CN221077369U - 一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜粉加工技术领域，且公开了一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有可拆卸组件，所述可拆卸组件的内部设置有过滤网，所述可拆卸组件的底部外侧设置有底座，所述外壳体的内部开设有锥型槽，且锥型槽的底部设置有收集组件。本实用新型通过设置的可拆卸组件，实现便于可以对过滤网进行快速的拆卸，便于工作人员对过滤网进行更换，一定程度上提高工作人员的工作效率，减少工作人员的劳动负担，通过转动螺栓，使螺栓沿着螺孔的轴线方向移动，使螺栓不在压紧压板，而后转动压板，使压板翻转一定的角度，而后使压板带动压块移动，从而将位于固定边框内部设置的过滤网取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜粉加工技术领域，具体为一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置。
背景技术
铜粉是应用于过滤器等领域的材料，铜粉广泛应用于粉末冶金、电碳制品、电子材料、金属涂料、化学触媒、过滤器、散热管等机电零件和电子航空领域。
在对铜粉加工过程中，会产生较多的蒸汽，且蒸汽内部会有较多的热量，为了减少对资源的浪费，需要利用余热回收装置将设备多余的热量进行回收，从而提高减少资源的浪费。
现有的铜粉加工过程中的蒸汽中混有杂质与各种有害气体，直接排放到空气中会对空气造成污染，为此需要对蒸汽余热回收之前需要利用过滤装置将空气中的有毒害气体进行去除，但现有的该装置对蒸汽中混有的杂质清理较为不便，工作人员对各组过滤网组件的拆卸较为不便，一定程度上增加工作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的蒸汽过滤装置，更好过滤网较为不便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有可拆卸组件，所述可拆卸组件的内部设置有过滤网，所述可拆卸组件的底部外侧设置有底座，所述外壳体的内部开设有锥型槽，且锥型槽的底部设置有收集组件，所述外壳体的一端连通有连通管道，且连通管道的另一端连通有进气管道，所述连通管道的一端设置有余热回收组件，所述余热回收组件的顶部安装有水泵，且余热回收组件的一侧连通有排气管道；
所述可拆卸组件包括固定边框，且固定边框的顶部连接有顶板，所述固定边框的内部开设有螺孔，所述固定边框的一侧设置有压板，所述压板内部开设有圆孔，所述螺孔的内部设置有螺栓，所述螺栓的一侧连接有压块；
所述锥型槽的底部两侧开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端连接有收集仓。
优选地，所述外壳体的内部开设有凹槽，且固定边框放置在凹槽内部，所述固定边框与顶板之间固定连接。
优选地，所述螺孔的数量为多组，多组螺孔位于固定边框的一侧等距开设，所述压板位于固定边框的一侧。
优选地，所述压板与压块之间固定连接，且压块为橡胶材质，所述螺栓贯穿圆孔并延伸至其外侧。
优选地，所述螺栓与螺孔之间相匹配，且螺栓与螺孔之间螺纹连接，所述过滤网与固定边框相匹配。
优选地，所述滑槽的数量为两组，两组滑槽位于锥型槽内部两侧对称开设，且滑槽与滑块相匹配，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
优选地，所述滑块与收集仓之间固定连接，且收集仓与锥型槽相匹配，所述余热回收组件与外壳体之间通过设置的连通管道相连通。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过设置的可拆卸组件，实现便于可以对过滤网进行快速的拆卸，便于工作人员对过滤网进行更换，一定程度上提高工作人员的工作效率，减少工作人员的劳动负担，通过转动螺栓，使螺栓沿着螺孔的轴线方向移动，使螺栓不在压紧压板，而后转动压板，使压板翻转一定的角度，而后使压板带动压块移动，从而将位于固定边框内部设置的过滤网取出。
第二、本实用新型通过设置的收集组件，实现便于更好的将过滤网过滤下的灰尘进行收集，以便于对灰尘杂质进行集中统一的处理，便于工人定期对灰尘杂质进行倾倒，一定程度上便于工作人员对灰尘进行倾倒，设置的多组可拆卸组件与过滤网相互配合，从而便于更好的对空气中的有毒害气体进行吸附，同时也便于对各组过滤网进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定边框与过滤网结构爆炸图；
图3为本实用新型的图2的A处结构放大图；
图4为本实用新型的外壳体结构剖视图。
图中：1、外壳体；2、可拆卸组件；201、固定边框；202、顶板；203、螺孔；204、压板；205、圆孔；206、螺栓；207、压块；3、过滤网；4、底座；5、锥型槽；6、收集组件；601、滑槽；602、滑块；603、收集仓；7、连通管道；8、进气管道；9、余热回收组件；10、水泵；11、排气管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，包括外壳体1，外壳体1的内部安装有可拆卸组件2，可拆卸组件2的内部设置有过滤网3，可拆卸组件2的底部外侧设置有底座4，外壳体1的内部开设有锥型槽5，且锥型槽5的底部设置有收集组件6，外壳体1的一端连通有连通管道7，且连通管道7的另一端连通有进气管道8，连通管道7的一端设置有余热回收组件9，余热回收组件9的顶部安装有水泵10，且余热回收组件9的一侧连通有排气管道11；可拆卸组件2包括固定边框201，且固定边框201的顶部连接有顶板202，固定边框201的内部开设有螺孔203，固定边框201的一侧设置有压板204，压板204内部开设有圆孔205，螺孔203的内部设置有螺栓206，螺栓206的一侧连接有压块207；锥型槽5的底部两侧开设有滑槽601，且滑槽601的内部设置有滑块602，滑块602的一端连接有收集仓603。
通过上述技术方案，通过设置的可拆卸组件2，实现便于可以对过滤网3进行快速的拆卸，便于工作人员对过滤网3进行更换，一定程度上提高工作人员的工作效率，减少工作人员的劳动负担，通过转动螺栓206，使螺栓206沿着螺孔203的轴线方向移动，使螺栓206不在压紧压板204，而后转动压板204，使压板204翻转一定的角度，而后使压板204带动压块207移动，从而将位于固定边框201内部设置的过滤网3取出；同时通过设置的收集组件6，实现便于更好的将过滤网3过滤下的灰尘进行收集，以便于对灰尘杂质进行集中统一的处理，便于工人定期对灰尘杂质进行倾倒，一定程度上便于工作人员对灰尘进行倾倒，设置的多组可拆卸组件2与过滤网3相互配合，从而便于更好的对空气中的有毒害气体进行吸附，同时也便于对各组过滤网进行更换。
具体的，外壳体1的内部开设有凹槽，且固定边框201放置在凹槽内部，固定边框201与顶板202之间固定连接。
通过上述技术方案，设置的凹槽为多组，多组凹槽便于将固定边框201放置在外壳体1内部，设置的顶板202与固定边框201之间固定连接，从而便于更好的将固定边框201从外壳体1内部取出。
具体的，螺孔203的数量为多组，多组螺孔203位于固定边框201的一侧等距开设，压板204位于固定边框201的一侧。
通过上述技术方案，设置的多组螺孔203与压板204之间相互配合，可以刚好的完成将过滤网3压紧在固定边框201内侧，可以保证过滤网3与固定边框201之间的位置固定，同时可以更好的满足对过滤网3进行拆卸，且三组可拆卸组件2与三组过滤网3相互配合，三组过滤网3分别依次设置为除尘过滤网、有害气体吸附层、光催化过滤网。
具体的，压板204与压块207之间固定连接，且压块207为橡胶材质，螺栓206贯穿圆孔205并延伸至其外侧。
通过上述技术方案，设置的压板204起到对压块207进行连接，使压块207可以更好的将过滤网3压紧在固定边框201的内部，利用螺栓206可以将过滤网3压紧在固定边框201内部，保证过滤网3位于合适的位置进行固定。
具体的，螺栓206与螺孔203之间相匹配，且螺栓206与螺孔203之间螺纹连接，过滤网3与固定边框201相匹配。
通过上述技术方案，设置的螺栓206与螺孔203之间相匹配，使得螺栓206与螺孔203之间螺纹连接，从而便于更好的利用螺栓206可以将过滤网3压紧在固定边框201内部，设置的过滤网3与固定边框201相匹配，从而使过滤网3可以固定在固定边框201内部位置。
具体的，滑槽601的数量为两组，两组滑槽601位于锥型槽5内部两侧对称开设，且滑槽601与滑块602相匹配，滑块602与滑槽601之间滑动连接。
通过上述技术方案，设置的滑槽601位于锥型槽5底部设置，设置的锥型槽5便于使灰尘可以滑落至收集仓603内部，且收集仓603与滑块602之间固定连接，且滑槽601与滑块602之间滑动连接，使滑块602可以位于滑槽601内部合适的位置进行滑动。
具体的，滑块602与收集仓603之间固定连接，且收集仓603与锥型槽5相匹配，余热回收组件9与外壳体1之间通过设置的连通管道7相连通。
通过上述技术方案，设置的滑块602与收集仓603之间固定连接，使收集仓603移动可以带动滑块602移动，使滑块602位于收集仓603内部滑动，设置的余热回收组件9为现有的装置，在此不做过多的赘述，其余热回收组件9内部采用水进行吸收余热。
在使用时，工作人员在需要对可拆卸组件2内部设置的过滤网3进行拆卸时，将可拆卸组件2顶部的螺丝进行拆卸，而后拉动顶板202，使顶板202带动固定边框201从外壳体1内部取出，而后转动螺栓206，使螺栓206沿着螺孔203内部移动，而后转动压板204，使压板204沿着螺栓206的轴线方向转动，而后使压板204带动压块207转动，使压块207转动至过滤网3的一侧，而后将过滤网3从固定边框201内部取出，后便于更好新的过滤网3完成对过滤网3的更好，再需要对收集仓603内部的灰尘进行处理时，拉动收集仓603，而后时收集仓603带动滑块602移动，时滑块602位于滑槽601内部滑动，从而便于更好的对收集仓603内部的灰尘进行清理。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部安装有可拆卸组件(2)，所述可拆卸组件(2)的内部设置有过滤网(3)，所述可拆卸组件(2)的底部外侧设置有底座(4)，所述外壳体(1)的内部开设有锥型槽(5)，且锥型槽(5)的底部设置有收集组件(6)，所述外壳体(1)的一端连通有连通管道(7)，且连通管道(7)的另一端连通有进气管道(8)，所述连通管道(7)的一端设置有余热回收组件(9)，所述余热回收组件(9)的顶部安装有水泵(10)，且余热回收组件(9)的一侧连通有排气管道(11)；
所述可拆卸组件(2)包括固定边框(201)，且固定边框(201)的顶部连接有顶板(202)，所述固定边框(201)的内部开设有螺孔(203)，所述固定边框(201)的一侧设置有压板(204)，所述压板(204)内部开设有圆孔(205)，所述螺孔(203)的内部设置有螺栓(206)，所述螺栓(206)的一侧连接有压块(207)；
所述锥型槽(5)的底部两侧开设有滑槽(601)，且滑槽(601)的内部设置有滑块(602)，所述滑块(602)的一端连接有收集仓(603)。
2.根据权利要求1所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述外壳体(1)的内部开设有凹槽，且固定边框(201)放置在凹槽内部，所述固定边框(201)与顶板(202)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述螺孔(203)的数量为多组，多组螺孔(203)位于固定边框(201)的一侧等距开设，所述压板(204)位于固定边框(201)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述压板(204)与压块(207)之间固定连接，且压块(207)为橡胶材质，所述螺栓(206)贯穿圆孔(205)并延伸至其外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述螺栓(206)与螺孔(203)之间相匹配，且螺栓(206)与螺孔(203)之间螺纹连接，所述过滤网(3)与固定边框(201)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述滑槽(601)的数量为两组，两组滑槽(601)位于锥型槽(5)内部两侧对称开设，且滑槽(601)与滑块(602)相匹配，所述滑块(602)与滑槽(601)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜粉加工设备的蒸汽余热回收装置，其特征在于：所述滑块(602)与收集仓(603)之间固定连接，且收集仓(603)与锥型槽(5)相匹配，所述余热回收组件(9)与外壳体(1)之间通过设置的连通管道(7)相连通。
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