CN221076921U - 一种具有自适应控制的冷库热回收模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自适应控制的冷库热回收模组，涉及冷库处理技术领域，包括回收器主体和导热管，回收器主体顶面一侧连接设有导流管，导流管端部连接设有导热球，导热球端部连接设有导热管，置物腔内部设有混热电机，混热电机的输出轴连接设有螺纹传导杆，螺纹传导杆表面分布设有导热辐射球，回收器主体顶面通过导流管与导热球和导热管连接，使导热管与冷库连接进行热量的吸收，并在回收器主体内部通过混热电机连接螺纹传导杆，通过表面的导热辐射球进行热量的传导和辐射，使收集的热量快速与回收器主体内部的水流进行均匀交换，实现水流的传导升温，热量混合效率更高，热传导速率更快，更有效的实现冷库的热回收。

Description

一种具有自适应控制的冷库热回收模组

技术领域

本实用新型涉及冷库处理技术领域，尤其涉及一种具有自适应控制的冷库热回收模组。

背景技术

空调在机房制冷的同时，需要往室外排出热量，这种热量就是常说的废热，不仅无用，而且会产生热污染，在数据中心，冷凝产生的热量是非常惊人的，如果这些冷凝热能够利用起来去制取热水，就能变废为宝，在获得热水的同时，也可以降低空调的能耗，而针对大型冷库使用可产生持续的热量进行回收使用。

现有技术中存在以下技术问题：

1、针对冷库的热量的回收时，一般采用直接通入换热器或水槽中进行换热使用，但由于热量通入时内部水流浮动幅度不大，导致升温的水流传导速度慢，出现温度不均的问题，回收热利用效率变差，回收时间延长；

2、无法实现热量的自动回收，需要人工操作，回收适应性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中回收热换热时水流容易出现温度不均和无法自动实现热量回收的缺点，而提出的一种具有自适应控制的冷库热回收模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有自适应控制的冷库热回收模组，包括回收器主体和导热管，所述回收器主体顶面一侧连接设有导流管，所述导流管端部连接设有导热球，所述导热球端部连接设有导热管，所述回收器主体内部两侧设有分隔安装板，所述分隔安装板与回收器主体端部之间设有置物腔，所述置物腔内部设有混热电机，所述混热电机的输出轴连接设有螺纹传导杆，所述螺纹传导杆表面分布设有导热辐射球。

优选的，所述导流管靠近导热球的一端内部设有第一电控阀，所述第一电控阀靠近导热球的一侧设有温度传感贴片。

优选的，所述回收器主体顶端一侧贯穿设有进液管，所述回收器主体底端贯穿设有出液管，所述出液管内部设有第二电控阀，所述第二电控阀靠近回收器主体的一侧设有温度传感贴片。

优选的，所述回收器主体正面和导热球正面均设有显示控制面板，所述显示控制面板，所述显示控制面板与温度传感贴片和第一电控阀电性连接。

优选的，所述回收器主体底面两侧栓接设有支撑脚，且支撑脚顶面与回收器主体表面轮廓相同。

优选的，所述回收器主体顶面通过导流管与导热球和导热管内部贯穿，且导流管与导热球和回收器主体连接边缘处均采用密封处理。

优选的，所述导热辐射球沿螺纹传导杆的延伸方向进行分布，且导热辐射球与螺纹传导杆采用一体化成型。

有益效果

本实用新型中，采用回收器主体顶面通过导流管与导热球和导热管连接，使导热管与冷库连接进行热量的吸收，并在回收器主体内部通过混热电机连接螺纹传导杆，通过表面的导热辐射球进行热量的传导和辐射，使收集的热量快速与回收器主体内部的水流进行均匀交换，实现水流的传导升温，相对于传统的直接排入水流混合回收热的方式，本申请热量混合效率更高，热传导速率更快，更有效的实现冷库的热回收。

本实用新型中，采用导热球内部对冷库排出的热量进行回收，并通过第一电控阀与温度传感贴片进行检测，使导热球内部的热量达到设定的阈值温度时，第一电控阀自动打开，进行导热球内部的热量流动至回收器主体实现水流的升温，同时在回收器主体底部的出液管设置同样的结构，使水流升温到设定的温度后自动打开第二电控阀排出，实现整个装置对冷库回收热的自适应，实现自动的回收和热量的排出，结构简单，自动化程度高，可控性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为本实用新型的正视图。

图例说明：

1、导热管；2、导热球；3、导流管；4、第一电控阀；5、回收器主体；6、支撑脚；7、进液管；8、出液管；9、第二电控阀；10、置物腔；11、分隔安装板；12、螺纹传导杆；13、导热辐射球；14、温度传感贴片；15、显示控制面板；16、混热电机。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-4，一种具有自适应控制的冷库热回收模组，包括回收器主体5和导热管1，回收器主体5顶面一侧连接设有导流管3，导流管3端部连接设有导热球2，导热球2端部连接设有导热管1，回收器主体5内部两侧设有分隔安装板11，分隔安装板11与回收器主体5端部之间设有置物腔10，置物腔10内部设有混热电机16，混热电机16的输出轴连接设有螺纹传导杆12，螺纹传导杆12表面分布设有导热辐射球13，整个装置在使用时，导热管1与冷库的排热系统连接，如吸收压缩机排出的热量等，用于整个冷库排出热量的收集，收集的热量进入导热球2内部进行短时间存储，在热量达到一定温度后，通过导流管3排入回收器主体5内部进行换热回收，回收器主体5内部填充冷水，在热量进入后，混热电机16旋转，带动螺纹传导杆12和导热辐射球13旋转，对内部的冷水进行搅拌，同时螺纹传导杆12和导热辐射球13接收进入的热量并使自身的温度升高，从而在搅拌时通过热辐射加速提高冷水的温度，且搅拌的同时可增加冷水与热量的接触范围，使冷水升高温度时均匀度更高。

为增加整个装置自动适应和控制效果，在导流管3靠近导热球2的一端内部设有第一电控阀4，第一电控阀4靠近导热球2的一侧设有温度传感贴片14，回收器主体5顶端一侧贯穿设有进液管7，回收器主体5底端贯穿设有出液管8，出液管8内部设有第二电控阀9，第二电控阀9靠近回收器主体5的一侧设有温度传感贴片14，温度传感贴片14与对应位置的第一电控阀4和第二电控阀9电性连接，在使用时，设定温度传感贴片14的温度阈值，在检测温度超过阈值时，第一电控阀4或第二电控阀9打开，进行流通，导热球2内部对冷库排出的热量进行回收，并通过第一电控阀4与温度传感贴片14进行检测，使导热球2内部的热量达到设定的阈值温度时，第一电控阀4自动打开，进行导热球2内部的热量流动至回收器主体5实现水流的升温，同时在回收器主体5底部的出液管8设置同样的结构，使水流升温到设定的温度后自动打开第二电控阀9排出，实现整个装置对冷库回收热的自适应，实现自动的回收和热量的排出，结构简单，自动化程度高，可控性强。

整个装置的其他限制结构为，回收器主体5正面和导热球2正面均设有显示控制面板15，显示控制面板15，显示控制面板15与温度传感贴片14和第一电控阀4电性连接，便于对第一电控阀4和第二电控阀9进行人工调控，同时便于对温度传感贴片14的温度阈值进行设定，回收器主体5底面两侧栓接设有支撑脚6，且支撑脚6顶面与回收器主体5表面轮廓相同，保持整个装置的稳定性，回收器主体5顶面通过导流管3与导热球2和导热管1内部贯穿，且导流管3与导热球2和回收器主体5连接边缘处均采用密封处理，导热辐射球13沿螺纹传导杆12的延伸方向进行分布，且导热辐射球13与螺纹传导杆12采用一体化成型，便于整体运动搅拌使用。

具体实施例二：

参照图1-4，整个装置使用时，为增加整个装置的持续性结构，可在进液管7端部增加水泵结构，并连接水源进行水流的供给，在出液管8将升温后的水流排出后，水泵打开，对水源内部的水进行抽取至回收器主体5内部，进行冷水的供给，便于热量的持续回收使用，出液管8端部可连接收集设备，如收集桶等，进行升温后的水流的收集，从而形成整个水流的持续供给和热量的持续回收利用。

具体实施例三：

参照图1-4，温度传感贴片14为现有的对温度进行监测的元件，与第一电控阀4和第二电控阀9之间通过电信号进行传输或通过单片机进行控制，实现温度传感贴片14与第一电控阀4和第二电控阀9之间的联动结构，同时在第一电控阀4打开的同时，混热电机16同步启动，第二电控阀9打开时，混热电机16同步关闭，实现水流的持续混合搅拌使用，具体控制电路结构在结合现有技术和上述功能结构的前提下进行设定。

综上：

1、采用回收器主体5顶面通过导流管3与导热球2和导热管1连接，使导热管1与冷库连接进行热量的吸收，并在回收器主体5内部通过混热电机16连接螺纹传导杆12，通过表面的导热辐射球13进行热量的传导和辐射，使收集的热量快速与回收器主体5内部的水流进行均匀交换，实现水流的传导升温，相对于传统的直接排入水流混合回收热的方式，本申请热量混合效率更高，热传导速率更快，更有效的实现冷库的热回收；

2、采用导热球2内部对冷库排出的热量进行回收，并通过第一电控阀4与温度传感贴片14进行检测，使导热球2内部的热量达到设定的阈值温度时，第一电控阀4自动打开，进行导热球2内部的热量流动至回收器主体5实现水流的升温，同时在回收器主体5底部的出液管8设置同样的结构，使水流升温到设定的温度后自动打开第二电控阀9排出，实现整个装置对冷库回收热的自适应，实现自动的回收和热量的排出，结构简单，自动化程度高，可控性强。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有自适应控制的冷库热回收模组，包括回收器主体(5)和导热管(1)，其特征在于：所述回收器主体(5)顶面一侧连接设有导流管(3)，所述导流管(3)端部连接设有导热球(2)，所述导热球(2)端部连接设有导热管(1)，所述回收器主体(5)顶端一侧贯穿设有进液管(7)，所述回收器主体(5)底端贯穿设有出液管(8)，所述回收器主体(5)内部两侧设有分隔安装板(11)，所述分隔安装板(11)与回收器主体(5)端部之间设有置物腔(10)，所述置物腔(10)内部设有混热电机(16)，所述混热电机(16)的输出轴连接设有螺纹传导杆(12)，所述螺纹传导杆(12)表面分布设有导热辐射球(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自适应控制的冷库热回收模组，其特征在于：所述导流管(3)靠近导热球(2)的一端内部设有第一电控阀(4)，所述第一电控阀(4)靠近导热球(2)的一侧设有温度传感贴片(14)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自适应控制的冷库热回收模组，其特征在于：所述出液管(8)内部设有第二电控阀(9)，所述第二电控阀(9)靠近回收器主体(5)的一侧设有温度传感贴片(14)。

4.根据权利要求2所述的一种具有自适应控制的冷库热回收模组，其特征在于：所述回收器主体(5)正面和导热球(2)正面均设有显示控制面板(15)，所述显示控制面板(15)，所述显示控制面板(15)与温度传感贴片(14)和第一电控阀(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自适应控制的冷库热回收模组，其特征在于：所述回收器主体(5)底面两侧栓接设有支撑脚(6)，且支撑脚(6)顶面与回收器主体(5)表面轮廓相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有自适应控制的冷库热回收模组，其特征在于：所述回收器主体(5)顶面通过导流管(3)与导热球(2)和导热管(1)内部贯穿，且导流管(3)与导热球(2)和回收器主体(5)连接边缘处均采用密封处理。

7.根据权利要求1所述的一种具有自适应控制的冷库热回收模组，其特征在于：所述导热辐射球(13)沿螺纹传导杆(12)的延伸方向进行分布，且导热辐射球(13)与螺纹传导杆(12)采用一体化成型。