CN221077125U - 烘干设备及网带炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烘干设备以及网带炉。该烘干设备包括壳体、支撑组件和风机组件，壳体内形成有烘干腔，风机组件在烘干腔内产生用于烘干的气流，支撑组件则能够支撑工件，使得工件的外表面处于暴露状态。在风机组件产生的气流的作用下，能够对工件的外表面实现均匀的烘干，保证了该烘干设备的烘干效果。

Description

烘干设备及网带炉

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及烘干设备及网带炉。

背景技术

现有的烘干设备中，将待烘干的工件运送至烘干设备的烘干腔中。但是现有的烘干设备中，工件的底部相较于其他位置烘干较慢，导致易出现烘干不均匀的情况，影响了烘干效果，进而影响后续的加工工艺，降低了工件加工后的成品率。

因此，亟需烘干设备及网带炉，以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种烘干设备，以解决现有技术中存在的现有烘干设备对工件烘干效果较差，烘干不均匀等问题。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

烘干设备，用于对工件进行烘干，包括壳体、支撑组件和风机组件。上述壳体内形成有烘干腔，支撑组件设置在烘干腔内，用于支撑待烘干的工件，同时暴露出上述工件的外表面，风机组件用于产生气流并驱动上述气流流动经过上述工件的外表面，以实现对上述工件的烘干。

本实用新型的烘干设备的有益效果在于：通过烘干腔内设置支撑组件，并通过支撑组件支撑工件，使得工件的外表面处于暴露状态，在风机组件产生的气流的作用下，能够对工件的外表面实现均匀的烘干，保证了烘干效果。

在一些实施例中，支撑组件包括支撑件，支撑件设置有通风口；或者，支撑组件包括多个支撑件，多个支撑件之间限定形成通风口；其中，通风口用于供气流流动至工件的外表面。

在一些实施例中，支撑件包括多个第一支撑件，多个第一支撑件沿第一方向间隔设置；其中，第一方向为壳体的宽度方向。

在一些实施例中，支撑件还包括多个第二支撑件，多个第二支撑件沿第二方向间隔设置于烘干腔的内壁，第二支撑件用于支撑第一支撑件，且第二支撑件与第一支撑件共同限定形成通风口；其中，第二方向为壳体的长度方向。

在一些实施例中，烘干腔具有进料口和出料口，进料口设置有第一阻挡件，第一阻挡件用于阻挡烘干腔内的气流通过进料口流出；和/或，出料口设置有第二阻挡件，第二阻挡件用于阻挡烘干腔内的气流通过出料口流出。

在一些实施例中，烘干设备还包括抽气组件，抽气组件与烘干腔连通，以用于吸收烘干腔内的气体；和/或，抽气组件连通于进料口和/或出料口，以用于吸收从第一阻挡件和/或第二阻挡件流出的气体。

在一些实施例中，烘干设备还包括设置于烘干腔内的加热件，加热件用于调节所述烘干腔的温度。

在一些实施例中，烘干设备还包括保温件，保温件固定于烘干腔的内壁；加热件贯穿保温件伸入烘干腔内。

在一些实施例中，加热件包括安装部和多个加热部，可拆卸安装于所述保温件的一侧面；多个加热部集成安装于安装部上，加热部贯穿保温件伸入所述烘干腔内。

在一些实施例中，保温件具有安装槽，加热件安装于安装槽；安装部设置有限位凸起，限位凸起能够抵接于保温件的外表面，以使安装部固定于保温件。

本实用新型的另一个目的在于提出一种网带炉，能够对工件进行均匀的烘干，避免工件的底部出现烘干不彻底的情况。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种网带炉，包括网带以及如上述的烘干设备，网带穿过烘干设备，且网带设置于支撑组件上，能够将待烘干的工件送入和送出烘干腔。

根据本实施例的网带炉，通过采用上述的烘干设备，能够对工件的外表面实现均匀的烘干，保证了烘干效果。

附图说明

图1是本实用新型一些实施例所提供的烘干设备的立体图；

图2是本实用新型一些实施例所提供的烘干设备的局部示意图；

图3是本实用新型一些实施例所提供的烘干设备的内部结构示意图；

图4是图2在另一角度下的结构示意图；

图5是图2在又一角度下的结构示意图；

图6是图5中A-A方向的剖视图；

图7是本实用新型所提供的烘干设备中加热件和保温件的装配立体图；

图8是本实用新型所提供的烘干设备中加热件和保温件的装配示意图。

图中：

101、烘干腔；102、进料腔；1021、进料口；103、出料腔；1031、出料口；

1、壳体；111、第一抽气口；112、第三抽气口；113、第二抽气口；

2、支撑组件；21、第一支撑件；22、第二支撑件；221、通风口；

3、风机组件；31、叶轮；32、驱动件；

4、抽气组件；41、风机；42、第一抽气管路；43、第二抽气管路；43、第三抽气管路；

51、第一阻挡件；52、第二阻挡件；

6、加热件；61、安装部；611、限位凸起；62、加热部；

7、保温件；71、保温块；711、拼接结构；712、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一些实施例所提供的烘干设备的立体图。图2是本实用新型一些实施例所提供的烘干设备的局部示意图。图3是本实用新型一些实施例所提供的烘干设备的内部结构示意图。

本实用新型实施例中的网带炉包括网带与烘干设备，网带穿过烘干设备设置，网带能够将带烘干的工件送入和送出烘干设备。

请参考图1，该烘干设备主要包括壳体1、支撑组件2和风机组件3。其中，壳体1内部形成有烘干腔101，支撑组件2和风机组件3均设于烘干腔101内。支撑组件2用于支撑待烘干的工件，同时暴露出工件的外表面。需要说明的是，工件的外表面包括工件的上下表面和左右表面。风机组件3用于产生气流并驱动气流流动经过工件的外表面，以实现对工件的烘干。当待烘干的工件处于烘干腔101内时，气流能够流动经过工件的外表面，实现对工件的烘干。

本实施例提供的烘干设备，通过烘干腔101内设置支撑组件2，并通过支撑组件2支撑工件，使得工件的外表面处于暴露状态，在风机组件3产生的气流的作用下，能够对工件的外表面实现均匀的烘干，保证了烘干效果。

请参阅图2，壳体1还形成有进料腔102和出料腔103，烘干腔101设置于进料腔102和出料腔103之间，且与进料腔102和出料腔103相连通。

请参阅图3，在本实施例中，烘干腔101具有进料口111和出料口112，进料口1021与进料腔102连通，出料口112与出料腔103连通。进料口1021设置有第一阻挡件51，第一阻挡件51用于阻挡烘干腔101内的气流通过进料口1021流出。当然，在其他一些实施例中，除了在进料口1021设置有第一阻挡件51外，还可以在出料口1031设置有第二阻挡件52，第二阻挡件52用于阻挡烘干腔101内的气流通过出料口1031流出。具体地，第一阻挡件51和第二阻挡件52采用的是幕帘，更为具体地，幕帘的材质采用铁氟龙，既不会对工件造成损害，且具有一定的耐高温性能，具有较长的使用寿命。

请继续参阅图3，在本实施例中，烘干设备还包括抽气组件4，抽气组件4与烘干腔101连通，以用于吸收烘干腔101内的气体。当然，在一些其他的实施例中，抽气组件4连通于进料口1021和/或出料口1031，以用于吸收从第一阻挡件51和/或第二阻挡件52流出的气体。或者，在一些其他实施例中，抽气组件4与烘干腔101连通，且抽气组件4同时连通于进料口1021和/或出料口1031，在抽气组件4的作用下，能够吸收烘干腔101内气体的同时，还能够吸收从第一阻挡件51和/或第二阻挡件52流出的气体。

请继续参阅图2和图3，具体而言，进料腔102的顶壁上开设有第一抽气口111，出料腔103的顶壁上开设第二抽气口113，烘干腔101的顶壁上开设有第三抽气口112。抽气组件4包括风机41和抽气管路组，抽气管路组包括第一抽气管路42、第二抽气管路43以及第三抽气管路44，第一抽气管路42与第一抽气口111连通，第二抽气管路43与第二抽气口113连通，第三抽气管路44与第三抽气口112连通。在风机41和抽气管路的作用下，能够吸收烘干腔101内部的水分等气体，以及吸收从第一阻挡件51和/或第二阻挡件52流出的气体，保证烘干效果。

请继续参阅图3，在本实施例中，风机组件3包括叶轮31和驱动件32，驱动件32固定设置于壳体1上，并与叶轮31传动连接，叶轮31伸入至烘干腔101内，并在驱动件32的作用下转动以形成气流。

图4是图2在另一角度下的结构示意图。需说明的是，在此同时提供直角坐标X-Y以利于后续构件的相关描述与参考。图5是图2在又一角度下的结构示意图。图6是图5中A-A方向的剖视图。

请参考图4，支撑组件2包括支撑件，支撑件的数量可以为一个，支撑件为一体成型件，支撑件上设置有多个通风口221，其中，通风口221用于供气流流动至工件的外表面。工件放置在支撑件上时，烘干腔101内的气流可通过该通风口221吹向工件的下表面，实现对工件的下表面的烘干。当然，在其他一些实施例中，支撑件的数量也可以为多个，多个支撑件之间限定形成通风口221。

请参考图4、图5和图6，在一些实施例中，支撑件包括多个第一支撑件21。多个第一支撑件21沿第一方向(X方向)间隔设置，其中，第一方向为壳体1的宽度方向。当工件位于烘干腔101内时，工件位于第一支撑件21的上方，被第一支撑件21所支撑，此时在相邻的两个第一支撑件21之间形成了供气流通过的通风口221。在风机组件3的驱动下，气流自上向下流动，先是对工件的上表面以及左右表面进行烘干，然后气流能够在多个第一支撑件21之间沿上述通风口221流动，通过通风口221流向工件的下表面，对工件的下表面进行烘干，从而避免工件的下表面难以烘干的现象。

请继续参阅图4和图6，当然，在其他一些实施例中，支撑件包括多个第一支撑件21和多个第二支撑件22，多个第二支撑件22沿第二方向(Y方向)固定设置于烘干腔101的内壁，且第二支撑件22位于第一支撑件21下方，以支撑第一支撑件21。其中，第二方向为壳体1的长度方向。第二支撑件22与第一支撑件21共同限定形成通风口221。工件放置在第一支撑件21上时，烘干腔101内的气流可通过该通风口221吹向工件的下表面，实现对工件的下表面的烘干。也就是说，在保证烘干腔101内的气流能够通过通风口221流至工件的下表面的同时，通过设置第二支撑件22与第一支撑件21配合，提高了支撑组件2对工件的支撑能力。

图7是本实用新型所提供的烘干设备中加热件6和保温件7的装配立体图；图8是本实用新型所提供的烘干设备中加热件6和保温件7的装配示意图。

参阅图2、图7和图8，在本实施例中，烘干设备还包括加热件6，加热件6安装于烘干腔101内，通过加热件6来调节烘干腔101的温度，进而维持烘干腔101的烘干温度，防止热量被抽气组件4抽走后导致烘干腔101内部温度过低，影响烘干效率。

进一步地，烘干腔101的内壁通过螺丝等紧固件固定设置有保温件7，保温件7采用硅酸铝纤维板，能够降低烘干腔101内外之间的热传递，避免热量直接通过烘干腔101的内壁传递，导致烘干腔101内的温度快速降低。上述的加热件6和保温件7固定连接，并能够伸入烘干腔101内，对烘干腔101内进行加热。

具体而言，在本实施例中，保温件7包括多个保温块71，多个保温块71通过拼接结构711相互拼接，拼接结构711包括拼接槽和拼接凸起。相邻的保温块71之间通过拼接槽和拼接凸起之间的配合来实现限位连接，从而能够方便地在烘干腔101的内壁设置保温件7，也有利于通过更换保温块71的方式对保温件7进行维护。

请继续参阅图7和图8，在本实施例中，加热件6包括安装部61与多个加热部62，安装部61可拆卸安装于保温件7。多个加热部62集成安装于安装部61上，且加热部62贯穿保温件7伸入烘干腔101内。也就是说，通过将多个加热部62集成安装于安装部61上，实现对加热件6整体拆装的便利性和快速。

其中，加热件6的数量不局限于一个，如图8所示，在一些实施例中，加热件6的数量为多个，多个加热件6间隔排列，每个加热件6均伸入烘干腔101内。通过这样的设置，可以通过多个加热件6同时对烘干腔101加热，另外，多个加热件6间隔排列，这样，能够更加均匀地对烘干腔101进行加热，进而有利于保证烘干腔101内温度分布的均匀性。

请继续参阅图8，更为具体地，保温件7的顶面具有安装槽712。加热件6的安装部61设置有限位凸起611，限位凸起611的尺寸大于安装槽712的槽径。安装时，加热部62通过安装槽712伸入烘干腔101内，安装部61安装于该安装槽712中，限位凸起611能够抵接于保温件7的外表面，以实现加热件6与保温件7之间的连接。当需要对加热件6进行拆卸、更换、维护等操作时，即可通过将加热件6脱离安装槽712的方式，将加热件6与保温件7分离，方便地对单个加热件6或者单个加热件6的局部进行更换、维护等操作。当然，在一些其他实施例中，安装槽712也可设置于保温件7的侧面，例如，安装槽712设置于保温件7的左右侧面，也能够达到同样的可拆卸安装加热件6的效果。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.烘干设备，用于对工件进行烘干，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内形成有烘干腔(101)；

支撑组件(2)，用于支撑待烘干的所述工件，同时暴露出所述工件的外表面，所述支撑组件(2)设置于所述烘干腔(101)内；

风机组件(3)，位于所述烘干腔(101)内，所述风机组件(3)用于产生气流并驱动所述气流流动经过所述工件的外表面，以实现对所述工件的烘干；

所述支撑组件(2)包括支撑件，所述支撑件设置有通风口(221)；或者，所述支撑组件(2)包括多个支撑件，多个所述支撑件之间限定形成所述通风口(221)；

其中，所述通风口(221)用于供所述气流流动至所述工件的外表面。

2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述支撑件包括：

多个第一支撑件(21)，沿第一方向间隔设置于所述烘干腔(101)；

其中，所述第一方向为所述壳体(1)的宽度方向。

3.根据权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述支撑件还包括：

多个第二支撑件(22)，沿第二方向间隔设置于所述烘干腔(101)的内壁，所述第二支撑件(22)用于支撑所述第一支撑件(21)，且所述第二支撑件(22)与所述第一支撑件(21)共同限定形成所述通风口(221)；

其中，所述第二方向为所述壳体(1)的长度方向。

4.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干腔(101)具有进料口(1021)和出料口(1031)，所述进料口(1021)设置有第一阻挡件(51)，所述第一阻挡件(51)用于阻挡所述烘干腔(101)内的气流通过所述进料口(1021)流出；和/或，

所述出料口(1031)设置有第二阻挡件(52)，所述第二阻挡件(52)用于阻挡所述烘干腔(101)内的气流通过所述出料口(1031)流出。

5.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括抽气组件(4)，所述抽气组件(4)与所述烘干腔(101)连通，以用于吸收所述烘干腔(101)内的气体。

6.根据权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括抽气组件(4)，所述抽气组件(4)与所述烘干腔(101)连通，以用于吸收所述烘干腔(101)内的气体；和/或，

所述抽气组件(4)连通于所述进料口(1021)和/或所述出料口(1031)，以用于吸收从所述第一阻挡件(51)和/或所述第二阻挡件(52)流出的气体。

7.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括设置于所述烘干腔(101)内的加热件(6)，所述加热件(6)用于调节所述烘干腔(101)的温度。

8.根据权利要求7所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备还包括保温件(7)，所述保温件(7)固定于所述烘干腔(101)的内壁；所述加热件(6)贯穿所述保温件(7)伸入所述烘干腔(101)内。

9.根据权利要求8所述的烘干设备，其特征在于，所述加热件(6)包括：

安装部(61)，可拆卸安装于所述保温件(7)的一侧面；

多个加热部(62)，集成安装于所述安装部(61)上，所述加热部(62)贯穿所述保温件(7)伸入所述烘干腔(101)内。

10.根据权利要求9所述的烘干设备，其特征在于，所述保温件(7)具有安装槽(712)，所述加热件(6)安装于所述安装槽(712)；所述安装部(61)设置有限位凸起(611)，所述限位凸起(611)能够抵接于所述保温件(7)的外表面，以使所述安装部(61)固定于所述保温件(7)。

11.网带炉，其特征在于，包括网带以及如权利要求1-10中任一项所述的烘干设备，所述网带穿过所述烘干设备，且所述网带设置于所述支撑组件(2)上，能够将待烘干的工件送入和送出所述烘干腔(101)。