CN221077938U - 一种具有封隔件的气密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有封隔件的气密封检测装置。具有封隔件的气密封检测装置包括：检测管和多个封隔件，检测管沿第一方向延伸，检测管为设置有第一开口、第二开口及多个第三开口的封闭管，多个第三开口沿第一方向依次分布，且相邻两个第三开口之间具有距离；多个封隔件分别一一对应的套设于检测管的多个第三开口的位置并分别封闭对应位置处的第三开口，任一封隔件为具有丁青材料的弹性结构件，以使封隔件能够在径向上膨胀或收缩；其中，具有封隔件的气密封检测装置插入油套管内且多个封隔件在径向上膨胀时，检测管的外壁和相邻两个封隔件与油套管内壁之间形成环形空间，且第一开口、检测管内部、第二开口及环形空间依次连通。

Description

一种具有封隔件的气密封检测装置

技术领域

本申请涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种具有封隔件的气密封检测装置。

背景技术

油套管的气密性如果失效，将会导致压力波动，从而影响生产安全。为此，通常在油套管下井前对油套管进行气密性检测。

目前，对油套管进行气密性检测时，向油套管内注入检测气体，当位于油套管外侧的气体检测仪器检测到油套管内所注入的检测气体时，则认为油套管的气密性失效；反之，则认为油套管的气密性有效。

但是，目前的检测方式需要耗费大量的检测气体，且大量的检测气体进入油套管的时间长，从而导致检测效率低。

实用新型内容

本申请提供一种具有封隔件的气密封检测装置，其所要解决的一个技术问题是：目前的检测方式需要耗费大量的检测气体，且大量的检测气体进入油套管的时间长，从而导致检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种具有封隔件的气密封检测装置，所述具有封隔件的气密封检测装置包括：检测管和多个封隔件，所述检测管沿第一方向延伸，所述检测管为设置有第一开口、第二开口及多个第三开口的封闭管，所述多个第三开口沿所述第一方向依次分布，且相邻两个所述第三开口之间具有距离；所述多个封隔件分别一一对应的套设于所述检测管的多个第三开口的位置并分别封闭对应位置处的第三开口，任一所述封隔件为具有丁青材料的弹性结构件，以使所述封隔件能够在径向上膨胀或收缩；其中，所述具有封隔件的气密封检测装置插入油套管内且所述多个封隔件在径向上膨胀时，所述检测管的外壁和相邻两个所述封隔件与所述油套管内壁之间形成环形空间，且所述第一开口、所述检测管内部、所述第二开口及所述环形空间依次连通。

在一些实施例中，所述封隔件在径向上未膨胀时，所述封隔件的内径大于所述检测管的内径并小于所述检测管的外径；所述封隔件在径向上膨胀后，所述封隔件的内径大于所述检测管的内径并小于所述检测管的外径。

在一些实施例中，所述封隔件在径向上未膨胀时，所述封隔件的内径比所述检测管的内径大0.1-0.3毫米。

在一些实施例中，任一所述封隔件能够沿着所述检测管的延伸方向往复活动。

在一些实施例中，所述检测管包括：多段管体，所述多段管体沿所述第一方向依次连接，每段所述管体包括：第一管体、第二管体及连接件，所述连接件分别与所述第一管体的一端和所述第二管体的一端连接以使所述第一管体和所述第二管体的延伸方向一致，且所述连接件具有与所述第一管体内部和所述第二管体内部连通的所述第三开口；其中，所述封隔件套设在所述连接件上，且所述封隔件的部分内壁与所述第三开口相对。

在一些实施例中，所述连接件为连接杆，所述连接杆的外径小于所述第一管体和所述第二管体中任一管体的内径，且所述连接杆分别连接所述第一管体和所述第二管体的内壁。

在一些实施例中，每段所述管体中，位于所述第一管体和所述第二管体之间的连接杆的数量为多个并呈环形分布，且任意相邻的两个所述连接杆之间的距离为一固定常数。

在一些实施例中，相邻两段所述管体中，彼此靠近的第一管体和第二管体为同一管体。

在一些实施例中，任意一段所述管体中，第一管体的长度与第二管体的长度一致。

在一些实施例中，任意两个所述封隔件的外径尺寸一致；或，任意两个所述封隔件的外径尺寸不一致。

通过上述技术方案，本申请提供的具有封隔件的气密封检测装置，通过向具有封隔件的气密封检测装置内及具有封隔件的气密封检测装置与油套管之间形成的环形空间内注入检测气体，以在油套管外侧进行检测气体的检测，如果检测到检测气体，则说明油套管对应环形空间的气密性失效；相反，如果没有测到检测气体，则说明油套管对应环形空间的气密性未失效，此方式中，相较于向整个油套管内注入检测气体的方式，本申请是在具有封隔件的气密封检测装置内及具有封隔件的气密封检测装置与油套管之间形成的环形空间内注入检测气体，而具有封隔件的气密封检测装置内及具有封隔件的气密封检测装置与油套管之间形成的环形空间两者的容积和小于油套管的容积，以能够减少检测气体的使用，同时能够提升检测效率。另外，通过封隔件为具有丁青材料的弹性结构件，以使封隔件能够在径向上膨胀，如此，当遇到不同尺寸的油套管时，同样的封隔件产生不同程度的膨胀以使检测管的外壁、相邻两个封隔件及不同尺寸的油套管的一段内壁之间均能够形成环形空间，以能够对不同尺寸的油套管进行气密封检测。而且，封隔件为具有丁青材料的弹性结构件，经过实验，具有丁青材料的弹性结构件的弹性及韧性均相对较好，以能够在次膨胀及收缩后依然能够完好无损，由此能够延长封隔件的使用寿命，并能够降低封隔件的维修费用，同时能够减少对封隔件的更换所浪费的时间进而能够提升检测效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的具有封隔件的气密封检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的具有封隔件的气密封检测装置未装配封隔件时的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的具有封隔件的气密封检测装置的一段管体未套设封隔件时的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的具有封隔件的气密封检测装置的一段管体套设封隔件时的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的具有封隔件的气密封检测装置插入油套管时的示意图。

附图标记说明：

1、检测管；11、第一开口；12、第二开口；13、第三开口；14、第一管体；15、第二管体；16、连接件；2、封隔件；3、油套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本申请提供一种具有封隔件的气密封检测装置，参见图1至图5所示，具有封隔件的气密封检测装置包括：检测管1和多个封隔件2，检测管1沿第一方向延伸，检测管1为设置有第一开口11、第二开口12及多个第三开口13的封闭管，多个第三开口13沿第一方向依次分布，且相邻两个第三开口13之间具有距离；多个封隔件2分别一一对应的套设于检测管1的多个第三开口13的位置并分别封闭对应位置处的第三开口13，任一封隔件2为具有丁青材料的弹性结构件，以使封隔件2能够在径向上膨胀或收缩；其中，具有封隔件的气密封检测装置插入油套管3内且多个封隔件2在径向上膨胀时，检测管1的外壁和相邻两个封隔件2与油套管3内壁之间形成环形空间，且第一开口11、检测管1内部、第二开口12及环形空间依次连通。

具体来讲，上述中的检测管1为设置有第一开口11、第二开口12及多个第三开口13的封闭管，也就是说，检测管1上第一开口11、第二开口12及多个第三开口13以外的其他位置是封闭的，其可以是在检测管1上开设第一开口11、第二开口12及多个第三开口13以使其他位置封闭，也可以是多个原材料相互拼接以在第一开口11、第二开口12及多个第三开口13的位置预留出开口所形成的检测管1。需要说明的是，检测管1上第一开口11、第二开口12及多个第三开口13外的其他位置上也可以设置其他能够打开的开口，比如：设置有第四开口，而第四开口被盖子封闭，且在检测结束后需要排出检测管1内剩余的检测气体时能够打开。

上述中的多个第三开口13沿第一方向依次分布，且相邻两个第三开口13之间具有距离，这里，一组彼此相邻的两个第三开口13之间的距离与另外一组彼此相邻的两个第三开口13之间的距离可以一致，也可以不一致，当一致时，多个第三开口13在检测管1上可以是沿第一方向均匀分布。另外，不同位置的第三开口13的形状可以一致，也可以不一致，而不同位置的第三开口13可以包括一个通孔，也可以包括多个通孔，比如：一位置处的第三开口13包括多个通孔，且多个通孔绕检测管1的一圈分布。

上述中的多个封隔件2分别一一对应的套设于检测管1的多个第三开口13的位置并分别封闭对应位置处的第三开口13，也就是说，每一个第三开口13的位置可以套设一个中空型柱状的封隔件2，且每一个第三开口13能够被所处位置所套设的封隔件2封闭，如此，当多个封隔件2分别一一对应的套设于检测管1的多个第三开口13的位置并分别封闭对应位置处的第三开口13时，检测管1仅剩下第一开口11和第二开口12为开放的。上述中的任一封隔件2为具有丁青材料的弹性结构件，以使封隔件2能够在径向上膨胀或收缩，例如：封隔件2为具有丁青材料的丁青橡胶，使得封隔件2具有弹性以能够在径向上膨胀或收缩。

上述中的具有封隔件的气密封检测装置插入油套管3内且多个封隔件2在径向上膨胀时，检测管1的外壁和相邻两个封隔件2与油套管3内壁之间形成环形空间，且第一开口11、检测管1内部、第二开口12及环形空间依次连通，如此，可以通过第一开口11连接储气设备，储气设备内的检测气体经由第一开口11向检测管1内加压，检测管1内加压后的气体经由第三开口13向封隔件2施加径向的压力，而相邻两个封隔件2受到径向压力的作用下发生弹性变形以迅速膨胀坐封从而使得检测管1的外壁和相邻两个封隔件2与油套管3内壁之间形成环形空间，同时检测管1内的检测气体能够经由第二开口12进入环形空间，一段时间后，检测人员可以使用能够检测气体的检测仪在油套管3的外侧进行检测，如果检测到检测气体，则说明油套管3对应环形空间的气密性失效；相反，如果没有测到检测气体，则说明油套管3对应环形空间的气密性未失效。检测结束后，可以通过储气设备反向抽取检测管1内的检测气体，而封隔件2因失去径向压力作用而收缩解封(即恢复原状)。这里，检测气体可以是惰性气体或者具有惰性气体的混合气体，如：氦气。

可以理解的是，相邻两个封隔件2能够对一段油套管3进行气密性检测，而多个封隔件2(大于两个数量)则能够对多段油套管3进行气密性检测。

本实施例中，通过向具有封隔件的气密封检测装置内及具有封隔件的气密封检测装置与油套管3之间形成的环形空间内注入检测气体，以在油套管3外侧进行检测气体的检测，如果检测到检测气体，则说明油套管3对应环形空间的气密性失效；相反，如果没有测到检测气体，则说明油套管3对应环形空间的气密性未失效，此方式中，相较于向整个油套管3内注入检测气体的方式，本申请是在具有封隔件的气密封检测装置内及具有封隔件的气密封检测装置与油套管3之间形成的环形空间内注入检测气体，而具有封隔件的气密封检测装置内及具有封隔件的气密封检测装置与油套管3之间形成的环形空间两者的容积和小于油套管3的容积，以能够减少检测气体的使用，同时能够提升检测效率。另外，通过封隔件2为具有丁青材料的弹性结构件，以使封隔件2能够在径向上膨胀，如此，当遇到不同尺寸的油套管3时，同样的封隔件2产生不同程度的膨胀以使检测管1的外壁、相邻两个封隔件2及不同尺寸的油套管3的一段内壁之间均能够形成环形空间，以能够对不同尺寸的油套管3进行气密封检测。而且，封隔件2为具有丁青材料的弹性结构件，经过实验，具有丁青材料的弹性结构件的弹性及韧性均相对较好，以能够在1000次膨胀及收缩后依然能够完好无损，由此能够延长封隔件2的使用寿命，并能够降低封隔件2的维修费用，同时能够减少对封隔件2的更换所浪费的时间进而能够提升检测效率。

需要说明的是，本申请不仅适用于对一体成型的油套管3进行检测，以检测一体成型的油套管3是否存在孔、缝隙等缺陷，而孔、缝隙等缺陷可以是制作的时候产生的，也可以是运输的时候产生的，还可以是在其他意外情况下产生的；而且，本申请还适用于对相互螺接的两个油套管3之间的连接处进行检测，以检测相互螺接的两个油套管3之间的连接处是否密封严实。

在一些实施例中，封隔件2在径向上未膨胀时，封隔件2的内径大于检测管1的内径并小于检测管1的外径；封隔件2在径向上膨胀后，封隔件2的内径大于检测管1的内径并小于检测管1的外径。也就是说，封隔件2位于检测管1的一圈容置凹部内，以使封隔件2径向未膨胀时及膨胀后，封隔件2的内径均大于检测管1的内径并小于检测管1的外径。

相较于封隔件2在径向上未膨胀时，封隔件2的内径小于检测管1的内径的设置，本实施例中的封隔件2的设置能够减少封隔件2的用材，以能够降低封隔件2的制作成本。当然，在具体实施的过程中，如果不考虑成本的问题，封隔件2在径向上未膨胀时，封隔件2的内径可以小于检测管1的内径；但封隔件2在径向上膨胀后，封隔件2的内径大于检测管1的内径并小于检测管1的外径。

在一些实施例中，封隔件2在径向上未膨胀时，封隔件2的内径比检测管1的内径大0.1-0.3毫米。比如：封隔件2在径向上未膨胀时，封隔件2的内径比检测管1的内径大0.2毫米。

在一些实施例中，参见图1所示，任一封隔件2能够沿着检测管1的延伸方向往复活动。如此，封隔件2能够套设在检测管1上，也能够从检测管1上拆卸下来；而且，在封隔件2膨胀的过程中，可以根据油套管3内壁的实际情况适应性的发生微量的位移，以使检测管1的外壁和相邻两个封隔件2与油套管3内壁之间形成环形空间。

比如：油套管3对应封隔件2的不同位置的内径不一致，如此，封隔件2在膨胀的过程中能够向对应油套管3内径较大的位置微微移动并轴向挤压,以将封隔件2的更多部分挤压至对应油套管3内径较大的位置，从而使检测管1的外壁和相邻两个封隔件2与油套管3内壁之间形成环形空间。

图3是本申请实施例提供的具有封隔件的气密封检测装置的一段管体未套设封隔件时的结构示意图，图4是本申请实施例提供的具有封隔件的气密封检测装置的一段管体套设封隔件时的结构示意图。参见图3和图4所示，在一些实施例中，检测管1包括：多段管体，多段管体沿第一方向依次连接，每段管体包括：第一管体14、第二管体15及连接件16，连接件16分别与第一管体14的一端和第二管体15的一端连接以使第一管体14和第二管体15的延伸方向一致，且连接件16具有与第一管体14内部和第二管体15内部连通的第三开口13；其中，封隔件2套设在连接件16上，且封隔件2的部分内壁与第三开口13相对。

具体来讲，上述中的检测管1包括：多段管体，多段管体沿第一方向依次连接，如此，当检测管1连接有不同数量的管体时，检测管1的长度不同，从而可以根据实际需要连接不同数量的管体。上述中的多段管体之间可以是固定连接(如：焊接)，也可以是可拆卸的连接(如：螺纹连接)，当多段管体之间是可拆卸的连接时，可以便捷的调整检测管1上的数量以调整检测管1的长度。

上述中的每段管体包括：第一管体14、第二管体15及连接件16，连接件16分别与第一管体14的一端和第二管体15的一端连接以使第一管体14和第二管体15的延伸方向一致，此处，连接件16可以分别与第一管体14和第二管体15彼此相对的两个端部连接，连接件16也可以分别与第一管体14的内壁和第二管体15的内壁连接，连接件16也可以是与第一管体14和第二管体15中的一个的端部连接并与另一个的内壁连接。

上述中的封隔件2套设在连接件16上，且封隔件2的部分内壁与第三开口13相对，如此，当检测气体自第一开口11进入检测管1并经由第三开口13至封隔件2的位置时，检测气体能够推动封隔件2以使封隔件2膨胀。

本实施例中，检测管1的长度能够根据实际需要连接不同数量的管体进行调整，且检测管1中的第一管体14、第二管体15及连接件16的结构简单，从而使得检测管1的结构简单，便于制作。

在一些实施例中，参见图3和图4所示，连接件16为连接杆，连接杆的外径小于第一管体14和第二管体15中任一管体的内径，且连接杆分别连接第一管体14和第二管体15的内壁。本实施例中，连接杆的结构简单，且便于制作，以能够实现大批量制作。

本实施例在具体实施的过程中，连接件16可以分别与第一管体14和第二管体15可拆卸的连接，也可以是固定连接。

在一些实施例中，每段管体中，位于第一管体14和第二管体15之间的连接杆的数量为多个并呈环形分布，且任意相邻的两个连接杆之间的距离为一固定常数。也就是说，一段管体中，第一管体14和第二管体15之间绕圆周方向均匀分布有多个连接杆，并形成多个尺寸一致的通孔，而多个尺寸一致的通孔形成第一管体14和第二管体15之间的第三开口13，如此，套设在多个均匀分布的连接杆上的封隔件2能够均匀的膨胀和收缩，以能够延长封隔件2的使用寿命。

在一些实施例中，相邻两段管体中，彼此靠近的第一管体14和第二管体15为同一管体。如此，能够减少相邻两段管体之间的连接，从而能够减少连接所带来的工作量，而且能够提升检测管1的密封效果。

在一些实施例中，任意一段管体中，第一管体14的长度与第二管体15的长度一致。如此，能够通过同一制作设备制作具有封隔件的气密封检测装置中的所有第一管体14和第二管体15，以能够降低生产成本。

在一些实施例中，任意两个封隔件2的外径尺寸一致；或，任意两个封隔件2的外径尺寸不一致。当任意两个封隔件2的外径尺寸一致时，能够提升具有封隔件的气密封检测装置的视觉效果，而当任意两个封隔件2的外径尺寸不一致时能够适应内径不同的油套管3。如此，具体实施时，可以根据实际情况进行设置。

实施例：

参见图5所示，具有封隔件的气密封检测装置包括：

检测管1，检测管1沿第一方向延伸，检测管1为设置有第一开口11、第二开口12及多个第三开口13的封闭管，多个第三开口13沿第一方向依次分布，且相邻两个第三开口13之间具有距离，第一开口11位于检测管1的顶端，第二开口12位于相邻两个第三开口13之间。

多个封隔件2，多个封隔件2分别一一对应的套设于检测管1的多个第三开口13的位置并分别封闭对应位置处的第三开口13，任一封隔件2为具有丁青材料的弹性结构件，以使封隔件2能够在径向上膨胀或收缩，封隔件2在径向上未膨胀时，封隔件2的内径比检测管1的内径大0.2毫米；封隔件2在径向上膨胀后，封隔件2的内径大于检测管1的内径并小于检测管1的外径。而且，任一封隔件2能够沿着检测管1的延伸方向往复活动。

其中，当具有封隔件的气密封检测装置插入油套管3内且多个封隔件2在径向上膨胀时，检测管1的外壁和相邻两个封隔件2与油套管3内壁之间形成环形空间，且第一开口11、检测管1内部、第二开口12及环形空间依次连通。

需要说明的是，图5中的第三开口13被封隔件2所遮挡。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，包括：

检测管(1)，所述检测管(1)沿第一方向延伸，所述检测管(1)为设置有第一开口(11)、第二开口(12)及多个第三开口(13)的封闭管，所述多个第三开口(13)沿所述第一方向依次分布，且相邻两个所述第三开口(13)之间具有距离；和，

多个封隔件(2)，所述多个封隔件(2)分别一一对应的套设于所述检测管(1)的多个第三开口(13)的位置并分别封闭对应位置处的第三开口(13)，任一所述封隔件(2)为具有丁青材料的弹性结构件，以使所述封隔件(2)能够在径向上膨胀或收缩；

其中，所述具有封隔件的气密封检测装置插入油套管(3)内且所述多个封隔件(2)在径向上膨胀时，所述检测管(1)的外壁和相邻两个所述封隔件(2)与所述油套管(3)内壁之间形成环形空间，且所述第一开口(11)、所述检测管(1)内部、所述第二开口(12)及所述环形空间依次连通。

2.根据权利要求1所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

所述封隔件(2)在径向上未膨胀时，所述封隔件(2)的内径大于所述检测管(1)的内径并小于所述检测管(1)的外径；

所述封隔件(2)在径向上膨胀后，所述封隔件(2)的内径大于所述检测管(1)的内径并小于所述检测管(1)的外径。

3.根据权利要求2所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

所述封隔件(2)在径向上未膨胀时，所述封隔件(2)的内径比所述检测管(1)的内径大0.1-0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

任一所述封隔件(2)能够沿着所述检测管(1)的延伸方向往复活动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

所述检测管(1)包括：多段管体，所述多段管体沿所述第一方向依次连接，每段所述管体包括：第一管体(14)、第二管体(15)及连接件(16)，所述连接件(16)分别与所述第一管体(14)的一端和所述第二管体(15)的一端连接以使所述第一管体(14)和所述第二管体(15)的延伸方向一致，且所述连接件(16)具有与所述第一管体(14)内部和所述第二管体(15)内部连通的所述第三开口(13)；

其中，所述封隔件(2)套设在所述连接件(16)上，且所述封隔件(2)的部分内壁与所述第三开口(13)相对。

6.根据权利要求5所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

所述连接件(16)为连接杆，所述连接杆的外径小于所述第一管体(14)和所述第二管体(15)中任一管体的内径，且所述连接杆分别连接所述第一管体(14)和所述第二管体(15)的内壁。

7.根据权利要求6所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

每段所述管体中，位于所述第一管体(14)和所述第二管体(15)之间的连接杆的数量为多个并呈环形分布，且任意相邻的两个所述连接杆之间的距离为一固定常数。

8.根据权利要求5所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

相邻两段所述管体中，彼此靠近的第一管体(14)和第二管体(15)为同一管体。

9.根据权利要求5所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

任意一段所述管体中，第一管体(14)的长度与第二管体(15)的长度一致。

10.根据权利要求1所述的具有封隔件的气密封检测装置，其特征在于，

任意两个所述封隔件(2)的外径尺寸一致；或，

任意两个所述封隔件(2)的外径尺寸不一致。