CN221075253U - 双向密封调节阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双向密封调节阀，涉及阀门技术领域，双向密封调节阀包括阀体、阀杆、第一阀座、上套筒、下套筒、上阀盖、阀芯、密封压盖和两个Y型密封装置；每一Y型密封装置均包括第一Y型密封圈、第二Y型密封圈和支撑环，第一Y型密封圈的开口端与密封压盖抵接，第一Y型密封圈和第二Y型密封圈之间通过支撑环连接，且支撑环卡设于密封压盖与第一凹槽部之间，第二Y型密封圈的开口端与第一凹槽部的底部抵接，且第一Y型密封圈的开口向上，第二Y型密封圈的开口向下，每一第一Y型密封圈和第二Y型密封圈均为耐高温高压材料。本申请能够提高调节阀的密封性能，并有效解决在高温高压场合中易发生介质泄漏的问题。

Description

双向密封调节阀

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，特别涉及一种双向密封调节阀。

背景技术

单座调节阀是一种顶导向单座调节阀，具有结构简单，流量大、性能可靠。但是随着技术的发展与冶金提炼工艺的进步，在煤化工、石油天然气、供压供热行业中，高压差、高流速的工况出现的越来越频繁，苛刻的工艺条件使得高压调节阀的使用越来越广泛。

目前，高压调节阀的密封环常设置为两个半环安装，密封环的材质一般为石墨或四氟乙烯的聚合物，而石墨属于高温高压介质，四氟乙烯的聚合物属于常温常压介质，高温高压介质和常温常压介质在高温高压场合中均易发生泄漏，且两个半环安装的密封环结构的密封性能较差。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种双向密封调节阀，能够提高调节阀的密封性能，并有效解决在高温高压场合中易发生介质泄漏的问题。

本申请提供了一种双向密封调节阀，包括：阀体、阀杆、第一阀座、上套筒、下套筒、上阀盖、阀芯、密封压盖和两个Y型密封装置；

所述上阀盖设于所述阀体上，所述第一阀座安装于所述阀体的内部，所述阀芯设于所述第一阀座的内部，且所述阀芯的底部能够与所述第一阀座卡接，所述阀杆依次贯穿于所述上阀盖和所述阀芯，所述上套筒和所述下套筒均套设于所述阀芯，且所述上套筒设于所述下套筒上，所述下套筒设于所述第一阀座上，且所述上套筒和所述下套筒均位于所述阀体的内部；

所述阀芯的外侧壁与所述上套筒的内侧壁抵接，所述阀芯靠近所述上套筒的外侧壁开设有与两个所述Y型密封装置分别对应的第一凹槽部，且两个所述第一凹槽部对称设置，所述密封压盖设于所述阀芯上，且所述阀杆依次贯穿于所述上阀盖、所述密封压盖、所述阀芯和所述第一阀座；

每一所述Y型密封装置均包括第一Y型密封圈、第二Y型密封圈和支撑环，所述第一Y型密封圈的开口端与所述密封压盖抵接，所述第一Y型密封圈和所述第二Y型密封圈之间通过所述支撑环连接，且所述支撑环卡设于所述密封压盖与所述第一凹槽部之间，所述第二Y型密封圈的开口端与所述第一凹槽部的底部抵接，所述第一Y型密封圈、所述第二Y型密封圈的一侧均与所述第一凹槽部的另一侧壁抵接，所述第一Y型密封圈、所述第二Y型密封圈的另一侧均与所述上套筒的侧壁抵接，且所述第一Y型密封圈的开口向上，所述第二Y型密封圈的开口向下，每一所述第一Y型密封圈和所述第二Y型密封圈均为耐高温高压材料。

根据本申请实施例的双向密封调节阀，至少具有如下有益效果：在阀门开启时，阀杆拉动阀芯上移，远离第一阀座，此时介质的流向为从左至右；在阀门关闭时，通过产生的阀后压力，上套筒与阀芯为间隙配合，此时介质通过阀芯外侧有向上作用力，由于第二Y型密封圈的开口向下，受到介质的向上压力，开口向下的第二Y型密封圈有向外张力，以使第二Y型密封圈与上套筒的侧壁和第一凹槽部的侧壁紧贴，起密封作用；在上套筒和上阀盖间也存有介质，产生向下的压力，由于第一Y型密封圈的开口向上，Y型开口有向外张力，受到介质的向下压力，以使第一Y型密封圈与上套筒的侧壁和第一凹槽部的侧壁紧贴，防止介质在阀芯与上套筒之间泄漏，起密封作用。本申请通过这种设置，采用阀芯双向Y型开口密封圈，且第一Y型密封圈和第二Y型密封圈均为耐高温高压材料，能够提高调节阀的密封性能，并有效解决在高温高压场合中易发生介质泄漏的问题。

根据本申请的一些实施例，所述双向密封调节阀还包括两个第一紧固件，所述密封压盖与所述阀芯之间通过两个所述第一紧固件连接。

根据本申请的一些实施例，所述双向密封调节阀还包括至少两个O型密封圈，两个所述O型密封圈分别设于所述密封压盖与所述阀芯两侧的连接处。

根据本申请的一些实施例，所述上阀盖的顶部开设有第二凹槽部，所述第二凹槽部中设置有填料函密封组件，所述阀杆依次贯穿于所述第二凹槽部和所述填料函密封组件。

根据本申请的一些实施例，所述双向密封调节阀还包括两个第二紧固件，所述阀体的与所述上阀盖之间通过两个所述第二紧固件连接，两个所述第二紧固件分别设于所述阀杆的两侧。

根据本申请的一些实施例，所述阀芯的下部向上部过渡处形成有台式凸起，所述台式凸起卡设在所述第一阀座上。

根据本申请的一些实施例，所述双向密封调节阀还包括第二阀座，所述第二阀座安装于所述阀体的内部，所述第一阀座设于所述第二阀座上，所述阀杆依次贯穿于所述上阀盖、所述密封压盖、所述阀芯、所述第一阀座和所述第二阀座。

根据本申请的一些实施例，所述阀芯的下部安装有钢球，且所述钢球靠近所述阀杆设置。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请的实施例提供的阀芯与密封压盖之间连接的结构示意图；

图2为本申请的实施例提供的双向密封调节阀的结构示意图；

图3为本申请的实施例提供的双向密封调节阀的部分结构示意图。

附图标记：

双向密封调节阀100；

阀体110、阀杆111、第二阀座112、第一阀座113、下套筒114、上套筒115、密封压盖116、第一紧固件117、钢球118、阀芯119；

上阀盖120、填料函121、填料122、填料压盖123、防尘圈124、第二紧固件125；

Y型密封装置130、第一Y型密封圈131、第二Y型密封圈132、支撑环133、O型密封圈134。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

单座调节阀是一种顶导向单座调节阀，具有结构简单，流量大、性能可靠。但是随着技术的发展与冶金提炼工艺的进步，在煤化工、石油天然气、供压供热行业中，高压差、高流速的工况出现的越来越频繁，苛刻的工艺条件使得高压调节阀的使用越来越广泛。

目前，高压调节阀的密封环常设置为两个半环安装，密封环的材质一般为石墨或四氟乙烯的聚合物，而石墨属于高温高压介质，四氟乙烯的聚合物属于常温常压介质，高温高压介质和常温常压介质在高温高压场合中均易发生泄漏，且两个半环安装的密封环结构的密封性能较差。

针对于解决上述问题，本申请提出一种双向密封调节阀100，下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图3，本申请提供了一种双向密封调节阀100，包括阀体110、阀杆111、第一阀座113、上套筒115、下套筒114、上阀盖120、阀芯119、密封压盖116和两个Y型密封装置130；上阀盖120设于阀体110上，第一阀座113安装于阀体110的内部，阀芯119设于第一阀座113的内部，且阀芯119的底部能够与第一阀座113卡接，上套筒115和下套筒114均套设于阀芯119，且上套筒115设于下套筒114上，下套筒114设于第一阀座113上，且上套筒115和下套筒114均位于阀体110的内部；阀芯119的外侧壁与上套筒115的内侧壁抵接，阀芯119靠近上套筒115的外侧壁开设有与两个Y型密封装置130分别对应的第一凹槽部，且两个第一凹槽部对称设置，密封压盖116设于阀芯119上，且阀杆111依次贯穿于上阀盖120、密封压盖116、阀芯119和第一阀座113；每一Y型密封装置130均包括第一Y型密封圈131、第二Y型密封圈132和支撑环133，第一Y型密封圈131的开口端与密封压盖116抵接，第一Y型密封圈131和第二Y型密封圈132之间通过支撑环133连接，且支撑环133卡设于密封压盖116与第一凹槽部之间，第二Y型密封圈132的开口端与第一凹槽部的底部抵接，第一Y型密封圈131、第二Y型密封圈132的一侧均与第一凹槽部的另一侧壁抵接，第一Y型密封圈131、第二Y型密封圈132的另一侧均与上套筒115的侧壁抵接，且第一Y型密封圈131的开口向上，第二Y型密封圈132的开口向下，每一第一Y型密封圈131和第二Y型密封圈132均为耐高温高压材料。

需要说明的是，图1和图2中的箭头方向表示介质流向，且流体通路中流体在平衡空间上套筒115与上阀盖120空腔，实现阀芯119上部与阀芯119下部的流体压力平衡，进而实现平衡结构的功能。

需要说明的是，第一Y型密封圈131和第二Y型密封圈132均为带弹簧的耐高温高压的密封圈。

需要说明的是，阀芯119与阀杆111之间通过螺纹连接。

本申请中，在阀门开启时，阀杆111拉动阀芯119上移，远离第一阀座113，此时介质的流向为从左至右；在阀门关闭时，通过产生的阀后压力，上套筒115与阀芯119为间隙配合，此时介质通过阀芯119外侧有向上作用力，由于第二Y型密封圈132的开口向下，受到介质的向上压力，开口向下的第二Y型密封圈132有向外张力，以使第二Y型密封圈132与上套筒115的侧壁和第一凹槽部的侧壁紧贴，起密封作用；在上套筒115和上阀盖120间也存有介质，产生向下的压力，由于第一Y型密封圈131的开口向上，Y型开口有向外张力，受到介质的向下压力，以使第一Y型密封圈131与上套筒115的侧壁和第一凹槽部的侧壁紧贴，防止介质在阀芯119与上套筒115之间泄漏，起密封作用。本申请通过这种设置，采用阀芯119双向Y型开口密封圈，且第一Y型密封圈131和第二Y型密封圈132均为耐高温高压材料，能够提高调节阀的密封性能，并有效解决在高温高压场合中易发生介质泄漏的问题。

参照图1和图3，可以理解的是，双向密封调节阀100还包括两个第一紧固件117，密封压盖116与阀芯119之间通过两个第一紧固件117连接。

在一些实施例中，两个第一紧固件117均为六角螺钉，利用六角螺钉作为密封压盖116与阀芯119的连接部件，具有抗拉强度高和防松动的优点，抗拉强度高指的是六角螺钉的螺纹设计能够提高拉伸强度,确保连接件的牢固性；防松动指的是六角螺钉的六个角设计能够防止螺钉松动,增加连接件的稳定性。

参照图1和图3，可以理解的是，双向密封调节阀100还包括至少两个O型密封圈134，两个O型密封圈134分别设于密封压盖116与阀芯119两侧的连接处。

需要说明的是，O型密封圈134是避免液体或固态粒子从邻近融合面间泄漏及其避免外部残渣如灰尘与水等侵入密封压盖116与阀芯119两侧的连接的间隙处，且两个O型密封圈134对称设置。

参照图2，可以理解的是，上阀盖120的顶部开设有第二凹槽部，第二凹槽部中设置有填料函密封组件，阀杆111依次贯穿于第二凹槽部和填料函密封组件。

需要说明的是，填料函密封组件的作用原理是通过填料122的填充来增大密封面积,缓和接触压力,从而减少介质泄漏和阀杆111的磨损。具体地，填料函密封组件包括填料函121、填料122、填料压盖123和防尘圈124，阀杆111依次贯穿于第二凹槽部、填料函121、填料122、填料压盖123和防尘圈124。

参照图2，可以理解的是，双向密封调节阀100还包括两个第二紧固件125，阀体110的与上阀盖120之间通过两个第二紧固件125连接，两个第二紧固件125分别设于阀杆111的两侧。

在一些实施例中，两个第二紧固件125均为螺栓紧固件，螺栓紧固件为双头螺栓和螺母。

参照图2，可以理解的是，阀芯119的下部向上部过渡处形成有台式凸起，台式凸起卡设在第一阀座113上。

需要说明的是，随着阀杆111带动阀芯119的行程推进，阀芯119上的凸起离开第二阀座112，而阀芯119在0行程处卡设在第二阀座112上。

参照图2，可以理解的是，双向密封调节阀100还包括第二阀座112，第二阀座112安装于阀体110的内部，第一阀座113设于第二阀座112上，阀杆111依次贯穿于上阀盖120、密封压盖116、阀芯119、第一阀座113和第二阀座112。

需要说明的是，第一阀座113和第二阀座112两侧的外侧壁均与阀体110的内壁连接。

参照图2，可以理解的是，阀芯119的下部安装有钢球118，且钢球118靠近阀杆111设置。

需要说明的是，通过在阀芯119的下部设置钢球118，以防止阀杆111转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双向密封调节阀，其特征在于，包括：阀体、阀杆、第一阀座、上套筒、下套筒、上阀盖、阀芯、密封压盖和两个Y型密封装置；

所述上阀盖设于所述阀体上，所述第一阀座安装于所述阀体的内部，所述阀芯设于所述第一阀座的内部，且所述阀芯的底部能够与所述第一阀座卡接，所述上套筒和所述下套筒均套设于所述阀芯，且所述上套筒设于所述下套筒上，所述下套筒设于所述第一阀座上，且所述上套筒和所述下套筒均位于所述阀体的内部；

所述阀芯的外侧壁与所述上套筒的内侧壁抵接，所述阀芯靠近所述上套筒的外侧壁开设有与两个所述Y型密封装置分别对应的第一凹槽部，且两个所述第一凹槽部对称设置，所述密封压盖设于所述阀芯上，且所述阀杆依次贯穿于所述上阀盖、所述密封压盖、所述阀芯和所述第一阀座；

每一所述Y型密封装置均包括第一Y型密封圈、第二Y型密封圈和支撑环，所述第一Y型密封圈的开口端与所述密封压盖抵接，所述第一Y型密封圈和所述第二Y型密封圈之间通过所述支撑环连接，且所述支撑环卡设于所述密封压盖与所述第一凹槽部之间，所述第二Y型密封圈的开口端与所述第一凹槽部的底部抵接，所述第一Y型密封圈、所述第二Y型密封圈的一侧均与所述第一凹槽部的另一侧壁抵接，所述第一Y型密封圈、所述第二Y型密封圈的另一侧均与所述上套筒的侧壁抵接，且所述第一Y型密封圈的开口向上，所述第二Y型密封圈的开口向下，每一所述第一Y型密封圈和所述第二Y型密封圈均为耐高温高压材料。

2.根据权利要求1所述的双向密封调节阀，其特征在于，所述双向密封调节阀还包括两个第一紧固件，所述密封压盖与所述阀芯之间通过两个所述第一紧固件连接。

3.根据权利要求2所述的双向密封调节阀，其特征在于，所述双向密封调节阀还包括至少两个O型密封圈，两个所述O型密封圈分别设于所述密封压盖与所述阀芯两侧的连接处。

4.根据权利要求1所述的双向密封调节阀，其特征在于，所述上阀盖的顶部开设有第二凹槽部，所述第二凹槽部中设置有填料函密封组件，所述阀杆依次贯穿于所述第二凹槽部和所述填料函密封组件。

5.根据权利要求1所述的双向密封调节阀，其特征在于，所述双向密封调节阀还包括两个第二紧固件，所述阀体的与所述上阀盖之间通过两个所述第二紧固件连接，两个所述第二紧固件分别设于所述阀杆的两侧。

6.根据权利要求1所述的双向密封调节阀，其特征在于，所述阀芯的下部向上部过渡处形成有台式凸起，所述台式凸起卡设在所述第一阀座上。

7.根据权利要求1所述的双向密封调节阀，其特征在于，所述双向密封调节阀还包括第二阀座，所述第二阀座安装于所述阀体的内部，所述第一阀座设于所述第二阀座上，所述阀杆依次贯穿于所述上阀盖、所述密封压盖、所述阀芯、所述第一阀座和所述第二阀座。

8.根据权利要求1所述的双向密封调节阀，其特征在于，所述阀芯的下部安装有钢球，且所述钢球靠近所述阀杆设置。