CN221073147U - 一种大玻璃肋吊挂连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大玻璃肋吊挂连接结构，涉及玻璃幕墙技术领域，包括玻璃肋主体以及用于安装玻璃肋主体的玻璃吊夹，所述玻璃吊夹固定安装在主体结构表面，还包括用固定钢板，所述玻璃吊夹、固定钢板以及玻璃肋主体均通过连接件连接固定，所述连接件之间还设有用于对连接处起防护作用的防护组件。本实用新型中，本方案玻璃肋采用吊挂形式固定于主体结构上，节省空间；玻璃肋主体及连接件的加工组装在车间进行，现场只需直接安装，保证了玻璃肋主体的垂直度，减少了安装误差；通过在连接件和连接孔之间灌注特殊胶性材料,并配合套设在连接件表面的防护组件，避免了玻璃肋开孔处的应力集中。

Description

一种大玻璃肋吊挂连接结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其涉及一种大玻璃肋吊挂连接结构。

背景技术

全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成，玻璃肋为主要受力构件，因为玻璃是脆性材料，玻璃肋在平面外刚度较小，存在玻璃肋弯扭失稳的可能性，尤其玻璃肋跨度越大，越容易发生失稳。

传统做法的安装弊端与安装误差，令玻璃面板无法安装到位，玻璃肋与玻璃面板垂直度无法保证，导致玻璃螺栓连接处容易受到较大的应力挤压，玻璃容易发生爆片，带来了较大的安全隐患和维修更换成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种大玻璃肋吊挂连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大玻璃肋吊挂连接结构，包括玻璃肋主体以及用于安装玻璃肋主体的玻璃吊夹，所述玻璃吊夹固定安装在主体结构表面，还包括用固定钢板，其中玻璃吊夹、固定钢板以及玻璃肋主体之间均通过连接件连接固定，所述连接件之间还设有用于对连接处起防护作用的防护组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件包括第一螺栓和第二螺栓，其中固定钢板和玻璃肋主体通过第一螺栓固定连接，所述玻璃吊夹、固定钢板以及玻璃肋主体通过第二螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定钢板具体呈凵字形构造，所述固定钢板和玻璃肋主体表面均开设有两个方便连接件穿过的连接孔一和连接孔二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护组件包括防护垫圈和防护垫板，所述防护垫板固定安装在固定钢板内壁上并与玻璃肋主体端部抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺栓表面还套设有金属套筒，所述防护垫圈套设在金属套筒外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防护垫圈具体呈两段式构造，且两段直径尺寸不同。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，包含主体结构、玻璃吊夹、玻璃肋主体、固定钢板等结构，玻璃吊夹固定在主体结构上，玻璃肋上端与固定钢板拴接，玻璃吊夹下部与玻璃肋和固定钢板拴接；本方案玻璃肋采用吊挂形式固定于主体结构上，节省空间；玻璃肋主体及连接件的加工组装在车间进行，现场只需直接安装，保证了玻璃肋主体的垂直度，减少了安装误差；通过在连接件和连接孔之间灌注特殊胶性材料,并配合套设在连接件表面的防护组件，避免了玻璃肋开孔处的应力集中。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的玻璃肋主体与玻璃吊夹连接结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的玻璃肋与固定钢板连接结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图2局部放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型提供的图3展开结构示意图。

图例说明：1、主体结构；2、玻璃吊夹；3、固定钢板；4、玻璃肋主体；5、第一螺栓；6、金属套筒；7、防护垫圈；8、防护垫板；9、连接孔一；10、第二螺栓；11、连接孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大玻璃肋吊挂连接结构，包括玻璃肋主体4以及用于安装玻璃肋主体4的玻璃吊夹2，玻璃吊夹2固定安装在主体结构1表面，还包括用固定钢板3，玻璃吊夹2、固定钢板3以及玻璃肋主体4均通过连接件连接固定，连接件之间还设有用于对连接处起防护作用的防护组件；

防护组件包括防护垫圈7和防护垫板8，防护垫板8固定安装在固定钢板3内壁上并与玻璃肋主体4端部抵接，其中防护垫板8以及防护垫圈均采用柔性材质制成，具体的可以采用橡胶材质等，防护垫板8能够对玻璃肋主体4与固定钢板3抵接处起到缓冲防护的效果，防止玻璃肋主体4端部受挤压导致碎裂的风险，防护垫圈能够对连接件与玻璃肋主体4连接的位置进行防护，避免应力集中。

实施例一，如图1所示，玻璃吊夹2、固定钢板3以及玻璃肋主体4之间通过第二螺栓10固定连接，固定钢板3具体呈凵字形构造，固定钢板3和玻璃肋主体4表面均分别开设有两个方便连接件穿过的连接孔一9和连接孔二，其中玻璃肋主体4以及固定钢板3之间的安装均是在车间进行组装，无需现场组装，从而保证了玻璃肋主体的垂直度。

实施例二：如图2-4所示，连接件包括第一螺栓5和第二螺栓10，以适用于不同的安装环境，如图2所示，其中的一种安装方式，固定钢板3和玻璃肋主体4通过第一螺栓5固定连接，随后固定钢板3再与玻璃吊夹2通过焊接固定。

连接件表面还套设有金属套筒6，防护垫圈7套设在金属套筒6外表面，防护垫圈7具体呈两段式构造，且两段直径尺寸不同，从而能够在固定钢板3以及玻璃肋主体4受挤压时，提供较好的缓冲效果。

工作原理：使用时，玻璃肋主体4上部位设置有一块固定钢板3,第一螺栓5穿过连接孔一将玻璃肋主体4和固定钢板3进行连接；

玻璃肋主体4通过玻璃吊夹2与主体结构1连接，玻璃吊夹2与玻璃肋主体4和固定钢板3对应位置均设置一个供第二螺栓10穿过的连接孔二11，第二螺栓10通过连接孔二将玻璃吊夹2、玻璃肋主体4、固定钢板3进行连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大玻璃肋吊挂连接结构，包括玻璃肋主体（4）以及用于安装玻璃肋主体（4）的玻璃吊夹（2），所述玻璃吊夹（2）固定安装在主体结构（1）表面，其特征在于，还包括固定钢板（3），所述固定钢板（3）具体呈凵字形构造，其中玻璃吊夹（2）、固定钢板（3）以及玻璃肋主体（4）之间均通过连接件连接固定，所述连接件之间还设有用于对连接处起防护作用的防护组件；

所述防护组件包括防护垫圈（7）和防护垫板（8），所述防护垫板（8）固定安装在固定钢板（3）内壁上并与玻璃肋主体（4）端部抵接。

2.根据权利要求1所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述连接件包括第一螺栓（5），其中固定钢板（3）和玻璃肋主体（4）通过第一螺栓（5）固定连接，所述固定钢板（3）与玻璃吊夹（2）焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述连接件包括第二螺栓（10），所述玻璃吊夹（2）、固定钢板（3）以及玻璃肋主体（4）通过第二螺栓（10）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述固定钢板（3）和玻璃肋主体（4）表面均开设有方便第一螺栓（5）穿过的连接孔一（9）。

5.根据权利要求3所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述玻璃吊夹（2）、固定钢板（3）以及玻璃肋主体（4）表面均开设有方便第二螺栓（10）穿过的连接孔二（11）。

6.根据权利要求2或3任一项所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述连接件表面还套设有金属套筒（6），所述防护垫圈（7）套设在金属套筒（6）外表面。

7.根据权利要求6所述的一种大玻璃肋吊挂连接结构，其特征在于，所述防护垫圈（7）具体呈两段式构造，且两段直径尺寸不同。