所述第二压接部的外缘尺寸均大于所述安装孔的内壁尺寸。

10.一种电芯，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的盖板组件。