CN221074739U - 环卫设备及其风机进风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环卫设备的风机进风管和环卫设备，所述环卫设备的风机进风管包括：进风管段、出风管段和多个中间管段，所述多个中间管段连接于所述进风管段和所述出风管段之间，并沿从所述进风管段到所述出风管段的进风方向依次相接，所述进风管段的通流截面积大于所述出风管段的通流截面积，且多个所述中间管段的通流截面积沿所述进风方向逐渐减小。根据本实用新型实施例的进风管，通过设置多个中间管段，且在进风方向上通流截面积缩小能够提高进风速度，减少气体流动过程中的阻力，提高进风效率，降低风机能耗。

Description

环卫设备及其风机进风管

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种环卫设备的风机进风管和包括该风机进风管的环卫设备。

背景技术

环卫设备中，风机可用于抽吸垃圾，风机的进风室通常设于风机蜗壳的侧面，风从进风口进入到进风室，再进入到蜗壳，经过风机叶轮，最终从风机的排风口排出，风机进风通道设计不合理容易引起进风阻力大，造成风机的能耗大，影响环卫设备的清理垃圾的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种环卫设备的风机进风管，能够降低进风阻力，提升进风效率，降低风机能耗。

本实用新型的另一个目的在于提出一种环卫设备，包括前述的风机进风管。

根据本实用新型实施例的环卫设备的风机进风管，所述环卫设备的风机进风管包括：进风管段、出风管段和多个中间管段，所述多个中间管段连接于所述进风管段和所述出风管段之间，并沿从所述进风管段到所述出风管段的进风方向依次相接，所述进风管段的通流截面积大于所述出风管段的通流截面积，且多个所述中间管段的通流截面积沿所述进风方向逐渐减小。

根据本实用新型实施例的环卫设备的风机进风管，通过设置多个中间管段，且在进风方向上通流截面积缩小能够提高进风速度，减少气体流动过程中的阻力，提高进风效率，降低风机能耗。

另外，根据本实用新型上述实施例的环卫设备的风机进风管，还可以具有如下附加的技术特征：

在一些实施例中，所述中间管段的入口的通流截面积大于所述中间管段的出口的通流截面积。

在一些实施例中，所述中间管段的入口到所述中间管段的出口的通流面积逐渐减小。

在一些实施例中，所述中间管段的入口的通流面积与所述中间管段的出口的通流面积的比值为a，其中a不小于110％且不大于150％。

在一些实施例中，相邻的两个所述中间管段中，位于上游的中间管段的出口周缘与位于下游的中间管段的入口周缘齐平。

在一些实施例中，所述多个中间管段中，位于最上游的中间管段的入口周缘与所述进风管段的出口周缘齐平。

在一些实施例中，所述多个中间管段中，位于最下游的中间管段的出口周缘与所述出风管段的进口周缘齐平。

在一些实施例中，相邻的所述中间管段的轴线具有夹角，以使所述风机进风管构造成弯管。

在一些实施例中，所述中间管段具有靠近所述进风管段的进风端和靠近所述出风管段的出风端，所述进风端的端面与所述出风端的端面之间具有大于零度的夹角。

在一些实施例中，所述夹角小于等于15°；

或，所述进风管段的轴线与所述出风管段的轴线具有夹角α，且所述进风端的端面与所述出风端的端面的夹角为β，其中β与α的比值不大于10且不小于6。

在一些实施例中，所述进风管段和所述出风管段的内周面的截面构造成圆形，所述进风管段的内径大于所述出风管段的内径，且所述进风管的内径从所述进风管段到所述出风管段逐渐变小；

或，所述进风管段的轴线与所述出风管段的轴线垂直，且所述进风管从所述进风管段到所述出风管段逐渐弯折。

根据本实用新型实施例的环卫设备，包括：风机，所述风机包括：蜗壳、叶轮以及前述的进风管，所述进风管的出风管段与所述蜗壳相连，所述蜗壳上设有出风口。

在一些实施例中，所述环卫设备还包括：车架和垃圾箱，所述风机安装于所述车架上，所述风机还包括支撑架，所述支撑架分别与所述进风管和所述车架相连；所述垃圾箱与所述车架相连，并设有吸管，所述吸管与所述进风管连通。

附图说明

图1是本实用新型的一些实施例的风机的示意图。

图2是本实用新型的另一些实施例的风机的示意图。

图3是本实用新型的实施例的风机另一方向的示意图。

图4是本实用新型的再一些实施例的风机的示意图。

图5是本实用新型的实施例的环卫设备的局部示意图。

图6是本实用新型的实施例的环卫设备的另一方向的局部示意图。

附图标记：

进风管100，进风管段10，出风管段20，中间管段30，进风端31，出风端32，风机200，蜗壳210，出风口220，支撑架230，电机240，垃圾箱300，吸管310，车架400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1，根据本实用新型实施例的环卫设备的风机进风管100，用于引导气流进入风机200，进风管100包括进风管段10、出风管段20和多个中间管段30，多个中间管段30连接于进风管段10和出风管段20之间，并沿从进风管段10到出风管段20的进风方向依次相接，进风管段10的通流截面积大于出风管段20的通流截面积，且多个中间管段30的通流截面积沿进风方向逐渐减小。其中，通流截面积是指进风管100在垂直于气体流动方向的截面的面积。具体而言，进风管段10上可设有风机200的进风口，出风管段20可连接风机200的蜗壳210，气流从进风口经进风管100导流进入到风机200的内部，通流截面积缩小能够提高进风的速度，减少气体流动过程中的阻力，提高进风效率，降低风机200能耗。

本实用新型的风机进风管100可以设置成不同的形状，例如，可以是圆柱形、方柱形。另外，进风管段10和出风管段20之间连接有多个中间管段30，中间管段30的数量可以根据使用场景进行调整，可根据环卫设备的型号、风机200的位置等进行调整，例如，中间管段30的数量可以是六个、七个、八个、九个、十个等。

其中，进风管100包括多个中间管段30，其中，可以是部分中间管段30尺寸渐变、部分中间管段30尺寸不变；还可以将部分管段的通流截面积设置成突变的形式；还可以是不同中间管段30的通流截面积的渐变量不同。

另外，上游的中间管段30的出口可以小于下游中间管段30的入口；上游的中间管段30的出口可以大于下游中间管段30的入口。

在本实用新型的一些实施例中，中间管段30的入口的通流截面积大于中间管段30的出口的通流截面积，具体而言，进风管100包括多个中间管段30，每个中间管段30均具有气流的入口和出口，靠近进风管段10的一端为入口，靠近出风管段20的一端为出口，通过将入口的通流截面积设置成大于出口的通流截面积，气流在经过每一个中间管段30时，均能够实现气流的加速，降低气流在流动过程中的阻力。

在本实用新型的一些实施例中，中间管段30的入口到中间管段30的出口的通流面积逐渐减小，气流在经过中间管段30时，能够逐步提升气流的流动速度，且能够避免气流在进风管100内部产生涡旋和湍流，进一步降低气流在流动过程中的阻力。

进一步地，中间管段30的入口的通流面积与中间管段30的出口的通流面积的比值为a，其中a不小于110％且不大于150％，也就是说，中间管段30的出口的通流截面积相比于入口的通流截面积是缩小的，缩小面积在10％-15％以内，且多个中间管段30在进风方向上依次相接，每个中间管段30在进风方向上的出口通流截面积相对于入口通流截面积均缩小10％-15％，实现在进风方向上通流截面积的逐步缩小，气流在经过进风管100时，气流流速能够逐步增加，逐步降低气流的风阻，避免通流截面积的突变引起气流的阻力增加，进而提升风机200的性能。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个中间管段30中，位于上游的中间管段30的出口周缘与位于下游的中间管段30的入口周缘齐平，可便于中间管段30的加工制造，且避免相邻两个中间管段30管径的突变造成气流阻力增加，确保气流流动顺畅。

在本实用新型的一些实施例中，多个中间管段30中，位于最上游的中间管段30的入口周缘与进风管段10的出口周缘齐平，换言之，与进风管段10相连的中间管段30的入口与进风管段10的出口周缘齐平，可便于进风管100的加工制造，且避免进风管段10和中间管段30的接口管径突变引起气流阻力增加，确保气流在进风管100内流动顺畅。

结合图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，多个中间管段30中，位于最下游的中间管段30的出口周缘与出风管段20的进口周缘齐平，换言之，与出风管段20相连的中间管段30的出口与出风管段20的入口周缘齐平，可便于进风管100的加工制造，且避免中间管段30和出风管段20的接口管径突变引起气流阻力增加，确保气流在进风管100内流动顺畅。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，相邻的中间管段30的轴线可具有夹角，以使风机进风管100构造成弯管，可以理解地是，风机200安装在环卫设备上后，进风管100的进风口的轴线与进风管100的出风口220的轴线通常不在一条直线上，如图中所示，进风管100的进风口的轴线为B，进风管100的出风口220的轴线为A，相关技术中，通常是将进风管100设置成直角折弯的形式，也就是说，气流从进风口进入后，会经过急转90度再进入到风机200的蜗壳210内，气流的流向变化大，容易形成湍流和涡旋，造成流动阻力增加。通过将风机200的进风管100设置成弯管，多个中间管段30的角度是逐渐变化的，能够逐步改变气流在进风管100内的流向，从而减少气流流动过程中的风阻，提升进风效率。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的中间管段30包括第一管段和第二管段，第一管段和第二管段相连，且第一管段相对于第二管段更靠近进风管段10，且第二管段的轴线相对于第一管段的轴线朝预定方向偏移，以使第二管段的轴线与第一管段的轴线具有夹角，且每相邻的两个中间管段30中，第二管段的轴线相比于第一管段的轴线的偏移方向相同。其中，预定方向可以风机200的轴线方向，以使多个中间管段30朝向同一个方向弯折形成弯管，实现气流平稳地转向，降低气流流动过程中的阻力。

同一中间管段30的入口到出口的通流截面积逐渐减小，且相邻两个中间管段30中，位于上游的中间管段30的出口周缘与位于下游的中间管段30的入口周缘齐平，且相邻的中间管段30的轴线具有夹角，使风机进风管100构造成弯管。进风管100的通流截面积实现逐渐的缩小，且角度逐渐变化，风机200从进风管段10进入后，逐步改变进风方向并引导气流流速增加，有效降低气流流动过程中的阻力，避免进风管100内气流流向突变造成气流阻力增大，影响风机200的进风效率。

其中，如图2中所示，相邻的中间管段30的轴线具有夹角，夹角为γ，γ可以是7-25°之间，例如，γ可以是7°，9°，11°，19°，24°等。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，中间管段30具有靠近进风管段10的进风端31和靠近出风管段20的出风端32，具体而言，进风管100包括从进风管段10到出风管段20的进风方向依次相接的多个中间管段30，每个中间管段30上均设有进风端31和出风端32，每个中间管段30的靠近进风管段10的一端为进风端31，靠近出风管段20的一端为出风端32，其中，每一个中间管段30上的进风端31的端面与出风端32的端面之间具有大于零度的夹角，换言之，每个中间管段30的进风端31的端面和出风端32的端面可呈相互靠拢的方向延伸，如此，多个中间管段30相连构造出弯管，以调整和引导气流的流向，使气流能够更加平滑地过渡，降低气流在转向过程中的阻力，使气流流动更加顺畅，提升风机200的性能。如图2中所示，进风端31的端面与出风端32的端面的夹角为β。

进一步地，在同一进风管段10上，进风端31的端面与出风端32的端面的夹角小于等于15°，通过将进风端31的端面和出风端32的端面之间设置合理的角度，确保进风管100能够逐步折弯，逐步引导气流改变流动方向，避免弯转角度过大不能有效引导气流的转向，进一步降低气流流动过程中的阻力。

结合图2，在本实用新型的一些实施例中，进风管段10的轴线与出风管段20的轴线具有夹角，其中，进风管段10的轴线为A，出风管段20的轴线为B，进风管段10的轴线与出风管段20的轴线的夹角为α，且进风端31的端面与出风端32的端面的夹角为β，其中β与α的比值不大于10且不小于6。举例而言，进风管段10的轴线和出风管段20的轴线之间的夹角α可以是90°，同一中间管段30上，进风端31面与出风端32面的夹角β可以是9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°等，也就是说，进风管100是逐步弯折的，通过多次转向，且每次转向角度均在15°以内，气流的流向逐步沿着管道的变化并最终改变90°，使气流可以沿风机200轴向进入到蜗壳210内，避免了管道直角弯头和管径突变的引起气流阻力系数增大，通过多个中间管段30对气流的逐步引流，以及配合在进风方向上中间管段30的通流截面积的逐渐减小，能够有效提升风机200的进风效率，提升风机200的性能。需要说明的是，进风管段10的轴线和出风管段20的轴线可呈大体垂直设置，换言之，进风管段10的轴线和出风管段20的轴线之间的夹角可以是90°左右，例如可以是85°、88°、92°、95°等，本申请对角度不做限制。

优选地，β与α的比值为6，进风管段10的轴线与出风管段20的轴线的夹角α为90°，同一中间管段30的进风端31的端面与出风端32的端面的夹角为15°，换言之，中间管段30的数量可以是6个，如此，既能够确保中间管段30对气流进行有效地导流，降低气流转向流动过程中的阻力，且中间管段30的数量控制在合理的数量，能够提升进风管100的加工成型效率。

在本实用新型的一些实施例中，进风管段10和出风管段20的内周面的截面构造成圆形，进风管段10的内径大于出风管段20的内径，且进风管100的内径从进风管段10到出风管段20逐渐变小，具体而言，进风管100在沿进风方向上，管径从大变小，可逐渐增加进风速度，降低气流在进风过程中的阻力。

进一步地，结合图1，进风管段10的进口的直径可以是出风管段20的出口的直径的1.5倍或以上，换言之，管径变化超过50％，如图1中所示，进风管段10的进口的直径为D1，出风管段20的出口的直径为D2，例如，D1可以小于等于250mm，D2可以大于等于166mm，通过设置进风管100合理的内径变化，提升气流的流动速度，降低风阻。

在本实用新型的一些实施例中，进风管段10的轴线与出风管段20的轴线垂直，且进风管100从进风管段10到出风管段20逐渐弯折，换言之，进风方向从进风口到进入到风机200内部风向改变90°，通过将进风管100设置成逐步折弯的形式，引导进风方向逐步改变，最终实现轴向进风，减少管道直角弯头造成的进风阻力。

下面结合附图，描述本实用新型的一些具体实施例的环卫设备的风机进风管100。

结合图1至图4，在本实用新型的一些具体实施例中，进风管100内周面的截面构造成圆形，进风管100可包括进风管段10、出风管段20和多个中间管段30，多个中间管段30连接于进风管段10和出风管段20之间，并沿从进风管段10到出风管段20的进风方向依次相接，在多个中间管段30中，位于最上游的中间管段30的入口周缘与进风管段10的出口周缘齐平，位于最下游的中间管段30的出口周缘与出风管段20的进口周缘齐平，且相邻的中间管段30中，位于上游的中间管段30与位于下游的中间管段30的入口周缘齐平，进风管段10的内径大于出风管段20的内径，且中间管段30的入口到出口的内径逐渐缩小，中间管段30的通流截面积从入口到出口缩小10％-15％，且进风管段10的内径较出风管段20的内径缩小50％以上，中间管段30具有靠近进风管段10的进风端31和靠近出风管段20的出风端32，进风端31的端面与出风端32的端面之间具有小于15°的夹角，且进风管段10的轴线与出风管段20的轴线的夹角为90°左右。通过逐步变换管径，管径可从进风管段10的最大值(例如250mm)到出风管段20的最小值(例如166mm)，通过对此的变化，每个中间管段30在沿进风方向上通流截面积缩小10％-15％，且多个中间管段30的角度通过多次变化，每次转向角度在15°以内，风向沿着变化的管道逐步改变90°左右，使气流沿着进风管100轴向进入风机200内，有效减少管道直角弯头和管径突变引起的风阻，降低风机200的能耗，提升风机200的工作效率。

结合图1，根据本实用新型实施例的环卫设备，可包括风机200，其中，风机200包括蜗壳210、叶轮和前述的进风管100，进风管100的出风管段20可与蜗壳210相连，蜗壳210上可设有出风口220，通过在风机200上设置前述的进风管100，降低气流的阻力，提升风机200的进风效率，能够降低风机200的能耗，提升环卫设备的工作效率。风机200还可包括电机240，电机240驱动叶轮转动。

结合图5和图6，进一步地，环卫设备还可包括车架400，风机200安装于车架400上，风机200可用于环卫设备抽吸垃圾，风机200还包括支撑架230，支撑架230分别与进风管100和车架400相连，支撑架230可用于支撑进风管100，在安装进风管100时，可先将进风管100安装于支撑架230上，支撑架230对进风管100起到支撑的作用，避免进风管100在安装到风机200上时，对蜗壳210产生作用力，提升装配的效率，且能够提升进风管100的结构稳定性。其中，支撑架230可与进风管100焊接在一起，提升支撑架230与进风管100的连接稳定性，在安装进风管100时，可先将支撑架230固定于车架400上，实现进风管100的预定位，再将进风管100安装到风机200上，提升装配的效率和结构强度。

结合图5，环卫设备还可包括垃圾箱300，垃圾箱300与车架400相连，并设有吸管310，吸管310与进风管100连通。具体地，风机200在工作时，风机200通过进风管100从垃圾箱300内吸风，使垃圾箱300内产生负压，可通过吸管310吸收地面的垃圾，通过设置前述的进风管100，使风机200的进风风阻小，提升风机200的工作效率，进而提升环卫设备的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种环卫设备的风机进风管(100)，其特征在于，所述风机进风管(100)包括进风管段(10)、出风管段(20)和多个中间管段(30)，所述多个中间管段(30)连接于所述进风管段(10)和所述出风管段(20)之间，并沿从所述进风管段(10)到所述出风管段(20)的进风方向依次相接，所述进风管段(10)的通流截面积大于所述出风管段(20)的通流截面积，且多个所述中间管段(30)的通流截面积沿所述进风方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的环卫设备的风机进风管(100)，其特征在于，所述中间管段(30)的入口的通流截面积大于所述中间管段(30)的出口的通流截面积。

3.根据权利要求1所述的环卫设备的风机进风管(100)，其特征在于，所述中间管段(30)的入口到所述中间管段(30)的出口的通流面积逐渐减小；

和/或，所述中间管段(30)的入口的通流面积与所述中间管段(30)的出口的通流面积的比值为a，其中a不小于110％且不大于150％。

4.根据权利要求1所述的环卫设备的风机进风管(100)，其特征在于，相邻的两个所述中间管段(30)中，位于上游的中间管段(30)的出口周缘与位于下游的中间管段(30)的入口周缘齐平；

和/或，所述多个中间管段(30)中，位于最上游的中间管段(30)的入口周缘与所述进风管段(10)的出口周缘齐平；

和/或，所述多个中间管段(30)中，位于最下游的中间管段(30)的出口周缘与所述出风管段(20)的进口周缘齐平。

5.根据权利要求1所述的环卫设备的风机进风管(100)，其特征在于，相邻的所述中间管段(30)的轴线具有夹角，以使所述风机进风管(100)构造成弯管。

6.根据权利要求1所述的环卫设备的风机进风管(100)，其特征在于，所述中间管段(30)具有靠近所述进风管段(10)的进风端(31)和靠近所述出风管段(20)的出风端(32)，所述进风端(31)的端面与所述出风端(32)的端面之间具有大于零度的夹角。

7.根据权利要求6所述的环卫设备的风机进风管(100)，其特征在于，所述夹角小于等于15°；

或，所述进风管段(10)的轴线与所述出风管段(20)的轴线具有夹角α，且所述进风端(31)的端面与所述出风端(32)的端面的夹角为β，其中β与α的比值不大于10且不小于6。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的环卫设备的风机进风管(100)，其特征在于，所述进风管段(10)和所述出风管段(20)的内周面的截面构造成圆形，所述进风管段(10)的内径大于所述出风管段(20)的内径，且所述进风管(100)的内径从所述进风管段(10)到所述出风管段(20)逐渐变小；

或，所述进风管段(10)的轴线与所述出风管段(20)的轴线垂直，且所述进风管(100)从所述进风管段(10)到所述出风管段(20)逐渐弯折。

9.一种环卫设备，其特征在于，包括：

风机(200)，所述风机(200)包括：蜗壳(210)、叶轮以及权利要求1-8中任一项所述的进风管(100)，所述进风管(100)的出风管段(20)与所述蜗壳(210)相连，所述蜗壳(210)上设有出风口(220)。

10.根据权利要求9所述的环卫设备，其特征在于，还包括：

车架，所述风机(200)安装于所述车架上，所述风机(200)还包括支撑架(230)，所述支撑架(230)分别与所述进风管(100)和所述车架相连；

垃圾箱(300)，所述垃圾箱(300)与所述车架相连，并设有吸管(310)，所述吸管(310)与所述进风管(100)连通。