CN221074587U - 一种用于检测隔膜泵膜片的检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测隔膜泵膜片的检测治具，包括隔膜泵体，隔膜泵体上设有检测治具，检测治具包括用于安装于隔膜泵体上的顶盖、安装架和检测表，检测表设于安装架上并具有向下伸出的感应杆，感应杆的下方还设有一用于贴合膜片的检测件；本实用新型结构简单、使用方便快捷，将膜片组装过程中，通过在隔膜泵的上端增设一个检测治具来对膜片进行测量，通过对膜片的运动范围进行数据监测，并使其的活动误差在规定的范围内，避免发生安装后出现不符合误差范围的情况；当出现误差过大或偏小时，及时更换下方的垫片，使得精度范围符合误差标准，减少不良品的出现，减少返修重新组装的情况，提高产品的合格率及安装效率。

Description

一种用于检测隔膜泵膜片的检测治具

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵组装技术领域，尤其是涉及一种用于检测隔膜泵膜片的检测治具。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。

隔膜泵是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体，其中，气动隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成，传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中，隔膜片不仅具有良好的柔韧性，还需要较好的耐腐蚀性能。

但是，隔膜片在组装的过程中，需要控制好它的安装精度，避免出现安装错误，导致隔膜泵使用出现问题，从而进行返修的情况；即隔膜片在安装仅隔膜泵内时，需要保证隔膜片自带的加工公差值以及安装后所产生的误差总值在合理的误差范围内，避免出现因误差过大，导致隔膜泵无法使用，需要返工重新修复的情况。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于检测隔膜泵膜片的检测治具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于检测隔膜泵膜片的检测治具，包括隔膜泵体，所述隔膜泵体上设有检测治具，所述检测治具包括用于安装于隔膜泵体上的顶盖、安装架和检测表，所述顶盖上设有一上下贯通的第一通孔，所述安装架的下方设有与第一通孔位置相应的第二通孔，所述检测表设于安装架上并具有向下伸出的感应杆，所述感应杆的下方还设有一用于贴合膜片的检测件，所述检测件的上端供感应杆抵靠，下端贴合并放置于膜片的顶部用于检测感应其位置并计算误差范围。

作为一种优选，所述安装架由底板、侧板和顶板拼装而成，所述第二通孔设置在底板上，所述侧板的内端面设有可上下移动并用于夹持检测件的夹持臂组件。

作为一种优选，所述夹持臂组件包括可上下滑动的滑动底座、用于夹持检测件的夹臂及固定于侧板上的滑轨，所述滑轨纵向设于侧板上并供滑动底座安装在上方使其能够上下滑动调整，所述夹臂的一端安装固定于滑动底座上，另一端用于夹持检测件并通过螺栓控制其松紧程度。

作为一种优选，所述底板的下端面设有凸伸的定位柱，所述顶盖上设有与定位柱位置相对应的定位孔，所述顶盖的定位孔用于供底板的定位柱快速定位并放置在内。

作为一种优选，所述底板与顶盖之间还设有具有磁吸效果的磁铁，所述磁铁分别设置在底板与顶盖的同一位置并使两者通过磁铁吸附固定在一起。

作为一种优选，所述检测件包括固定杆及位于其下端的弧形件，所述弧形件具有贴合于膜片顶部弧形结构的贴合面。

作为一种优选，所述检测件的数量设置为复数个，且复数个检测件下方的弧形件贴合面的张开角度均不同用于贴合在不同形状的膜片上，复数个检测件采用可替换的安装方式装夹于安装架上。

作为一种优选，所述顶盖上还设有与隔膜泵安装位置相对应的安装孔，所述安装孔分布于顶盖的四个角，所述顶盖通过螺栓穿过安装孔并与隔膜泵体连接在一起。

作为一种优选，所述检测表为千分表，所述千分表具有的感应杆抵靠于检测件上方并随检测件的上下移动检测计算膜片的高度误差值。

作为一种优选，所述膜片的下方还设置有可拆卸的垫片，所述垫片根据检测表所检测计算出来的高度误差值进行替换，使隔膜泵体上的膜片为同一安装高度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本实用新型结构简单、使用方便快捷，将膜片组装过程中，通过在隔膜泵的上端增设一个检测治具来对膜片进行测量，通过对膜片的运动范围进行数据监测，并使其的活动误差在规定的范围内，避免发生安装后出现不符合误差范围的情况；当出现误差过大或偏小时，及时更换下方的垫片，使得精度范围符合误差标准，减少不良品的出现，减少返修重新组装的情况，提高产品的合格率及安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型之整体使用状态的示意图。

图2是本实用新型之内部使用状态示意图。

图3是本实用新型之检测治具整体结构示意图。

图4是本实用新型之检测治具分解结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、隔膜泵体；200、检测治具；210、顶盖；211、第一通孔；212、定位孔；213、安装孔；220、安装架；221、第二通孔；222、底板；223、侧板；224、顶板；225、夹持臂组件；2251、滑动底座；2252、夹臂；2253、滑轨；226、定位柱；230、检测表；231、感应杆；240、检测件；241、固定杆；242、弧形件；250、磁铁。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

参考附图1-4所示：一种用于检测隔膜泵膜片的检测治具，包括隔膜泵体100，通过在隔膜泵体100上设有检测治具200，其中，检测治具200包括用于安装在隔膜泵体100上的顶盖210、安装架220和检测表230，还在顶盖210上设有一上下贯通的第一通孔211，并在安装架220的下方设有与第一通孔211位置相应的第二通孔221，将检测表230设置在安装架220上，并且检测表230具有向下伸出的感应杆231，还通过在感应杆231的下方设有一用于贴合膜片的检测件240，使得检测精度更加精准；在检测件240的上端用于供感应杆231的下端抵靠，并使检测件240的下端贴合并放置在膜片的顶部，使得膜片在运动时，能够通过检测件240的摆动，从而使检测表230能够精准检测膜片的活动位置，并计算误差范围，确定膜片的安装是否处于误差范围之内；当不符合误差要求时，及时对其进行调整，并重新测量误差范围，确保最终组装后的成品符合误差要求。

在本实施例中，所使用的安装架220由底板222、侧板223和顶板224拼装而成，并将第二通孔221设置在底板222上，还通过在侧板223的内端面设有可上下移动并用于夹持检测件240的夹持臂组件225。

具体地，夹持臂组件225包括可上下滑动的滑动底座2251、用于夹持检测件240的夹臂2252及固定在侧板223上的滑轨2253，通过将滑轨2253纵向安装在侧板223上并供滑动底座2251安装放置在上方，使滑动底座2251能够沿着滑轨2253作上下滑动调整，将夹臂2252的一端安装固定在滑动底座2251上，另一端用于夹持检测件240，并通过螺栓控制其松紧程度，防止其在工作的过程中出现松动掉落的情况，从而导致测量的精度不精准。

进一步地，还通过在底板222的下端面设有凸伸的定位柱226，在顶盖210上设有与定位柱226位置相对应的定位孔212，使得顶盖210的定位孔212能够供底板222的定位柱226快速定位并放置在内，提高治具的拼装过程，加快检测效率。

进一步地，还通过在底板222与顶盖210之间设有具有磁吸效果的磁铁250，把磁铁250分别设置在底板222与顶盖210的同一位置，并使两者能够通过磁铁250吸附固定在一起，在不使用时，能够起到快速分开、拆卸的效果。

在本实施例中，所使用的检测件240包括固定杆241及位于其下端的弧形件242，且弧形件242具有贴合于膜片顶部弧形结构的贴合面，并且检测件240的数量设置为复数个，复数个检测件240下方的弧形件242贴合面的张开角度均不同，能够使检测件240贴合在不同圆弧的膜片上，使得检测范围更加广泛，提高使用范围，且复数个检测件240采用可拆卸替换的安装方式装夹在安装架220上，使得在应对不同弧度的膜片时，能够快速进行更换使用。

在本实施例中，在顶盖210上还设有与隔膜泵安装位置相对应的安装孔213，将安装孔213分布在顶盖210的四个角，使得顶盖210在安装固定的过程中，能够通过螺栓穿过安装孔213并与下方的隔膜泵体100连接固定在一起。

具体地，所使用的检测表230为千分表，且千分表具有的感应杆231抵靠在检测件240上方，并随检测件240的上下移动检测计算膜片的高度误差值，从而供安装人员进行判断该膜片的安装是否处于误差范围内。

进一步地，在膜片的下方还设置有可拆卸的垫片，且垫片能够根据检测表230所检测计算出来的高度误差值进行替换，保证最终隔膜泵体100上的膜片为同一安装高度；如果在检测过程中发现偏差过大，应及时更换垫片，保证最终膜片安装的高度符合要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于检测隔膜泵膜片的检测治具，包括隔膜泵体，其特征在于：所述隔膜泵体上设有检测治具，所述检测治具包括用于安装于隔膜泵体上的顶盖、安装架和检测表，所述顶盖上设有一上下贯通的第一通孔，所述安装架的下方设有与第一通孔位置相应的第二通孔，所述检测表设于安装架上并具有向下伸出的感应杆，所述感应杆的下方还设有一用于贴合膜片的检测件，所述检测件的上端供感应杆抵靠，下端贴合并放置于膜片的顶部用于检测感应其位置并计算误差范围。

2.根据权利要求1所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述安装架由底板、侧板和顶板拼装而成，所述第二通孔设置在底板上，所述侧板的内端面设有可上下移动并用于夹持检测件的夹持臂组件。

3.根据权利要求2所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述夹持臂组件包括可上下滑动的滑动底座、用于夹持检测件的夹臂及固定于侧板上的滑轨，所述滑轨纵向设于侧板上并供滑动底座安装在上方使其能够上下滑动调整，所述夹臂的一端安装固定于滑动底座上，另一端用于夹持检测件并通过螺栓控制其松紧程度。

4.根据权利要求2所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述底板的下端面设有凸伸的定位柱，所述顶盖上设有与定位柱位置相对应的定位孔，所述顶盖的定位孔用于供底板的定位柱快速定位并放置在内。

5.根据权利要求4所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述底板与顶盖之间还设有具有磁吸效果的磁铁，所述磁铁分别设置在底板与顶盖的同一位置并使两者通过磁铁吸附固定在一起。

6.根据权利要求1所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述检测件包括固定杆及位于其下端的弧形件，所述弧形件具有贴合于膜片顶部弧形结构的贴合面。

7.根据权利要求6所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述检测件的数量设置为复数个，且复数个检测件下方的弧形件贴合面的张开角度均不同用于贴合在不同形状的膜片上，复数个检测件采用可替换的安装方式装夹于安装架上。

8.根据权利要求5所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述顶盖上还设有与隔膜泵安装位置相对应的安装孔，所述安装孔分布于顶盖的四个角，所述顶盖通过螺栓穿过安装孔并与隔膜泵体连接在一起。

9.根据权利要求1所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述检测表为千分表，所述千分表具有的感应杆抵靠于检测件上方并随检测件的上下移动检测计算膜片的高度误差值。

10.根据权利要求9所述的用于检测隔膜泵膜片的检测治具，其特征在于：所述膜片的下方还设置有可拆卸的垫片，所述垫片根据检测表所检测计算出来的高度误差值进行替换，使隔膜泵体上的膜片为同一安装高度。