CN221077039U - 一种调节装置及用于硫酸镍烘干的回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节装置及用于硫酸镍烘干的回转窑，用于连接于回转筒体，包括：进风管、封板及调节组件，进风管的一端插设于回转筒体，并与回转筒体相连接，进风管的周向侧壁均匀开设有多个出风孔，封板密封连接于进风管的一端的端部，用于引导蒸汽沿多个出风孔流出，调节组件包括多个调节板和至少一个驱动件，调节板相对出风孔设置，并滑动连接于进风管，驱动件连接于进风管，并与多个调节板均相连接，用于驱动调节板相对进风管滑动，以调节出风孔的开启大小。本实用新型能解决因热空气沿进气管的导向流动使得热空气与物料接触时间短，导致蒸汽的换热效率低的问题。

Description

一种调节装置及用于硫酸镍烘干的回转窑

技术领域

本实用新型涉及电池包拆解技术领域，尤其涉及一种调节装置及用于硫酸镍烘干的回转窑。

背景技术

报废电池包拆卸后的产物中包含硫酸镍，通常可以利用回转窑等烘干设备对硫酸镍进行烘干生产。

例如申请号为：CN201510290581.1的中国发明专利，名称为：大型多管扩散气流回转干燥机及干燥方法，包括一个在动力装置的驱动下能转动的回转筒体，在回转筒体的内筒壁上设有若干个筒体抄板，回转筒体的一端设置排气罩，相对的另一端设置出料罩，且设置排气罩的一端安装一个螺旋进料机；在回转筒体内沿其轴线方向设置有多束圆管，圆管的轴线和回转筒体的轴线平行，多束圆管上设有若干排气口和管抄板，多束圆管的一端和用于输送干燥介质的进气总管相通，另一端封闭；且在回转筒体内设置有多个与多束圆管的轴线垂直的分隔板。蒸汽从回转筒体的右侧沿进气管进入后，沿进气管的导向流动，受进气管的孔径的影响，热空气与物料接触时间短、换热效率低，无法与物料充分。

因此，亟需一种调节装置及用于硫酸镍烘干的回转窑，用于解决现有技术中因热空气与物料接触时间短，导致蒸汽的换热效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种调节装置及用于硫酸镍烘干的回转窑，解决现有技术中因热空气与物料接触时间短，导致蒸汽的换热效率低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种调节装置，用于连接于回转筒体，包括：

进风管，所述进风管的一端插设于所述回转筒体，并与所述回转筒体相连接，所述进风管的周向侧壁均匀开设有多个出风孔；

封板，所述封板密封连接于所述进风管的一端的端部，用于引导蒸汽沿多个所述出风孔流出；

调节组件，包括多个调节板和至少一个驱动件，所述调节板相对所述出风孔设置，并滑动连接于所述进风管，所述驱动件连接于所述进风管，并与多个所述调节板均相连接，用于驱动所述调节板相对所述进风管滑动，以调节所述出风孔的开启大小。

进一步的，所述调节板呈圆弧状，所述调节板配合所述进风管的周向内壁设置，并沿所述进风管的轴线方向滑动连接于所述进风管。

进一步的，所述调节板沿其长度方向开设有滑槽，所述调节组件还包括多个滑动块，所述滑动块的一端连接于所述进风管的内壁、另一端滑动嵌设于所述滑槽。

进一步的，所述滑动块相对所述滑槽的内壁开设有至少一个球形凹槽，所述调节组件还包括多个滚动部，所述滚动部转动嵌设于所述球形凹槽，并抵接于所述滑槽的内壁。

进一步的，所述进风管上所述出风孔的数量为六个，六个所述出风孔沿所述进风管的周向侧壁均匀分布，所述调节板与所述出风孔一一对应设置，所述调节板组件还包括连接体，所述连接体与六个所述调节板均相连接，并沿所述进风管的轴线方向滑动连接于所述调节板。

进一步的，所述封板开设有至少一个导向孔，所述调节组件还包括至少一个导向杆，所述导向杆的一端连接于所述连接体、另一端滑动插设于所述导向杆。

进一步的，所述封板开设有通孔，所述驱动件包括滑动条、齿条、齿轮及电机，所述滑动条滑动插设于所述通孔，并连接于所述连接体，所述齿条沿所述滑动条的导向设置，并连接于所述滑动条，所述齿轮转动连接于所述封板，并与所述齿条相啮合，所述电机的固定端连接于所述封板、输出轴连接于所述齿轮，用于驱动所述齿轮绕自身轴线转动。

进一步的，所述连接体相对所述进风管的内壁开设有环形密封槽，所述调节组件还包括环形密封圈，所述环形密封圈嵌设于所述环形密封槽内，并与所述进风管的周向内壁相抵接。

进一步的，所述封板还开设有至少一个通气孔。

本实用新型的技术方案还提供了一种用于硫酸镍烘干的回转窑，包括：回转筒体、蒸汽换热装置，以及如上述中任一项所述的调节装置，所述蒸汽换热装置的出气端与所述进风管的另一端相连通，用于提供换热蒸汽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：进风管的一端插设于回转筒体，用于向回转筒体的内部提供蒸汽，其中进风管的周向侧壁开设有多个出风孔，且封板将进风管的一端的端部封堵住，使得蒸汽只能沿多个出风孔流出，同时，多个调节板与至少一个驱动件相连接，调节板相对出风孔设置，在驱动件的驱动下调节板相对进风管滑动，滑动后的调节板能够调节出风孔的开启大小。相较于现有技术，通过对进风管的端部出风口进行封堵，并在周向侧壁设置多个出风孔，使得蒸汽沿着进风管的周向侧壁均匀流出，能够使得蒸汽的分布更加均匀，同时可以增加蒸汽与物料接触的时间，而且通过设置调节板和驱动件可以对出风孔的开启大小进行调节，可以实现蒸汽的输入速率的控制，能解决现有技术中因热空气与物料接触时间短，导致蒸汽的换热效率低的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种调节装置与回转筒体相连接的三维结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的一种调节装置与回转筒体相连接另一视角的三维结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的一种调节装置与回转筒体相连接的剖视结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例所提供的一种调节装置及用于硫酸镍烘干的回转窑的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种调节装置，用于连接于回转筒体1，包括：进风管2、封板3及调节组件4，进风管2的一端插设于回转筒体1，并与回转筒体1相连接，进风管2的周向侧壁均匀开设有多个出风孔21，封板3密封连接于进风管2的一端的端部，用于引导蒸汽沿多个出风孔21流出，调节组件4包括多个调节板41和至少一个驱动件42，调节板41相对出风孔21设置，并滑动连接于进风管2，驱动件42连接于进风管2，并与多个调节板41均相连接，用于驱动调节板41相对进风管2滑动，以调节出风孔21的开启大小。

本装置中，进风管2的一端插设于回转筒体1，用于向回转筒体1的内部提供蒸汽，其中进风管2的周向侧壁开设有多个出风孔21，且封板3将进风管2的一端的端部封堵住，使得蒸汽只能沿多个出风孔21流出，同时，多个调节板41与至少一个驱动件42相连接，调节板41相对出风孔21设置，在驱动件42的驱动下调节板41相对进风管2滑动，滑动后的调节板41能够调节出风孔21的开启大小。

相较于现有技术，通过对进风管2的端部出风口进行封堵，并在周向侧壁设置多个出风孔21，使得蒸汽沿着进风管2的周向侧壁均匀流出，能够使得蒸汽的分布更加均匀，同时可以增加蒸汽与物料接触的时间，而且通过设置调节板41和驱动件42可以对出风孔21的开启大小进行调节，可以实现蒸汽的输入速率的控制，能解决现有技术中因蒸汽与物料接触时间短，导致蒸汽的换热效率低的技术问题。

进一步地，回转窑包括回转筒体1、驱动件42、进料件及出料件等，此处回转窑为市场上常见且易采购的设备，此处为本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。

其中作为一种实施方式，如图3所示，调节板41呈圆弧状，调节板41配合进风管2的周向内壁设置，并沿进风管2的轴线方向滑动连接于进风管2。

呈圆弧状的调节板41贴合进风管2的周向内壁设置，用于增加滑动连接的稳定性，方便使用。

如图4、图5所示，调节组件4还包括多个滑动块43、多个滚动部44、连接体45、至少一个导向杆46及环形密封圈47。

其中，调节板41沿其长度方向开设有滑槽，滑动块43的一端连接于进风管2的内壁、另一端滑动嵌设于滑槽。

滑槽和滑动块43的配合，用于对调节板41的滑动起连接和导向作用。

其中作为一种实施方式，如图5所示，滑动块43相对滑槽的内壁开设有至少一个球形凹槽，滚动部44转动嵌设于球形凹槽，并抵接于滑槽的内壁。

滚动部44为市场上常见且易采购的钢珠，此处钢珠滚动连接于滑动块43上，用于减少滑动块43与滑槽的内壁之间的滑动摩擦力，增加装置运行时的稳定性。

其中作为另一种实施方式，如图1至图4所示，进风管2上出风孔21的数量为六个，六个出风孔21沿进风管2的周向侧壁均匀分布，调节板41与出风孔21一一对应设置，连接体45与六个调节板41均相连接，并沿进风管2的轴线方向滑动连接于调节板41。

连接体45与六个调节板41均相连接，使得在一个驱动件42的驱动下可以带动六个调节板41的同时滑动。

具体的，本申请中进风管2的内壁直径为800mm，通过改进后的出风孔21的内壁直径为300mm。

其中作为一种实施方式，如图5所示，封板3开设有至少一个导向孔，导向杆46的一端连接于连接体45、另一端滑动插设于导向杆46。

导向杆46和导向孔的配合，对连接体45的滑动起连接和导向作用，用于提升装置运行时的稳定性。

其中作为另一种实施方式，如图5所示，连接体45相对进风管2的内壁开设有环形密封槽，环形密封圈47嵌设于环形密封槽内，并与进风管2的周向内壁相抵接。

环形密封圈47嵌设于环形密封槽内，并与进风管2的周向内壁相抵接，能避免蒸汽沿进风管2的内壁与连接体45之间的间隙漏出，减少能量的损耗。

其中作为一种较佳的实施方式，如图5所示，封板3还开设有至少一个通气孔。

通气孔的设置，避免将封板3和连接体45之间的空间形成封闭空腔，可以减小连接体45和调节板41滑动过程的阻力，提升装置运行时的稳定性。

如图2、图5所示，封板3开设有通孔，驱动件42包括滑动条421、齿条422、齿轮423及电机424，滑动条421滑动插设于通孔，并连接于连接体45，齿条422沿滑动条421的导向设置，并连接于滑动条421，齿轮423转动连接于封板3，并与齿条422相啮合，电机424的固定端连接于封板3、输出轴连接于齿轮423，用于驱动齿轮423绕自身轴线转动。

电机424的驱动带动齿轮423绕自身轴线转动，转动后的齿轮423与齿条422相啮合，可以驱动滑动条421沿通孔的轴线滑动，滑动后的滑动条421能够带动连接体45的滑动，从而实现调节板41的滑动。

如图6所示。本实用新型还提供了一种用于硫酸镍烘干的回转窑，包括：回转筒体1、蒸汽换热装置5，以及如上述的调节装置，蒸汽换热装置5的出气端与进风管2的另一端相连通，用于提供换热蒸汽。

物料进入回转筒体1后随回转筒体1的转动实现干燥，同时蒸汽换热装置5的出气端将换热蒸汽从而进风管2输入回转筒体1的内部，能有效地增加烘干的速率，此处可参考申请号为：CN201510290581.1的中国发明专利，名称为：大型多管扩散气流回转干燥机及干燥方法，此处不再过多赘述。

具体的，本申请中蒸汽换热装置5产生的蒸汽从出料端进入，物料与气流在窑内的运动方向相反，从而形成湿物料和高温低湿的气体分别由两端进入窑内且相向流动。

本实用新型的具体工作流程，进风管2的一端插设于回转筒体1，用于向回转筒体1的内部提供蒸汽，其中进风管2的周向侧壁开设有多个出风孔21，且封板3将进风管2的一端的端部封堵住，使得蒸汽只能沿多个出风孔21流出，同时，多个调节板41与至少一个驱动件42相连接，调节板41相对出风孔21设置，在驱动件42的驱动下调节板41相对进风管2滑动，滑动后的调节板41能够调节出风孔21的开启大小。相较于现有技术，通过对进风管2的端部出风口进行封堵，并在周向侧壁设置多个出风孔21，使得蒸汽沿着进风管2的周向侧壁均匀流出，能够使得蒸汽的分布更加均匀，同时可以增加蒸汽与物料接触的时间，而且通过设置调节板41和驱动件42可以对出风孔21的开启大小进行调节，可以实现蒸汽的输入速率的控制。

在使用时，蒸汽换热装置5产生的蒸汽输入进气管后，无法从其端部流出，只能沿其侧壁上开设的六个出风孔21流出，使得蒸汽能均匀地散出，可以提高蒸汽与物料之间的接触路径和时间。

进一步地，当需要对出风孔21的开启大小进行调整时，使用者首先驱动电机424转动，转动后的电机424带动齿轮423和齿条422相啮合，然后啮合的齿条422能带动滑动条421滑动，最后滑动的滑动条421带动连接体45、调节板41及滑动块43沿滑槽的导向滑动，以实现出风孔21的开启大小的调节，操作方便，结构简单。

本装置通过上述结构，能解决现有技术中因蒸汽与物料接触时间短，导致蒸汽的换热效率低的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节装置，用于连接于回转筒体，其特征在于，包括：

进风管，所述进风管的一端插设于所述回转筒体，并与所述回转筒体相连接，所述进风管的周向侧壁均匀开设有多个出风孔；

封板，所述封板密封连接于所述进风管的一端的端部，用于引导蒸汽沿多个所述出风孔流出；

调节组件，包括多个调节板和至少一个驱动件，所述调节板相对所述出风孔设置，并滑动连接于所述进风管，所述驱动件连接于所述进风管，并与多个所述调节板均相连接，用于驱动所述调节板相对所述进风管滑动，以调节所述出风孔的开启大小。

2.根据权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述调节板呈圆弧状，所述调节板配合所述进风管的周向内壁设置，并沿所述进风管的轴线方向滑动连接于所述进风管。

3.根据权利要求2所述的调节装置，其特征在于，所述调节板沿其长度方向开设有滑槽，所述调节组件还包括多个滑动块，所述滑动块的一端连接于所述进风管的内壁、另一端滑动嵌设于所述滑槽。

4.根据权利要求3所述的调节装置，其特征在于，所述滑动块相对所述滑槽的内壁开设有至少一个球形凹槽，所述调节组件还包括多个滚动部，所述滚动部转动嵌设于所述球形凹槽，并抵接于所述滑槽的内壁。

5.根据权利要求4所述的调节装置，其特征在于，所述进风管上所述出风孔的数量为六个，六个所述出风孔沿所述进风管的周向侧壁均匀分布，所述调节板与所述出风孔一一对应设置，所述调节板组件还包括连接体，所述连接体与六个所述调节板均相连接，并沿所述进风管的轴线方向滑动连接于所述调节板。

6.根据权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述封板开设有至少一个导向孔，所述调节组件还包括至少一个导向杆，所述导向杆的一端连接于所述连接体、另一端滑动插设于所述导向杆。

7.根据权利要求6所述的调节装置，其特征在于，所述封板开设有通孔，所述驱动件包括滑动条、齿条、齿轮及电机，所述滑动条滑动插设于所述通孔，并连接于所述连接体，所述齿条沿所述滑动条的导向设置，并连接于所述滑动条，所述齿轮转动连接于所述封板，并与所述齿条相啮合，所述电机的固定端连接于所述封板、输出轴连接于所述齿轮，用于驱动所述齿轮绕自身轴线转动。

8.根据权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述连接体相对所述进风管的内壁开设有环形密封槽，所述调节组件还包括环形密封圈，所述环形密封圈嵌设于所述环形密封槽内，并与所述进风管的周向内壁相抵接。

9.根据权利要求8所述的调节装置，其特征在于，所述封板还开设有至少一个通气孔。

10.一种用于硫酸镍烘干的回转窑，其特征在于，包括：回转筒体、蒸汽换热装置，以及如权利要求1至9中任一项所述的调节装置，所述蒸汽换热装置的出气端与所述进风管的另一端相连通，用于提供换热蒸汽。