CN221078336U - 一种金属材料冲击试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料冲击试验装置。金属材料冲击试验装置，包括：试验箱，所述试验箱内部的底端设置有两组卡座，所述试验箱内部的上端设置有限位圆筒，所述限位圆筒的外侧和试验箱之间设置有多个固定杆，所述限位圆筒的底部设置有铁球，所述限位圆筒上方的一端设置有滑轮，所述滑轮的两侧设置有第一支撑杆，所述滑轮的一侧设置有钢丝绳轴，所述钢丝绳轴的两侧设置有第二支撑杆，所述钢丝绳轴的底端和铁球连接，所述试验箱内部的一侧设置有丝杆，所述试验箱内部的另一侧设置有滑杆。本实用新型提供的金属材料冲击试验装置能够对金属材料撞击的深度进行检测并记录，避免工作人员需要不断打开箱门，用肉眼去查看，降低试验误差。

Description

一种金属材料冲击试验装置

技术领域

本实用新型涉及金属检测技术领域，尤其涉及一种金属材料冲击试验装置。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等。金属品制作过程中会使用到金属板，想知道金属品的抗压能力，首先需要对金属板进行冲击试验检测，以便工作人员清楚地了解金属品的抗压能力。

申请号为202121801618.X的实用新型专利公开了一种金属材料冲击试验装置，该金属材料冲击试验装置，通过当插杆与管子分离时，铁球受重力的影响会下落，同时绳子末端也会跟随下移，缠线轮内的绳子会进行放卷，会带动缠线轮和转杆在支架内转动，铁球在短时间内会冲击金属板，铁球底部的粉笔灰会落在金属板上，在金属板上做上记号，便于工作人员快速找出铁球砸在金属板上的位置，使得金属板抗压检测更便捷，测试完后，将门板打开，工作人员可观察金属板被铁球冲击后的状况，同时记录金属板被冲击的位置，但是，其在观察金属板被铁球冲击后的状况时，需要工作人员自主进行记录和观察，降低了试验的效率和检测结果准确度。

因此，有必要提供一种金属材料冲击试验装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种金属材料冲击试验装置能够对金属材料撞击的深度进行检测并记录，避免工作人员需要不断打开箱门，用肉眼去查看，降低试验误差。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

金属材料冲击试验装置，包括：试验箱，所述试验箱内部的底端设置有两组卡座，所述试验箱内部的上端设置有限位圆筒，所述限位圆筒的外侧和试验箱之间设置有多个固定杆，所述限位圆筒的底部设置有铁球，所述限位圆筒上方的一端设置有滑轮，所述滑轮的两侧设置有第一支撑杆，所述滑轮的一侧设置有钢丝绳轴，所述钢丝绳轴的两侧设置有第二支撑杆，所述钢丝绳轴的底端和铁球连接，所述试验箱内部的一侧设置有丝杆，所述试验箱内部的另一侧设置有滑杆，所述滑杆和丝杆之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有定位块，所述定位块的底部设置有检测头，所述试验箱的一侧设置有控制中心。

优选地，所述钢丝绳轴的一端和第二支撑杆之间设置有单向轴承，所述试验箱的后侧靠近第二支撑杆设置有第一电机。

优选地，所述连接杆的两端和滑杆、丝杆之间设置有移动块，所述试验箱的后侧靠近丝杆设置有第二电机。

优选地，所述检测头的前侧设置有防撞板，所述防撞板和连接杆之间设置有多个弹簧，所述弹簧一端的内侧设置有减震软垫。

优选地，所述限位圆筒的内侧设置有一组滚珠槽，所述滚珠槽的内侧设置有多个滚珠，所述限位圆筒内部的上端设置有橡胶垫。

优选地，所述卡座的内侧设置有缓冲垫，所述卡座的上方设置有螺杆，所述螺杆的底端贯穿卡座和缓冲垫连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型利用检测头，当铁球完成撞击后，可转动丝杆带动检测头移动至材料的上端，对金属材料撞击的深度进行检测并记录，避免工作人员需要不断打开门板，用肉眼去查看，降低试验误差，并且可将检测的数据发送至控制中心前侧的显示面板上，方便工作人员记录；

(2)本实用新型利用防撞板，能够有效的对检测头进行保护，防止铁球在进行冲击试验时，由于冲击力导致铁球向检测头撞击的问题，配合弹簧和减震软垫的使用，能够对冲击力进一步进行缓冲，减少对检测头的损害，延长装置的使用寿命；

(3)本实用新型利用限位圆筒，能够对铁球降落的位置进行限位，并且利用滚珠的配合，可以提高绳子在限位圆筒内的顺滑度，防止绳子和限位圆筒之间出现卡顿，而且能够保减少钢丝绳和限位圆筒之间的摩擦，降低钢丝绳表面的损伤；

(4)本实用新型利用卡座，可将金属材料利用卡座进行限位，同时转动螺杆带动缓冲垫向下移动，对金属材料进行压紧，保证材料在试验时的稳定性，避免材料出现晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的金属材料冲击试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的金属材料冲击试验装置的俯视结构示意图；

图3为图1所示的金属材料冲击试验装置的部分剖面结构示意图；

图4为图3中检测头的仰视结构示意图；

图5为图2中钢丝绳轴的结构示意图；

图6为图2中限位圆筒的剖面结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-试验箱，2-控制中心，3-第一电机，4-滑轮，5-第一支撑杆，6-钢丝绳轴，7-第二支撑杆，8-限位圆筒，9-固定杆，10-铁球，11-连接杆，12-第二电机，13-定位块，14-防撞板，15-移动块，16-丝杆，17-滑杆，18-卡座，19-缓冲垫，20-螺杆，21-检测头，22-弹簧，23-减震软垫，24-单向轴承，25-滚珠槽，26-滚珠，27-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

如图1-6所示，为本实用新型提供的金属材料冲击试验装置，包括：试验箱1，所述试验箱1内部的底端设置有两组卡座18，在使用时，可将金属材料利用卡座18进行固定，能够有效的防止在进行冲击试验时，金属材料由于重力出现脱落、晃动的问题，保证检测的准确性，所述试验箱1内部的上端设置有限位圆筒8，利用限位圆筒8便于对钢丝绳进行限位，当进行冲击试验时，能够对金属材料的冲击位置保持一致，从而保证检测的准确性，所述限位圆筒8的外侧和试验箱1之间设置有多个固定杆9，利用固定杆9便于对限位圆筒8进行固定，所述限位圆筒8的底部设置有铁球10，利用铁球10便于实现对金属材料的冲击试验，所述限位圆筒8上方的一端设置有滑轮4，所述滑轮4的两侧设置有第一支撑杆5，第一支撑杆5和滑轮4之间转动连接，方便对铁球10进行支撑，保证铁球10在不使用时的稳定性，所述滑轮4的一侧设置有钢丝绳轴6，所述钢丝绳轴6的两侧设置有第二支撑杆7，所述钢丝绳轴6的底端和铁球10连接，钢丝绳轴6的底端和铁球10之间螺纹连接，便于根据冲击试验的需要，更换铁球10的重量，提高装置的适用性，在使用时，钢丝绳轴6和滑轮4一同转动，将铁球10快速放下，实现对金属材料的冲击，所述试验箱1内部的一侧设置有丝杆16，所述试验箱1内部的另一侧设置有滑杆17，所述滑杆17和丝杆16之间设置有连接杆11，所述连接杆11上设置有定位块13，所述定位块13的底部设置有检测头21，当铁球10完成一次撞击后，可转动丝杆16，从而带动连接杆11移动，利用检测头21对金属材料撞击的深度进行检测并记录，避免工作人员需要不断打开门板，用肉眼去查看，降低试验误差，所述试验箱1的一侧设置有控制中心2，当检测完成后，控制中心2带动检测头21复位，接着启动再次的冲击试验，可将检测的数据发送至控制中心2前侧的显示面板上，方便工作人员记录。

实施例2

如图2、图5所示，所述钢丝绳轴6的一端和第二支撑杆7之间设置有单向轴承24，钢丝绳轴6的另一端和第二支撑杆7之间转动连接，所述试验箱1的后侧靠近第二支撑杆7设置有第一电机3，当铁球10进行冲击试验时，钢丝绳轴6在第二支撑杆7上顺时针转动，将钢丝绳和铁球快速下降，实现对金属材料的冲击试验，试验结束后，控制中心2可启动第一电机3转动，第一电机3带动一端的第一支撑杆7和钢丝绳轴6逆时针转动，从而将钢丝绳回收至钢丝绳轴6上，方便第二次试验的时候继续使用。

实施例3

如图2-3所示，所述连接杆11的两端和滑杆17、丝杆16之间设置有移动块15，移动块15和丝杆16之间转动连接，所述试验箱1的后侧靠近丝杆16设置有第二电机12，在使用时，可启动第二电机21，第二电机21带动丝杆16转动，在连接杆11的作用下，从而带动移动块15在滑杆17和丝杆16上移动，带动检测头21移动，实现对冲击试验数据的检测。

实施例4

如图3-4所示，所述检测头21的前侧设置有防撞板14，利用防撞板14能够有效的对检测头21进行保护，防止铁球10在进行冲击试验时，由于冲击力导致铁球10向检测头21撞击的问题，保证装置的正常使用，所述防撞板14和连接杆11之间设置有多个弹簧22，所述弹簧22一端的内侧设置有减震软垫23，当防撞板14受到冲击时，利用弹簧22和减震软垫23可以进一步的提高防撞板14的抗冲击的能力，能够对冲击力进一步进行缓冲，减少对检测头21和连接杆11的损害，延长装置的使用寿命。

实施例5

如图6所示，所述限位圆筒8的内侧设置有一组滚珠槽25，所述滚珠槽25的内侧设置有多个滚珠26，当钢丝绳在限位圆筒8内移动时，利用滚珠26的配合，可以提高绳子在限位圆筒8内的顺滑度，防止绳子和限位圆筒8之间出现卡顿，保证冲击试验的正常进行，所述限位圆筒8内部的上端设置有橡胶垫27，橡胶垫27的使用，能够进一步提高对钢丝绳进行保护，减少钢丝绳和限位圆筒8之间的摩擦，降低钢丝绳表面的损伤。

实施例6

如图3所示，所述卡座18的内侧设置有缓冲垫19，所述卡座18的上方设置有螺杆20，所述螺杆20的底端贯穿卡座18和缓冲垫19连接，在使用时，可将金属材料利用卡座18进行限位，同时转动螺杆20带动缓冲垫19向下移动，对金属材料进行压紧，保证材料在试验时的稳定性，避免材料出现晃动的情况，并且利用缓冲垫19能够降低金属材料和卡座18之间的冲击力。

本实用新型提供的金属材料冲击试验装置的工作原理如下：

在使用时，可将金属材料利用卡座18进行限位，同时转动螺杆20带动缓冲垫19向下移动，对金属材料进行压紧，接着钢丝绳轴6和滑轮4一同转动，将铁球10快速放下，实现对金属材料进行冲击，冲击完成后，控制中心2可启动第一电机3转动，带动一端的第一支撑杆7和钢丝绳轴6逆时针转动，从而将钢丝绳回收至钢丝绳轴6上，接着启动第二电机21带动丝杆16转动，带动移动块15在滑杆17和丝杆16上移动，将检测头21移动至材料的上端，能够对金属材料撞击的深度进行检测并记录，避免工作人员需要不断打开箱门，用肉眼去查看，降低试验误差。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料冲击试验装置，其特征在于，包括：

试验箱（1），所述试验箱（1）内部的底端设置有两组卡座（18），所述试验箱（1）内部的上端设置有限位圆筒（8），所述限位圆筒（8）的外侧和试验箱（1）之间设置有多个固定杆（9），所述限位圆筒（8）的底部设置有铁球（10），所述限位圆筒（8）上方的一端设置有滑轮（4），所述滑轮（4）的两侧设置有第一支撑杆（5），所述滑轮（4）的一侧设置有钢丝绳轴（6），所述钢丝绳轴（6）的两侧设置有第二支撑杆（7），所述钢丝绳轴（6）的底端和铁球（10）连接，所述试验箱（1）内部的一侧设置有丝杆（16），所述试验箱（1）内部的另一侧设置有滑杆（17），所述滑杆（17）和丝杆（16）之间设置有连接杆（11），所述连接杆（11）上设置有定位块（13），所述定位块（13）的底部设置有检测头（21），所述试验箱（1）的一侧设置有控制中心（2）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料冲击试验装置，其特征在于，所述钢丝绳轴（6）的一端和第二支撑杆（7）之间设置有单向轴承（24），所述试验箱（1）的后侧靠近第二支撑杆（7）设置有第一电机（3）。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料冲击试验装置，其特征在于，所述连接杆（11）的两端和滑杆（17）、丝杆（16）之间设置有移动块（15），所述试验箱（1）的后侧靠近丝杆（16）设置有第二电机（12）。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料冲击试验装置，其特征在于，所述检测头（21）的前侧设置有防撞板（14），所述防撞板（14）和连接杆（11）之间设置有多个弹簧（22），所述弹簧（22）一端的内侧设置有减震软垫（23）。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料冲击试验装置，其特征在于，所述限位圆筒（8）的内侧设置有一组滚珠槽（25），所述滚珠槽（25）的内侧设置有多个滚珠（26），所述限位圆筒（8）内部的上端设置有橡胶垫（27）。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料冲击试验装置，其特征在于，所述卡座（18）的内侧设置有缓冲垫（19），所述卡座（18）的上方设置有螺杆（20），所述螺杆（20）的底端贯穿卡座（18）和缓冲垫（19）连接。