CN214745842U - 一种大型复杂管道的降噪导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型复杂管道的降噪导流装置，包括第一矩形直管，所述第一矩形直管与第一矩形弯管相连，所述第一矩形弯管与第二矩形直管相连，所述第二矩形直管与第二矩形弯管相连，所述第一矩形弯管内设有第一降噪导流装置，所述第二矩形弯管内设有第二降噪导流装置，所述第一降噪导流装置和第二降噪导流装置均包括弧形的导流板，所述弧形导流板按照弧形半径由小到大并由矩形弯管内侧向外侧排列。具有在弯道处导流烟气使烟气速度下降，更加均匀，进而实现降噪的优点。

Description

一种大型复杂管道的降噪导流装置

技术领域

本实用新型属于机械制造和降噪导流装置领域，具体涉及一种大型复杂管道的降噪导流装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

噪声污染在火力发电电厂内广泛存在，属于中高强度的工业噪声，烟风管道是火力发电厂日常运行中重要的组成部分之一。目前随着人民对于生活质量的要求越来越高，对于电厂噪声污染的防治措施也越来越多。电厂大型发电机组的烟风道一般为矩形方管，管道由大型钢板焊接而成，其尺寸很大，且烟风道弯头多烟气的流通面积大，管道内部流动复杂，带来了较大的流动诱导噪声，同时气流流经烟风道特别是弯管时会因为气流分布不均在其内部出现涡流区域以及烟气的回流现象，这些烟气的不规则流动现象会加剧烟风道的噪音，同时也会因为烟气的不均匀分布增加流动过程中的损耗，增加电厂能耗。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种大型复杂管道的降噪导流装置，本实用新型为了解决电厂大型烟风道内因气流分布不均匀而引起噪声污染加剧的技术问题。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型复杂管道的降噪导流装置，包括第一矩形直管，所述第一矩形直管与第一矩形弯管相连，所述第一矩形弯管与第二矩形直管相连，所述第二矩形直管与第二矩形弯管相连，所述第一矩形弯管内设有第一降噪导流装置，所述第二矩形弯管内设有第二降噪导流装置，所述第一降噪导流装置和第二降噪导流装置均包括弧形的导流板，所述弧形导流板按照弧形半径由小到大并由矩形弯管内侧向外侧排列。

另外，根据本实用新型实施例的大型复杂管道的降噪导流装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述第一矩形直管端部设有方圆节。

优选的，所述弧形导流板均与烟道的两侧壁面垂直。

优选的，所述导流板均设置于管道90°矩形弯管相对的两侧壁面之间。

优选的，所述壁面通过钢板焊接而成，道体的边界采用内贴角钢式焊接。

优选的，所述弧形导流板为圆心角逐渐增大的多层弧形导流板。

优选的，每块导流板的圆心角在30°到90°之间。

优选的，所述导流板通过焊接与壁面固定。

优选的，所述多层弧形导流板构成导流板组件，所述导流板组件安装在管道90°矩形弯管处。

优选的，导流板组件导流烟气使烟气最大流速下降并均匀烟气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型将圆心角逐渐增大的多层弧形导流板组件分别安装于管道的90°矩形弯管处，通过安装降噪导流板组件，使矩形弯管处的烟气最大流速下降，使得管道内的烟气不均匀性减小，并进一步使得由于气流的不均匀分布而产生涡流、回流导致烟气动能损耗的现象减弱。导流装置具有使矩形弯管处的烟气均匀性增强，流动漩涡减少，使得烟气流动产生的气动噪声大大减小，矩形弯道的内外两侧噪声大小在安装降噪导流装置后均有减小的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的结构示意图；

图2是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的正视图；

图3是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的在第一弯管处的降噪导流板的结构示意图；

图4是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的在第二弯管处的降噪导流板的结构示意图；

图5是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的导流板角度变化示意图；

图6是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的无降噪导流装置时矩形弯管处的气流速度云图；

图7是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的有降噪导流装置时矩形弯管处的气流速度云图；

图8是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的无降噪导流装置时矩形弯管外侧监测点的噪声频谱图。

图9是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的有降噪导流装置时矩形弯管外侧监测点的噪声频谱图；

图10是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的左视图；

图11是本实用新型的大型复杂管道的降噪导流装置的俯视图。

附图标记说明：

在图1-图11中，1-方圆节，2-第一矩形直管，3-第一矩形弯管，4-第二矩形直管，5-第二矩形弯管，6-第三矩形直管，7-第一降噪导流装置，8-第二降噪导流装置，θ-圆心角。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1-11所示，一种大型复杂管道的降噪导流装置，包括第一矩形直管2，所述第一矩形直管2与第一矩形弯管3相连，所述第一矩形弯管3与第二矩形直管4相连，所述第二矩形直管4与第二矩形弯管5相连，所述第一矩形弯管3内设有第一降噪导流装置7，所述第二矩形弯管5内设有第二降噪导流装置8，所述第一降噪导流装置7和第二降噪导流装置8均包括弧形的导流板，所述弧形导流板按照弧形半径由小到大并由矩形弯管内侧向外侧排列。本实用新型结构简单、成本较低、安装比较方便并且尺寸灵活的大型复杂管道的降噪导流装置。通过将圆心角θ逐渐增大的多层弧形导流板组件分别安装于管道的90°矩形弯管处。导流降噪组件根据管道的尺寸和运行时的实际工况的变化由2～10块弧形导流板构成。

当烟气流经90°矩形弯管时，会因为离心作用的影响导致气流在弯管处的分布不均匀性增大，从而使得弯管处容易产生涡流区域或回流现象致使气动噪声增大，通过安装降噪导流板组件，矩形弯管处的烟气最大流速下降，说明导流组件达到了预期的导流效果，使得管道内的烟气不均匀性减小，并进一步使得由于气流的不均匀分布而产生涡流、回流导致烟气动能损耗的现象减弱。

由于加装导流装置后矩形弯管处的烟气均匀性增强，流动漩涡减少，使得烟气流动产生的气动噪声大大减小，矩形弯道的内外两侧噪声大小在安装降噪导流装置后均有减小，说明本实用新型具有一定的降噪效果。大型烟道中设置两组降噪导流板，通过导流板提高烟气在管内流动的均匀性，进而降低烟气的气动噪声。大型烟道整体的结构主要由方圆节1、矩形直管、矩形弯管、矩形直管、矩形弯管、矩形直管组成。烟道壁面均使用厚度6mm的钢板采用焊接连接，道体的边接采用内贴角钢式。

在第一矩形弯管3和第二矩形弯管5内分别设置有第一降噪导流装置7和第二降噪导流装置8且均顺着第一矩形弯管3和第二矩形弯管5的弯曲方向设置并与两侧壁面垂直，导流板均为厚度6mm的钢板，两侧与烟道壁满焊。第一降噪导流装置7和第二降噪导流装置8分别由八块和六块导流板构成，同一组导流板的长度相同，安装时按照弧形半径从小到大的顺序由矩形弯管内侧向外侧排列，每块导流板之间的距离以及圆心角θ大小根据实际烟道尺寸和电厂运行工况而定，圆心角θ以主轴为中心可在30～90°之间灵活调整，由矩形弯管内侧起弧形导流板的半径和弧度如表1所示。

表2可以看出，在加装了降噪导流装置后矩形弯管内部的流速分布更加均匀，涡流区域明显减小，并且管道附近的噪声监测值减小了6～16dB。根据噪声频谱图显示，烟道矩形弯管处的声能量主要集中在2000Hz以上的高频噪声范围，安装降噪导流板后各频率噪声声压值均有所降低，说明降噪导流板发挥了导流作用，可以使得烟气流经管道特别是弯管的不均匀性降低，涡流区域减小，进而达到降低电厂运行时烟气流经管道产生的流动诱导噪声，减小噪声污染的目的。

第一矩形直管2端部设有方圆节1。弧形导流板均与烟道的两侧壁面垂直。导流板均设置于管道90°矩形弯管相对的两侧壁面之间。壁面通过钢板焊接而成，道体的边界采用内贴角钢式焊接。弧形导流板为圆心角θ逐渐增大的多层弧形导流板。每块导流板的圆心角θ在30～90°之间。导流板通过焊接与壁面固定。多层弧形导流板构成导流板组件，所述导流板组件安装在管道90°矩形弯管处。导流板组件导流烟气使烟气最大流速下降，使烟气均匀。

表1为两组弧形导流装置分别在两节矩形弯管处由弯管内侧起每块导流板的半径和弧度大小。

表2为有无降噪导流装置时矩形弯管处内外两侧的噪声值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种大型复杂管道的降噪导流装置,其特征在于,包括第一矩形直管，所述第一矩形直管与第一矩形弯管相连，所述第一矩形弯管与第二矩形直管相连，所述第二矩形直管与第二矩形弯管相连，所述第一矩形弯管内设有第一降噪导流装置，所述第二矩形弯管内设有第二降噪导流装置，所述第一降噪导流装置和第二降噪导流装置均包括弧形的导流板，所述弧形导流板按照弧形半径由小到大并由矩形弯管内侧向外侧排列。

2.根据权利要求1所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，所述第一矩形直管端部设有方圆节。

3.根据权利要求1所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，所述弧形导流板均与烟道的两侧壁面垂直。

4.根据权利要求1所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，所述导流板均设置于管道90°矩形弯管相对的两侧壁面之间。

5.根据权利要求3所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，所述壁面通过钢板焊接而成，道体的边界采用内贴角钢式焊接。

6.根据权利要求1所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，所述弧形导流板为圆心角逐渐增大的多层弧形导流板。

7.根据权利要求1所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，每块导流板的圆心角在30°到90°之间。

8.根据权利要求1所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，所述导流板通过焊接与壁面固定。

9.根据权利要求6所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，所述多层弧形导流板构成导流板组件，所述导流板组件安装在管道90°矩形弯管处。

10.根据权利要求9所述的大型复杂管道的降噪导流装置，其特征在于，所述导流板组件导流烟气使烟气最大流速下降并均匀烟气。

Images