CN221077227U - 一种节能环保的石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的石墨化炉，包括清渣组件，所述清渣组件包括外壳、底座、伺服电机、转轴、主动轮、皮带、从动轮、中轴、刮臂、刮板、内壳。本实用新型通过启动伺服电机驱动转轴转动，从而带动刮臂和刮板转动，通过刮板转动将外壳内壁和内壳外壁上附着的颗粒物同时进行刮除，刮除的颗粒物掉落至外壳的内底壁并通过刮臂刮入排渣口掉落至储渣盒，通过拉动拉手便于将储渣盒取出进行清理，从而防止气体中的颗粒物粉尘在石墨化炉内部堆积造成石墨化炉内部堵塞，提高了石墨化炉的使用效率，降低了能耗；通过拆卸第一螺栓和第二螺栓便于取下过滤器进行清理或更换，从而提升了对气体的过滤效果，防止排出气体过滤不彻底造成环境污染。

Description

一种节能环保的石墨化炉

技术领域：

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体为一种节能环保的石墨化炉。

背景技术：

石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理，它的使用温度高达3000℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节；

石墨化炉对碳素材料的烧结时内部产生的气体中含有大量颗粒物粉尘等，气体排出时颗粒物粉尘容易在石墨化炉内部堆积，堆积过多容易造成石墨化炉内部堵塞，从而影响石墨化炉的使用效率，增加了能耗，且现有的石墨化炉不便于对过滤器进行清理或更换，从而导致对排出气体过滤效果差造成环境污染，为此，提出一种节能环保的石墨化炉。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种节能环保的石墨化炉，包括清渣组件，所述清渣组件包括外壳、底座、安装环、伺服电机、转轴、主动轮、皮带、从动轮、中轴、刮臂、刮板、圆环、内壳，所述底座的上表面一侧通过安装环固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧壁通过皮带转动连接有从动轮，所述从动轮的内侧壁固定连接有中轴，所述中轴的顶部贯穿于外壳的底部中心处，所述中轴的外侧壁上部固定连接有刮臂，所述刮臂的一侧固定连接有刮板，所述刮臂的下表面贴合连接于外壳的内底壁，所述外壳的内侧壁顶部通过圆环固定连接有内壳，所述刮板的两侧分别贴合连接于外壳的内侧壁和内壳的外侧壁，所述内壳的外侧壁中部绕外壁开设有若干排气孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的底部一侧固定连接有第一限位环，所述转轴的外侧壁顶部转动连接于第一限位环的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内壳的底部中心处固定连接有第二限位环，所述中轴的外侧壁顶部转动连接于第二限位环的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的底部另一侧固定开设有排渣口，所述外壳的底部靠近排渣口的外侧固定连接有限位框，所述限位框的内侧壁滑动连接有储渣盒，所述外壳的底部外侧固定连接防护壳，所述防护壳的外侧壁一侧开设有通槽，所述限位框的外侧壁一侧固定连接于通槽的内侧壁，所述防护壳的底部固定连接于底座的上表面外侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位框的内侧壁上部和下部均对应开设有滑槽，所述储渣盒的前表面和后表面上部与前表面和后表面下部均对应固定连接有滑条，所述滑条的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防护壳的外侧壁靠近通槽的后部通过销轴转动连接有弧形块，所述弧形块的另一端通过插销固定连接于防护壳的外侧壁靠近通槽的前部，所述弧形块的一侧贴合连接于储渣盒的一侧下部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳的外侧壁一侧顶部连通有对接管，所述对接管的一侧通过多个第一螺栓固定连接有过滤器，所述过滤器的一侧通过多个第二螺栓固定连接有排烟管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述储渣盒的一侧上部固定连接有拉手。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过启动伺服电机驱动转轴转动，从而带动刮臂和刮板转动，通过刮板转动将外壳内壁和内壳外壁上附着的颗粒物同时进行刮除，刮除的颗粒物掉落至外壳的内底壁并通过刮臂刮入排渣口掉落至储渣盒，通过拉动拉手便于将储渣盒取出进行清理，从而防止气体中的颗粒物粉尘在石墨化炉内部堆积造成石墨化炉内部堵塞，提高了石墨化炉的使用效率，降低了能耗。

2、本实用新型通过拆卸第一螺栓和第二螺栓便于取下过滤器进行清理或更换，从而提升了对气体的过滤效果，防止排出气体过滤不彻底造成环境污染。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一视角结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的排渣口和储渣盒结构示意图；

图4为本实用新型的伺服电机和刮板结构示意图。

图中：1、清渣组件；10、外壳；11、底座；12、安装环；13、伺服电机；14、转轴；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、中轴；19、刮臂；20、刮板；21、圆环；22、内壳；23、第一限位环；24、第二限位环；25、排渣口；26、限位框；27、储渣盒；28、防护壳；29、通槽；30、滑槽；31、滑条；32、销轴；33、弧形块；34、插销；35、第一螺栓；36、过滤器；37、第二螺栓；38、排烟管；39、对接管；40、拉手；41、排气孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的石墨化炉，包括清渣组件1，清渣组件1包括外壳10、底座11、安装环12、伺服电机13、转轴14、主动轮15、皮带16、从动轮17、中轴18、刮臂19、刮板20、圆环21、内壳22，底座11的上表面一侧通过安装环12固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有转轴14，转轴14的外侧壁固定连接有主动轮15，主动轮15的外侧壁通过皮带16转动连接有从动轮17，从动轮17的内侧壁固定连接有中轴18，中轴18的顶部贯穿于外壳10的底部中心处，中轴18的外侧壁上部固定连接有刮臂19，刮臂19的一侧固定连接有刮板20，刮臂19的下表面贴合连接于外壳10的内底壁，外壳10的内侧壁顶部通过圆环21固定连接有内壳22，刮板20的两侧分别贴合连接于外壳10的内侧壁和内壳22的外侧壁，内壳22的外侧壁中部绕外壁开设有若干排气孔41。

本实施例中，具体的：外壳10的底部一侧固定连接有第一限位环23，转轴14的外侧壁顶部转动连接于第一限位环23的内侧壁，通过转轴14的外侧壁顶部在第一限位环23的内部转动，从而对转轴14进行限位，增加转轴14转动时的稳定性。

本实施例中，具体的：内壳22的底部中心处固定连接有第二限位环24，中轴18的外侧壁顶部转动连接于第二限位环24的内侧壁，通过中轴18的外侧壁顶部在第二限位环24的内部转动，从而对中轴18进行限位，增加中轴18转动时的稳定性。

本实施例中，具体的：外壳10的底部另一侧固定开设有排渣口25，外壳10的底部靠近排渣口25的外侧固定连接有限位框26，限位框26的内侧壁滑动连接有储渣盒27，外壳10的底部外侧固定连接防护壳28，防护壳28的外侧壁一侧开设有通槽29，限位框26的外侧壁一侧固定连接于通槽29的内侧壁，防护壳28的底部固定连接于底座11的上表面外侧，通过刮臂19转动，从而将掉落在外壳10内底壁的颗粒物刮入排渣口25并掉入储渣盒27，通过储渣盒27在限位框26内部滑动，从而便于滑出储渣盒27将其内部的颗粒物清除。

本实施例中，具体的：限位框26的内侧壁上部和下部均对应开设有滑槽30，储渣盒27的前表面和后表面上部与前表面和后表面下部均对应固定连接有滑条31，滑条31的外侧壁滑动连接于滑槽30的内侧壁，通过储渣盒27上的滑条31在滑槽30的内部滑动，从而对储渣盒27进行限位。

本实施例中，具体的：防护壳28的外侧壁靠近通槽29的后部通过销轴32转动连接有弧形块33，弧形块33的另一端通过插销34固定连接于防护壳28的外侧壁靠近通槽29的前部，弧形块33的一侧贴合连接于储渣盒27的一侧下部，拔出插销34，拨动弧形块33绕销轴32转动，使弧形块33和储渣盒27分离，从而解除对储渣盒27的限位，通过插入插销34将弧形块33固定在防护壳28上，从而对储渣盒27进行限位固定。

本实施例中，具体的：外壳10的外侧壁一侧顶部连通有对接管39，对接管39的一侧通过多个第一螺栓35固定连接有过滤器36，过滤器36的一侧通过多个第二螺栓37固定连接有排烟管38，通过过滤器36对排出气体的过滤，从而防止气体中的有害物质排入大气造成环境污染，通过拆卸第一螺栓35和第二螺栓37便于对过滤器36进行拆卸，从而便于对过滤器36进行清理或更换。

本实施例中，具体的：储渣盒27的一侧上部固定连接有拉手40，通过拉手40便于将储渣盒27拉出，从而便于对储渣盒27内的颗粒物进行清理。

工作原理或者结构原理，使用时，通过启动伺服电机13驱动转轴14转动，从而带动主动轮15转动，进而通过皮带16带动从动轮17转动，通过从动轮17转动带动中轴18转动，从而带动刮臂19转动，同时带动刮臂19上的刮板20转动，通过刮板20的两侧分别贴合连接于内壳22的外壁和外壳10的外壁，从而将外壳10内壁和内壳22外壁上附着的颗粒物刮除，刮除的颗粒物下落至外壳10的内底壁，通过刮臂19的底部和外壳10的内底壁贴合，从而将掉落在外壳10的内底壁的颗粒物刮入排渣口25，并掉落至储渣盒27，通过拔出插销34，拨动弧形块33绕销轴32转动，使弧形块33和储渣盒27分离，从而解除对储渣盒27的限位，通过拉动拉手40带动储渣盒27从限位框26内滑出，从而便于取出储渣盒27对内部颗粒物进行清理，气体通过对接管39进入过滤器36进行过滤后通过排烟管38排出，从而防止气体中的有害物质排入大气造成环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能环保的石墨化炉，其特征在于，包括

清渣组件(1)，所述清渣组件(1)包括外壳(10)、底座(11)、安装环(12)、伺服电机(13)、转轴(14)、主动轮(15)、皮带(16)、从动轮(17)、中轴(18)、刮臂(19)、刮板(20)、圆环(21)、内壳(22)，所述底座(11)的上表面一侧通过安装环(12)固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧壁固定连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)的外侧壁通过皮带(16)转动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)的内侧壁固定连接有中轴(18)，所述中轴(18)的顶部贯穿于外壳(10)的底部中心处，所述中轴(18)的外侧壁上部固定连接有刮臂(19)，所述刮臂(19)的一侧固定连接有刮板(20)，所述刮臂(19)的下表面贴合连接于外壳(10)的内底壁，所述外壳(10)的内侧壁顶部通过圆环(21)固定连接有内壳(22)，所述刮板(20)的两侧分别贴合连接于外壳(10)的内侧壁和内壳(22)的外侧壁，所述内壳(22)的外侧壁中部绕外壁开设有若干排气孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的石墨化炉，其特征在于，所述外壳(10)的底部一侧固定连接有第一限位环(23)，所述转轴(14)的外侧壁顶部转动连接于第一限位环(23)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的石墨化炉，其特征在于，所述内壳(22)的底部中心处固定连接有第二限位环(24)，所述中轴(18)的外侧壁顶部转动连接于第二限位环(24)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的石墨化炉，其特征在于，所述外壳(10)的底部另一侧固定开设有排渣口(25)，所述外壳(10)的底部靠近排渣口(25)的外侧固定连接有限位框(26)，所述限位框(26)的内侧壁滑动连接有储渣盒(27)，所述外壳(10)的底部外侧固定连接防护壳(28)，所述防护壳(28)的外侧壁一侧开设有通槽(29)，所述限位框(26)的外侧壁一侧固定连接于通槽(29)的内侧壁，所述防护壳(28)的底部固定连接于底座(11)的上表面外侧。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的石墨化炉，其特征在于，所述限位框(26)的内侧壁上部和下部均对应开设有滑槽(30)，所述储渣盒(27)的前表面和后表面上部与前表面和后表面下部均对应固定连接有滑条(31)，所述滑条(31)的外侧壁滑动连接于滑槽(30)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的石墨化炉，其特征在于，所述防护壳(28)的外侧壁靠近通槽(29)的后部通过销轴(32)转动连接有弧形块(33)，所述弧形块(33)的另一端通过插销(34)固定连接于防护壳(28)的外侧壁靠近通槽(29)的前部，所述弧形块(33)的一侧贴合连接于储渣盒(27)的一侧下部。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的石墨化炉，其特征在于，所述外壳(10)的外侧壁一侧顶部连通有对接管(39)，所述对接管(39)的一侧通过多个第一螺栓(35)固定连接有过滤器(36)，所述过滤器(36)的一侧通过多个第二螺栓(37)固定连接有排烟管(38)。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保的石墨化炉，其特征在于，所述储渣盒(27)的一侧上部固定连接有拉手(40)。