CN221077937U - 一种具有复位结构的气密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有复位结构的气密封检测装置。检测管沿第一方向延伸，检测管为设置有第一开口、第二开口及多个第三开口的封闭管，多个第三开口沿第一方向依次分布，相邻两个第三开口之间具有距离；多个封隔结构分别一一对应的套设于检测管的多个第三开口的位置，每个封隔结构的封隔件套设在检测管上并封闭对应位置处的一部分第三开口，复位结构套设在检测管上并封闭对应位置处的另一部分第三开口，当封隔件在径向收缩时，复位结构推动封隔件收缩；具有复位结构的气密封检测装置插入油套管内且多个封隔结构在径向上膨胀时，检测管的外壁及相邻两个封隔结构与油套管内壁之间形成环形空间，第一开口、检测管内部、第二开口及环形空间依次连通。

Description

一种具有复位结构的气密封检测装置

技术领域

本申请涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种具有复位结构的气密封检测装置。

背景技术

油套管的气密性如果失效，将会导致压力波动，从而影响生产安全。为此，通常在油套管下井前对油套管进行气密性检测。

目前，对油套管进行气密性检测时，向油套管内注入检测气体，当位于油套管外侧的气体检测仪器检测到油套管内所注入的检测气体时，则认为油套管的气密性失效；反之，则认为油套管的气密性有效。

但是，目前的检测方式需要耗费大量的检测气体，且大量的检测气体进入油套管的时间长，从而导致检测效率低。

实用新型内容

本申请提供一种具有复位结构的气密封检测装置，其所要解决的一个技术问题是：目前的检测方式需要耗费大量的检测气体，且大量的检测气体进入油套管的时间长，从而导致检测效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种具有复位结构的气密封检测装置，所述具有复位结构的气密封检测装置包括：检测管和多个封隔结构，所述检测管沿第一方向延伸，所述检测管为设置有第一开口、第二开口及多个第三开口的封闭管，所述多个第三开口沿所述第一方向依次分布，且相邻两个所述第三开口之间具有距离；所述多个封隔结构分别一一对应的套设于所述检测管的多个第三开口的位置，每个所述封隔结构包括：封隔件和复位结构，所述封隔件套设在所述检测管上并封闭对应位置处的一部分所述第三开口，所述封隔件具有径向上的弹性，所述复位结构套设在所述检测管上并封闭对应位置处的另一部分第三开口，所述复位结构的具有径向上的弹性，当所述封隔件在径向收缩时，所述复位结构推动所述封隔件收缩；其中，所述具有复位结构的气密封检测装置插入油套管内且所述多个封隔结构在径向上膨胀时，所述检测管的外壁及相邻两个所述封隔结构与所述油套管内壁之间形成环形空间，且所述第一开口、所述检测管内部、所述第二开口及所述环形空间依次连通。

在一些实施例中，所述复位结构包括：活动件和复位件，所述活动件包括多个子活动件，所述多个子活动件依次首尾对接形成环状结构以能够套设在所述检测管上并封闭对应位置处的另一部分第三开口，所述复位件套设于所述多个子活动件且所述复位件在径向上具有弹性；其中，所述活动件和所述封隔件彼此靠近的两端的两个表面相适配并彼此抵接，且所述活动件靠近所述封隔件的一端倾斜设置以使所述活动件径向内侧的厚度小于所述活动件径向外侧的厚度。

在一些实施例中，所述多个子活动件周向的一圈外表面凹陷有一圈限位凹部，所述复位件套设在所述一圈限位凹部内。

在一些实施例中，所述复位件与所述一圈限位凹部的形状及尺寸满足一致条件。

在一些实施例中，所述活动件包括四个子活动件，所述四个子活动件依次首尾对接形成环状结构并封闭对应位置处的另一部分第三开口，且所述四个子活动件的结构一致。

在一些实施例中，所述活动件的硬度大于所述复位件的硬度。

在一些实施例中，所述活动件为金属结构件。

在一些实施例中，所述复位件为聚氨酯结构件，且所述聚氨酯结构件的邵氏硬度范围为80-90°HA。

在一些实施例中，所述检测管对应所述第三开口的位置凹陷有一圈容置凹部，所述第三开口位于所述一圈容置凹部内，且所述封隔结构套设在所述一圈容置凹部内并封闭所述第三开口。

在一些实施例中，所述封隔结构与所述一圈容置凹部的形状和尺寸满足一致条件。

通过上述技术方案，本申请提供的具有复位结构的气密封检测装置，通过向具有复位结构的气密封检测装置内及具有复位结构的气密封检测装置与油套管之间形成的环形空间内注入检测气体，以在油套管外侧进行检测气体的检测，如果检测到检测气体，则说明油套管对应环形空间的气密性失效；相反，如果没有检测到检测气体，则说明油套管对应环形空间的气密性未失效，此方式中，相较于向整个油套管内注入检测气体的方式，本申请是在具有复位结构的气密封检测装置内及具有复位结构的气密封检测装置与油套管之间形成的环形空间内注入检测气体，而具有复位结构的气密封检测装置内及具有复位结构的气密封检测装置与油套管之间形成的环形空间两者的容积和小于油套管的容积，以能够减少检测气体的使用，同时能够提升检测效率。另外，通过封隔结构中的复位结构对收缩过程中的封隔件进行收缩方向的推动，以能够加速封隔件的收缩，从而实现封隔件的快速复位。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的具有复位结构的气密封检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的具有复位结构的气密封检测装置未装配封隔结构的示意图；

图3是本申请实施例提供的封隔结构的结构示意图一；

图4是本申请实施例提供的封隔结构的结构示意图二；

图5是本申请实施例提供的封隔结构的剖面示意图；

图6是本申请实施例提供的具有复位结构的气密封检测装置插入油套管时的示意图。

附图标记说明：

1、检测管；11、第一开口；12、第二开口；13、第三开口；2、封隔结构；21、封隔件；22、活动件；221、子活动件；2211、一圈限位凹部；23、复位件；3、油套管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，本申请可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本申请提供这些实施例是为了使本申请透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本申请的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本申请使用的所有术语与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本申请提供一种具有复位结构的气密封检测装置，参见图1至图6所示，具有复位结构的气密封检测装置包括：检测管1和多个封隔结构2，检测管1沿第一方向延伸，检测管1为设置有第一开口11、第二开口12及多个第三开口13的封闭管，多个第三开口13沿第一方向依次分布，且相邻两个第三开口13之间具有距离；多个封隔结构2分别一一对应的套设于检测管1的多个第三开口13的位置，每个封隔结构2包括：封隔件21和复位结构，封隔件21套设在检测管1上并封闭对应位置处的一部分第三开口13，封隔件21具有径向上的弹性，复位结构套设在检测管1上并封闭对应位置处的另一部分第三开口13，复位结构具有径向上的弹性，当封隔件21在径向收缩时，复位结构推动封隔件21收缩；其中，具有复位结构的气密封检测装置插入油套管3内且多个封隔结构2在径向上膨胀时，检测管1的外壁及相邻两个封隔结构2与油套管3内壁之间形成环形空间，且第一开口11、检测管1内部、第二开口12及环形空间依次连通。

具体来讲，上述中的检测管1为设置有第一开口11、第二开口12及多个第三开口13的封闭管，也就是说，检测管1上第一开口11、第二开口12及多个第三开口13以外的其他位置是封闭的，其可以是在检测管1上开设第一开口11、第二开口12及多个第三开口13以使其他位置封闭，也可以是多个原材料相互拼接以在第一开口11、第二开口12及多个第三开口13的位置预留出开口所形成的检测管1。需要说明的是，检测管1上第一开口11、第二开口12及多个第三开口13外的其他位置上也可以设置其他能够打开的开口，比如：设置有第四开口，而第四开口被盖子封闭，且在检测结束后需要排出检测管1内剩余的检测气体时能够打开。

上述中的多个第三开口13沿第一方向依次分布，且相邻两个第三开口13之间具有距离，这里，一组彼此相邻的两个第三开口13之间的距离与另外一组彼此相邻的两个第三开口13之间的距离可以一致，也可以不一致，当一致时，多个第三开口13在检测管1上可以是沿第一方向均匀分布。另外，不同位置的第三开口13的形状可以一致，也可以不一致，而不同位置的第三开口13可以包括一个通孔，也可以包括多个通孔，比如：一位置处的第三开口13包括多个通孔，且多个通孔绕检测管1的一圈分布。

上述中的多个封隔结构2分别一一对应的套设于检测管1的多个第三开口13的位置，也就是说，每一个第三开口13的位置可以套设一个中空型柱状的封隔结构2。上述中的封隔件21套设在检测管1上并封闭对应位置处的一部分第三开口13，复位结构套设在检测管1上并封闭对应位置处的另一部分第三开口13，如此，通过多个封隔结构2能够分别封闭对应位置的多个第三开口13，比如：封隔结构2中的封隔件21和复位结构相接设置，而对应位置的第三开口13在两者的相接位置处，以使两者能够配合封闭第三开口13。上述中的封隔件21具有径向上的弹性，复位结构具有径向上的弹性，以使封隔件21和复位结构均能够在径向上膨胀和收缩，而当封隔件21在径向收缩时，复位结构推动封隔件21收缩，以能够加速封隔件21的收缩。

上述中的具有复位结构的气密封检测装置插入油套管3内且多个封隔结构2在径向上膨胀时，检测管1的外壁及相邻两个封隔结构2与油套管3内壁之间形成环形空间，且第一开口11、检测管1内部、第二开口12及环形空间依次连通，如此，可以通过第一开口11连接储气设备，储气设备内的检测气体经由第一开口11向检测管1内加压，检测管1内加压后的气体经由第三开口13分别向封隔件21和复位结构施加径向的压力，使得封隔件21和复位结构分别径向膨胀，而相邻两个封隔结构2分别受到径向压力的作用下发生弹性变形以迅速膨胀坐封从而使得检测管1的外壁和相邻两个封隔结构2与油套管3内壁之间形成环形空间，同时检测管1内的检测气体经由第二开口12进入环形空间，一段时间后，检测人员可以使用能够检测气体的检测仪在油套管3的外侧进行检测，如果检测到检测气体，则说明油套管3对应环形空间的气密性失效；相反，如果没有检测到检测气体，则说明油套管3对应环形空间的气密性未失效。检测结束后，可以通过储气设备反向抽取检测气体，而封隔结构2失去径向压力作用而收缩解封(即恢复原状)，在此过程中，复位结构推动封隔件21收缩，以能够加速封隔件21的收缩。这里，检测气体可以是惰性气体或者具有惰性气体的混合气体，如：氦气。

可以理解的是，相邻两个封隔结构2能够对一段油套管3进行气密性检测，而多个封隔结构2(大于两个数量)则能够对多段油套管3进行气密性检测。

本实施例中，通过向具有复位结构的气密封检测装置内及具有复位结构的气密封检测装置与油套管3之间形成的环形空间内注入检测气体，以在油套管3外侧进行检测气体的检测，如果检测到检测气体，则说明油套管3对应环形空间的气密性失效；相反，如果没有检测到检测气体，则说明油套管3对应环形空间的气密性未失效，此方式中，相较于向整个油套管3内注入检测气体的方式，本申请是在具有复位结构的气密封检测装置内及具有复位结构的气密封检测装置与油套管3之间形成的环形空间内注入检测气体，而具有复位结构的气密封检测装置内及具有复位结构的气密封检测装置与油套管3之间形成的环形空间两者的容积和小于油套管3的容积，以能够减少检测气体的使用，同时能够提升检测效率。另外，通过封隔结构2中的复位结构对收缩过程中的封隔件21进行收缩方向的推动，以能够加速封隔件21的收缩，从而实现封隔件21的快速复位。

需要说明的是，本申请不仅适用于对一体成型的油套管3进行检测，以检测一体成型的油套管3是否存在孔、缝隙等缺陷，而孔、缝隙等缺陷可以是制作的时候产生的，也可以是运输的时候产生的，还可以是在其他意外情况下产生的；而且，本申请还适用于对相互螺接的两个油套管3之间的连接处进行检测，以检测相互螺接的两个油套管3之间的连接处是否密封严实。

在一些实施例中，参见图1、图3、图5及图6所示，复位结构包括：活动件22和复位件23，活动件22包括多个子活动件221，多个子活动件221依次首尾对接形成环状结构以能够套设在检测管1上并封闭对应位置处的另一部分第三开口13，复位件23套设于多个子活动件221且复位件23在径向上具有弹性；其中，活动件22和封隔件21彼此靠近的两端的两个表面相适配并彼此抵接，且活动件22靠近封隔件21的一端倾斜设置以使活动件22径向内侧的厚度小于活动件22径向外侧的厚度。

具体来讲，上述中的多个子活动件221依次首尾对接形成环状结构以能够套设在检测管1上并封闭对应位置处的另一部分第三开口13，其可以是其中的一个子活动件221封闭对应位置处的另一部分第三开口13，也可以是其中的多个配合以封闭对应位置处的另一部分第三开口13。上述中的复位件23套设于多个子活动件221且复位件23在径向上具有弹性，以使复位件23能够在径向上膨胀或收缩，当多个子活动件221扩散式活动时复位件23在径向上膨胀；反之，当多个子活动件221自扩散后的位置聚拢式活动时复位件23在径向上收缩。

上述中的活动件22和封隔件21彼此靠近的两端的两个表面相适配并彼此抵接，且活动件22靠近封隔件21的一端倾斜设置以使活动件22径向内侧的厚度小于活动件22径向外侧的厚度，由此，当封隔件21径向上收缩时，活动件22靠近封隔件21的表面给与封隔件21收缩方向的力，以能够加速封隔件21的收缩，从而实现封隔件21的快速复位。

在一些实施例中，参见图3和图5所示，多个子活动件221周向的一圈外表面凹陷有一圈限位凹部2211，复位件23套设在一圈限位凹部2211内。如此，一圈限位凹部2211能够对复位件23进行限位，以减少封隔结构2膨胀的过程中复位件23出现移位的机率。

在一些实施例中，参见图3和图5所示，复位件23与一圈限位凹部2211的形状及尺寸满足一致条件。如此，能够进一步对复位件23进行限位，以进一步减少封隔结构2膨胀的过程中复位件23出现移位的机率。

在一些实施例中，参见图3至图5所示，活动件22包括四个子活动件221，四个子活动件221依次首尾对接形成环状结构并封闭对应位置处的另一部分第三开口13，且四个子活动件221的结构一致。由此，能够通过同一个制作设备制作四个子活动件221，以能够降低活动件22的制作成本，同时能够提升活动件22的视觉效果。

当然，在具体实施的过程中，四个子活动件221的结构也可以不一致，以能够根据原材料的尺寸进行对应的制作，从而使得对原材料的限制较小。

在一些实施例中，参见图1、图3及图5所示，活动件22的硬度大于复位件23的硬度。这里，活动件22可以具有弹性，也可以不具有弹性，当活动件22具有弹性时能够配合复位件23进行膨胀及收缩，而当活动件22不具有弹性时能够将检测管1内气体的挤压力更多的传输至复位件23。如此，具体实施时，可以根据实际需求进行选择设置。

在一些实施例中，参见图1所示，活动件22为金属结构件。此处，由于金属结构件相较于其他塑料结构件等结构的使用寿命长，由此能够延长活动件22的使用寿命；而且，金属结构件能够循环使用，以当复位件23出现故障时能够仅对复位件23进行替换即可，从而能够降低具有复位结构的气密封检测装置的维修成本。

在一些实施例中，参见图1所示，复位件23为聚氨酯结构件，且聚氨酯结构件的邵氏硬度范围为80-90°HA。经过实验，聚氨酯结构件的弹性及韧性均相对较好，以能够在受到多个子活动件221径向的挤压力后膨胀张开，从而利于封隔结构2的膨胀坐封；而当失去径向的挤压力后，聚氨酯结构件能够快速恢复，从而利于封隔结构2的快速收缩解封。另外，聚氨酯结构件的邵氏硬度范围为80-90°HA时，以能够在1000次膨胀及收缩后依然能够完好无损，由此能够延长封隔结构2的使用寿命，并能够降低封隔结构2的维修费用，同时能够减少对封隔结构2的更换所浪费的时间进而能够提升检测效率。

示例性的，复位件23为聚氨酯结构件，且聚氨酯结构件的邵氏硬度为85°HA。

在一些实施例中，检测管1对应第三开口13的位置凹陷有一圈容置凹部，第三开口13位于一圈容置凹部内，且封隔结构2套设在一圈容置凹部内并封闭第三开口13。如此，一圈容置凹部能够在第一方向和与第一方向相反的方向上对封隔结构2进行限位，以能够减少检测的过程中封隔结构2偏离第三开口13以使第三开口13露出的机率。

这里，一圈容置凹部在第一方向上的长度与封隔结构2在第一方向上的长度可以一致，也可以不一致，当一致时，能够使封隔结构2更多的在径向上膨胀和收缩，进而配合油套管3形成环形空间；而当不一致时，两者的长度差很小，以使封隔结构2能够根据油套管3内壁的实际情况发生第一方向上的微量位移，以配合油套管3形成环形空间，比如：油套管3对应封隔结构2不同位置的内径不一致，如此，在封隔结构2膨胀的过程中，封隔结构2向油套管3内径较大的位置发生微量位移并向该位置轴向挤压，以使封隔结构2上更多的部分聚集在油套管3内径较大的位置处，从而配合油套管3形成环形空间。

在一些实施例中，封隔结构2与一圈容置凹部的形状和尺寸满足一致条件。由此，能够使封隔结构2更多的在径向上膨胀和收缩，进而配合油套管3形成环形空间。

实施例：

参见图6所示，具有复位结构的气密封检测装置包括：

检测管1，检测管1沿第一方向延伸，检测管1为设置有第一开口11、第二开口12及多个第三开口13的封闭管，多个第三开口13沿第一方向依次分布，且相邻两个第三开口13之间具有距离。

多个封隔结构2，多个封隔结构2分别一一对应的套设于检测管1的多个第三开口13的位置。每个封隔结构2包括：封隔件21和复位结构。封隔件21套设在检测管1上并封闭对应位置处的一部分第三开口13，封隔件21具有径向上的弹性。复位结构包括：活动件22和复位件23，活动件22包括四个子活动件221，四个子活动件221依次首尾对接形成环状结构并封闭对应位置处的另一部分第三开口13，且四个子活动件221的结构一致，多个子活动件221周向的一圈外表面凹陷有一圈限位凹部2211，复位件23与一圈限位凹部2211的形状及尺寸满足一致条件，复位件23套设在一圈限位凹部2211内且复位件23在径向上具有弹性。活动件22的硬度大于复位件23的硬度，活动件22为金属结构件。复位件23为聚氨酯结构件，且聚氨酯结构件的邵氏硬度为85°HA。这里，活动件22和封隔件21彼此靠近的两端的两个表面相适配并彼此抵接，且活动件22靠近封隔件21的一端倾斜设置以使活动件22径向内侧的厚度小于活动件22径向外侧的厚度。

其中，具有复位结构的气密封检测装置插入油套管3内且多个封隔结构2在径向上膨胀时，检测管1的外壁及相邻两个封隔结构2与油套管3内壁之间形成环形空间，且第一开口11、检测管1内部、第二开口12及环形空间依次连通。

至此，已经详细描述了本申请的各实施例。为了避免遮蔽本申请的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，包括：

检测管(1)，所述检测管(1)沿第一方向延伸，所述检测管(1)为设置有第一开口(11)、第二开口(12)及多个第三开口(13)的封闭管，所述多个第三开口(13)沿所述第一方向依次分布，且相邻两个所述第三开口(13)之间具有距离；和，

多个封隔结构(2)，所述多个封隔结构(2)分别一一对应的套设于所述检测管(1)的多个第三开口(13)的位置，每个所述封隔结构(2)包括：封隔件(21)和复位结构，所述封隔件(21)套设在所述检测管(1)上并封闭对应位置处的一部分所述第三开口(13)，所述封隔件(21)具有径向上的弹性，所述复位结构套设在所述检测管(1)上并封闭对应位置处的另一部分第三开口(13)，所述复位结构的具有径向上的弹性，当所述封隔件(21)在径向收缩时，所述复位结构推动所述封隔件(21)收缩；

其中，所述具有复位结构的气密封检测装置插入油套管(3)内且所述多个封隔结构(2)在径向上膨胀时，所述检测管(1)的外壁及相邻两个所述封隔结构(2)与所述油套管(3)内壁之间形成环形空间，且所述第一开口(11)、所述检测管(1)内部、所述第二开口(12)及所述环形空间依次连通。

2.根据权利要求1所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述复位结构包括：活动件(22)和复位件(23)，所述活动件(22)包括多个子活动件(221)，所述多个子活动件(221)依次首尾对接形成环状结构以能够套设在所述检测管(1)上并封闭对应位置处的另一部分第三开口(13)，所述复位件(23)套设于所述多个子活动件(221)且所述复位件(23)在径向上具有弹性；

其中，所述活动件(22)和所述封隔件(21)彼此靠近的两端的两个表面相适配并彼此抵接，且所述活动件(22)靠近所述封隔件(21)的一端倾斜设置以使所述活动件(22)径向内侧的厚度小于所述活动件(22)径向外侧的厚度。

3.根据权利要求2所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述多个子活动件(221)周向的一圈外表面凹陷有一圈限位凹部(2211)，所述复位件(23)套设在所述一圈限位凹部(2211)内。

4.根据权利要求3所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述复位件(23)与所述一圈限位凹部(2211)的形状及尺寸满足一致条件。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述活动件(22)包括四个子活动件(221)，所述四个子活动件(221)依次首尾对接形成环状结构并封闭对应位置处的另一部分第三开口(13)，且所述四个子活动件(221)的结构一致。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述活动件(22)的硬度大于所述复位件(23)的硬度。

7.根据权利要求6所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述活动件(22)为金属结构件。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述复位件(23)为聚氨酯结构件，且所述聚氨酯结构件的邵氏硬度范围为80-90°HA。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述检测管(1)对应所述第三开口(13)的位置凹陷有一圈容置凹部，所述第三开口(13)位于所述一圈容置凹部内，且所述封隔结构(2)套设在所述一圈容置凹部内并封闭所述第三开口(13)。

10.根据权利要求9所述的具有复位结构的气密封检测装置，其特征在于，

所述封隔结构(2)与所述一圈容置凹部的形状和尺寸满足一致条件。