CN219163539U - 盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种盖板及电池。盖板包括：顶盖，具有第一安装孔，第一安装孔与顶盖上表面的连接处形成倒角或圆角，和/或，第一安装孔与顶盖下表面的连接处形成倒角或圆角；极柱，穿设在第一安装孔中；弹性密封件，位于第一安装孔中，并夹持于顶盖及极柱之间。本实用新型在第一安装孔的端部设置倒角，当极柱上下移动并带动弹性密封件移动时，弹性密封件位于倒角处的部分将挤入第一安装孔与极柱之间，当极柱晃动时，弹性密封件位于倒角处的部分能够被进一步挤压，此处的密封效果随着压缩量的增大而提升，保证极柱在外力下依然能够得到良好的密封，有效解决了现有技术中的电池盖板的密封结构可靠性不足的问题。

Description

盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种盖板及电池。

背景技术

随着电动化设备的快速发展，电池以其优良的特性，广泛运用在电动工具及新能源交通工具中。随着电池应用的领域越来越广，电池的安全性也是不可忽视的，即电池不仅需要具有高容量，还应当具备较好的安全性。

目前，可充电电池为了保证极柱与顶盖的密封性，一般会在极柱与顶盖之间设置弹性密封件等组件，在电池正常工作中，由于电池温度升高内部气体膨胀或者电池受到外部冲击时，极柱在外力的作用下将会挤压弹性密封件，由于现有弹性密封件一般为厚度一致的密封套，其在受到挤压时由于局部压缩量不均匀将会导致密封套出现失效的现象，进而使电池工作存在风险，因此现有电池盖板还存在密封结构可靠性不足的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池盖板的密封结构可靠性不足的缺陷，从而提供一种盖板及电池。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盖板，包括：顶盖，具有第一安装孔，第一安装孔与顶盖上表面的连接处形成倒角或圆角，和/或，第一安装孔与顶盖下表面的连接处形成倒角或圆角；极柱，穿设在第一安装孔中，极柱的侧壁向外延伸形成配合部；弹性密封件，位于第一安装孔中，并夹持于顶盖及极柱之间。

可选的，弹性密封件包括第一套段，第一套段的外壁与第一安装孔的内壁配合，第一套段的内壁与极柱的侧壁配合。

可选的，弹性密封件还包括设置在第一套段上端的第二套段，第二套段的内壁与配合部的外壁配合，第一套段与第二套段的连接段形成配合段，配合部的下端面通过配合段与顶盖的上表面抵接。

可选的，还包括绝缘件，配合部的下端面通过绝缘件与顶盖的上表面抵接。

可选的，极柱的上端面向下开设有第一凹槽。

可选的，极柱包括上下设置的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外径大于第二柱段的外径，第一柱段形成配合部。

可选的，还包括设置在顶盖的下表面上绝缘板，绝缘板具有供极柱穿设的第二安装孔，绝缘板的上表面围绕第二安装孔形成第二凹槽，弹性密封件的下端与第二凹槽配合。

可选的，还包括与极柱的下端固定连接的连接片，连接片的上表面与绝缘板的下表面抵接。

可选的，弹性密封件由绝缘材料一体注塑成型。

本实用新型还提供了一种电池，其包括：上述的盖板和电芯，电芯与连接片电连接。

本实用新型具有以下优点：

1、在第一安装孔的端部设置倒角，弹性密封件的形状与第一安装孔及其倒角适配，极柱受到外界应力时，由于弹性密封件位于倒角处的部分更厚，当极柱上下移动并带动弹性密封件移动时，弹性密封件位于倒角处的部分将挤入第一安装孔与极柱之间，进而有效保持密封状态，当极柱晃动时，弹性密封件位于倒角处的部分能够被进一步挤压，此处的密封效果随着压缩量的增大而提升，保证极柱在外力下依然能够得到良好的密封，有效解决了现有技术中的电池盖板的密封结构可靠性不足的问题，大大提升了电池盖板的密封可靠性。

2、极柱由板材冲压成型，第一凹槽形成向下的凸包结构，冲压成型的极柱的表面更为光滑，无需担心表面存在毛刺，有效保证极柱的成型效果。

3、弹性密封件的第一套段的内径小于极柱的第二柱段的外径，当极柱插入弹性密封件中，此时第一套段处于第一压缩状态并良好的抵在所贴合的壁面上，同时第一套段的下端和上端处于略微伸长的状态，当极柱向下压入弹性密封件中并与连接片固定连接后，此时第一套段的上端被第一柱段向下压缩，第一套段的下端被绝缘板向上压缩，第一套段整体将整个空间挤满，进而持续的处于可靠密封的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例一的盖板的爆炸示意图；

图2示出了图1的盖板的剖视示意图；

图3示出了本实用新型实施例二的盖板的剖视示意图；

图4示出了本实用新型实施例三的盖板的剖视示意图；

图5示出了本实用新型实施例一的电池的三维示意图。

附图标记说明：

10、顶盖；11、第一安装孔；12、第三安装孔；20、绝缘板；21、第二安装孔；22、第二凹槽；30、极柱；31、第一柱段；32、第二柱段；33、第一凹槽；40、弹性密封件；41、第一套段；42、第二套段；43、配合段；50、绝缘件；60、连接片；71、防爆阀；72、防爆保护膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1至图2所示，本实施例的盖板包括：顶盖10、极柱30和弹性密封件40，顶盖10具有第一安装孔11，第一安装孔11与顶盖10上表面的连接处形成倒角或圆角，和/或，第一安装孔11与顶盖10下表面的连接处形成倒角或圆角；极柱30穿设在第一安装孔11中，极柱30的侧壁向外延伸形成配合部；弹性密封件40位于第一安装孔11中，并夹持于顶盖10及极柱30之间。

应用本实施例的盖板，在第一安装孔11的端部设置倒角，弹性密封件40的形状与第一安装孔11及其倒角适配，极柱30受到外界应力时，由于弹性密封件40位于倒角处的部分更厚，当极柱30上下移动并带动弹性密封件40移动时，弹性密封件40位于倒角处的部分将挤入第一安装孔11与极柱30之间，进而有效保持密封状态，当极柱30晃动时，弹性密封件40位于倒角处的部分能够被进一步挤压，此处的密封效果随着压缩量的增大而提升，保证极柱30在外力下依然能够得到良好的密封，有效解决了现有技术中的电池盖板的密封结构可靠性不足的问题，大大提升了电池盖板的密封可靠性。

其中，上表面指的是图1中箭头所指的“上”方向的表面，下表面指的是图1中箭头所指的“下”方向的表面。

具体地，第一安装孔11上倒角的形状和位置不作限定，可以是倒斜角也可以是倒圆角，两者均可起到效果，倒斜角的角度可以是30度、45度、60度等，可根据实际电池的应用场景进行选择，若盖板或极柱30容易受到向上的应力或电池内部空气受热膨胀时，则在第一安装孔11与顶盖10下表面的连接处设置倒角，若盖板或极柱30容易受到向下的应力则在第一安装孔11与顶盖10上表面的连接处设置倒角。

在本实施例中，弹性密封件40包括第一套段41，第一套段41的外壁与第一安装孔11的内壁配合，第一套段41的内壁与极柱30的侧壁配合，第一套段41的内壁和外壁均能与需要配合的壁面良好贴合，使得密封效果更好。

在本实施例中，弹性密封件40还包括设置在第一套段41上端的第二套段42，第二套段42的内壁与配合部的外壁配合，第一套段41与第二套段42的连接段形成配合段43，配合部的下端面通过配合段43与顶盖10的上表面抵接，第一套段41、配合段43和第二套段42能够良好的包裹在极柱30外壁上，密封效果更好的同时还不容易失效。其中，上表面指的是图1中箭头所指的“上”方向的表面，下端面指的是图1中箭头所指的“下”方向的端面。

具体地，第一套段41、配合段43和第二套段42为弹性密封件40上的不同部分，第一套段41、配合段43和第二套段42均能与其配合的壁面良好贴合，密封效果更好的同时还无需担心不同部分之间存在间隙。

在本实施例中，极柱30的上端面向下开设有第一凹槽33，开设第一凹槽33能够有效减少极柱30使用的基材，有效降低极柱30自身重量的同时，也降低了制造成本。

具体地，极柱30由板材冲压成型，第一凹槽33形成向下的凸包结构，冲压成型的极柱30的表面更为光滑，无需担心表面存在毛刺，有效保证极柱30的成型效果。

在本实施例中，极柱30包括上下设置的第一柱段31和第二柱段32，第一柱段31的外径大于第二柱段32的外径，第一柱段31形成配合部，当极柱30安装后，第一柱段31向下压紧配合段43，使得配合段43能够更好的与顶盖10的上表面贴合，密封效果更好。

在本实施例中，还包括设置在顶盖10的下表面上绝缘板20，绝缘板20具有供极柱30穿设的第二安装孔21，绝缘板20的上表面围绕第二安装孔21形成第二凹槽22，弹性密封件40的下端与第二凹槽22配合，弹性密封件40的下端伸出第二安装孔21的下端并伸入第二凹槽22中，由于第二凹槽22的内径大于第一安装孔11的内径，此时弹性密封件40与第二凹槽22配合的部位体积更大，当弹性密封件40向上移动时，此部位将使弹性密封件40难以移动。

在本实施例中，还包括与极柱30的下端固定连接的连接片60，连接片60的上表面与绝缘板20的下表面抵接，连接片60使得绝缘板20能时刻与顶盖10的下表面贴合，防止部件之间发生松动。

优选地，极柱30与绝缘板20通过焊接固定。

具体地，弹性密封件40的第一套段41的内径小于极柱30的第二柱段32的外径，当极柱30插入弹性密封件40中，此时第一套段41处于第一压缩状态并良好的抵在所贴合的壁面上，同时第一套段41的下端和上端处于略微伸长的状态，当极柱30向下压入弹性密封件40中并与连接片60固定连接后，此时第一套段41的上端被第一柱段31向下压缩，第一套段41的下端被绝缘板20向上压缩，第一套段41整体将整个空间挤满，进而持续的处于可靠密封的状态。

在本实施例中，弹性密封件40由绝缘材料一体注塑成型，弹性密封件40包裹在极柱30的外壁上后，能够防止极柱30与顶盖10接触，由于弹性密封件40为绝缘材质，其能够同时起到密封和绝缘的效果，无需额外设置绝缘件，有效减少了部件数量，简化加工制造过程和安装过程。

以下对本实施例的盖板的安装方式进行说明：

将弹性密封件40装入第一安装孔11中；将极柱30插入弹性密封件40中，此时弹性密封件40被压缩并将极柱30预固定；将连接片60与电芯固定好后，将极柱30向下压使得极柱30的下端面超出绝缘板20的下表面，此时将极柱30与连接片60固定连接。

在本实施例中，盖板还包括防爆结构，顶盖10具有第三安装孔12，防爆结构安装在第三安装孔12处，能够有效提升电池的安全性。

具体地，防爆结构包括防爆阀71和防爆保护膜72，其外形与第三安装孔12结构相匹配，第三安装孔12和防爆结构的安装位置根据不同电池可做出相应调整。

如图5所示，本实用新型还提供了一种电池，其包括：上述的盖板和电芯，电芯与连接片60电连接。

实施例二

如图3所示，实施例二的盖板与实施例一的区别在于是否单独设置绝缘件50，在实施例二中，还包括绝缘件50，配合部的下端面通过绝缘件50与顶盖10的上表面抵接，以防止配合部与顶盖10接触，达到绝缘的效果。

实施例三

如图4所示，实施例三的盖板与实施例一的区别在于第一安装孔11的下端是否设有倒角以及绝缘板20上是否设有第二凹槽22，在实施例三中，弹性密封件40的下端与第一安装孔11的下表面平齐，在极柱30固定安装好后，弹性密封件40的下端抵接在绝缘板20的上表面。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在第一安装孔11的端部设置倒角，弹性密封件40的形状与第一安装孔11及其倒角适配，极柱30受到外界应力时，由于弹性密封件40位于倒角处的部分更厚，当极柱30上下移动并带动弹性密封件40移动时，弹性密封件40位于倒角处的部分将挤入第一安装孔11与极柱30之间，进而有效保持密封状态，当极柱30晃动时，弹性密封件40位于倒角处的部分能够被进一步挤压，此处的密封效果随着压缩量的增大而提升，保证极柱30在外力下依然能够得到良好的密封，大大提升了电池盖板的密封可靠性。

2、弹性密封件40由绝缘材料一体注塑成型，弹性密封件40包裹在极柱30的外壁上后，能够防止极柱30与顶盖10接触，由于弹性密封件40为绝缘材质，其能够同时起到密封和绝缘的效果，无需额外设置绝缘件，有效减少了部件数量，简化加工制造过程和安装过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括：

顶盖(10)，具有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)与所述顶盖(10)上表面的连接处形成倒角或圆角，和/或，所述第一安装孔(11)与所述顶盖(10)下表面的连接处形成倒角或圆角；

极柱(30)，穿设在所述第一安装孔(11)中，所述极柱(30)的侧壁向外延伸形成配合部；

弹性密封件(40)，位于所述第一安装孔(11)中，并夹持于所述顶盖(10)及极柱(30)之间。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述弹性密封件(40)包括第一套段(41)，所述第一套段(41)的外壁与所述第一安装孔(11)的内壁配合，所述第一套段(41)的内壁与所述极柱(30)的侧壁配合。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述弹性密封件(40)还包括设置在所述第一套段(41)上端的第二套段(42)，所述第二套段(42)的内壁与所述配合部的外壁配合，所述第一套段(41)与所述第二套段(42)的连接段形成配合段(43)，所述配合部的下端面通过所述配合段(43)与所述顶盖(10)的上表面抵接。

4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，还包括绝缘件(50)，所述配合部的下端面通过所述绝缘件(50)与所述顶盖(10)的上表面抵接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的盖板，其特征在于，所述极柱(30)的上端面向下开设有第一凹槽(33)。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述极柱(30)包括上下设置的第一柱段(31)和第二柱段(32)，所述第一柱段(31)的外径大于所述第二柱段(32)的外径，所述第一柱段(31)形成所述配合部。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的盖板，其特征在于，还包括设置在所述顶盖(10)的下表面上绝缘板(20)，所述绝缘板(20)具有供所述极柱(30)穿设的第二安装孔(21)，所述绝缘板(20)的上表面围绕所述第二安装孔(21)形成第二凹槽(22)，所述弹性密封件(40)的下端与所述第二凹槽(22)配合。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，还包括与所述极柱(30)的下端固定连接的连接片(60)，所述连接片(60)的上表面与所述绝缘板(20)的下表面抵接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的盖板，其特征在于，所述弹性密封件(40)由绝缘材料一体注塑成型。

10.一种电池，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的盖板和电芯，所述电芯与连接片(60)电连接。

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