CN221071988U - 一种冷凝组件及应用该冷凝组件的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种冷凝组件及应用该冷凝组件的烘干设备，其中，一种冷凝组件包括：冷凝风道，冷凝风道包括风道本体与顶盖，风道本体内设有风道，风道本体的一端设有与风道连通的风道入口，风道本体的另一端设有与风道连通的风道出口，顶盖盖设风道出口，顶盖设有送风口，风道本体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁包括邻接顶盖的第一上部；第一喷头，第一喷头设于顶盖，第一喷头的喷水方向朝向风道入口；以及第二喷头，第二喷头设于第一上部，第二喷头的喷水方向朝向第二侧壁，以使第一喷头喷出的水流与第二喷头喷出的水流交汇。本申请设置的第一喷头和第二喷头能够对内壁进行彻底冲洗，有利于保证清洁效果，且有利于提高清洁效率。

Description

一种冷凝组件及应用该冷凝组件的烘干设备

技术领域

本申请属于烘干设备的技术领域，尤其涉及一种冷凝组件及应用该冷凝组件的烘干设备。

背景技术

常见的烘干设备通常是采用循环热风对衣物进行烘干。烘干设备通常包括热风供给系统、冷凝通道及烘干室，烘干过程中，热风供给系统将冷空气加热后形成热风并送入烘干室，通过热风对烘干室内的衣物进行烘干，同时，与衣物热交换后的热风从烘干室输出并进入冷凝通道，经冷冷凝通道换热降温后变成冷风，再进入热风供给系统被加热，然后输入烘干室，如此循环至衣物被烘干。

其中，烘干设备在对衣物进行烘干时，会产生大量的毛绒，毛绒会随着烘干设备循环的风流流动，最后大部分堆积在冷凝通道内，而由于冷凝通道位于烘干设备内部，不便于对其进行清理，但若长时间不清理冷凝通道内附着的毛绒，会导致细菌滋生，造成衣物二次污染。相关技术中，通过在冷凝通道内设置喷淋头，通过喷淋头对冷凝通道的换热腔进行清洗，可以避免毛屑沉积，从而一定程度上改善了上述存在的技术问题。但是，采用该方案达到的清洁效果不佳，且清洁效率低。因此，相关技术有待进一步的改进。

实用新型内容

本申请实施例提供一种冷凝组件及应用该冷凝组件的烘干设备，以解决相关技术中存在的清洁效果不佳、清洁效率低的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种冷凝组件，包括：

冷凝风道，所述冷凝风道包括风道本体与顶盖，所述风道本体内设有风道，所述风道本体的一端设有与所述风道连通的风道入口，所述风道本体的另一端设有与所述风道连通的风道出口，所述顶盖盖设所述风道出口，所述顶盖设有送风口，所述风道本体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括邻接所述顶盖的第一上部；

第一喷头，所述第一喷头设于所述顶盖，所述第一喷头的喷水方向朝向所述风道入口；以及

第二喷头，所述第二喷头设于所述第一上部，所述第二喷头的喷水方向朝向所述第二侧壁，以使所述第一喷头喷出的水流与所述第二喷头喷出的水流交汇。

可选的，所述第一喷头上开设有多个第一喷水孔，多个所述第一喷水孔沿所述第一喷头的长度方向间隔设置；和/或，

所述第二喷头上开设有多个第二喷水孔，多个所述第二喷水孔沿所述第二喷头的长度方向间隔设置。

可选的，所述第一喷头上设有至少两排所述第一喷水孔，至少两排所述第一喷水孔沿所述第一喷头的周侧间隔设置；和/或，

所述第二喷头上设有至少两排所述第二喷水孔，至少两排所述第二喷水孔沿所述第二喷头的周侧间隔设置。

可选的，还包括：

两个输水管，其中一个所述输水管穿设于所述顶盖并与所述第一喷头连通，另一个所述输水管穿设于所述第一上部并与所述第二喷头连通；以及，

至少两个密封圈，一所述密封圈设于一所述输水管和所述顶盖之间，一所述密封圈设于一所述输水管和所述第一上部之间。

可选的，所述输水管包括管体、第一凸缘以及第二凸缘，沿所述管体的轴向方向，所述第一凸缘与所述第二凸缘间隔设于所述管体周侧，所述密封圈夹设于所述第一凸缘与所述第二凸缘之间。

可选的，所述密封圈包括环状部、第一夹紧垫以及第二夹紧垫，沿所述环状部的轴向方向，所述第一夹紧垫与所述第二夹紧垫凸设于所述环状部相对的两端，

所述密封圈设于所述顶盖时，所述环状部套设于所述输水管，且穿设于所述顶盖，所述第一夹紧垫与所述第二夹紧垫夹设于所述顶盖两侧，和/或，

所述密封圈设于所述第一上部时，所述环状部套设于所述输水管，且穿设于所述第一上部，所述第一夹紧垫与所述第二夹紧垫夹设于所述第一上部两侧。

可选的，还包括供水管，所述供水管包括进水口与出水口，所述输水管远离所述冷凝风道一端的周侧设有螺纹，所述输水管通过所述螺纹与所述供水管的出水口螺接，所述供水管的进水口用于与外部水源连通。

可选的，所述风道本体包括第一壳体与第二壳体，所述第二壳体可拆卸盖设于所述第一壳体以围合形成所述风道。

第二方面，本申请实施例还提供一种烘干设备，包括如上所述的一种冷凝组件。

可选的，还包括：

烘干桶，所述烘干桶包括进风端与出风端，所述出风端与所述风道入口连通；以及，

加热组件，所述加热组件包括加热通道，所述加热通道的一端与所述送风口连通，所述加热通道的另一端与所述进风端连通。

本申请实施例提供的一种冷凝组件，通过设置第一喷头与第二喷头，且第一喷设置在顶盖上，第二喷头设置在与顶盖邻接的第一上部上，从而通过第一喷头与第二喷头对风道本体用于形成风道的内壁进行冲洗，使内壁上的毛绒跟随水流排出，并且，第一上部与顶盖邻接，使第一喷头的喷水方向朝向风道入口，使第二喷头的喷水方向朝向第二侧壁，从而使第一喷头喷出的水流与第二喷头喷出的水流交汇冲撞，形成往四周溅射的水花，进一步扩大了可清洗范围，如此，对内壁进行彻底冲洗，有利于保证清洁效果，且有利于提高清洁效率。整体结构简洁紧凑，工作可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的一种烘干设备的结构示意图。

图2为图1所示的一种烘干设备的内部结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种冷凝组件的结构示意图。

图4为图3所示的一种冷凝组件的爆炸结构示意图。

图5为图3所示的一种冷凝组件的部分结构的示意图。

图6为图5中A部大放大图。

图7为图6所示的第一喷头与密封圈的爆炸结构示意图。

图8为本申请实施例中的第一喷头的正视图。

附图标记说明：

100、洗烘一体机；

110、机壳；

120、烘干桶；121、进风端；122、出风端；

130、加热组件；131、加热通道；

200、冷凝组件；201、风道；202、送风口；203、风道入口；204、风道出口；

210、冷凝风道；211、顶盖；212、风道本体；2111、第一安装孔；2120、第二安装孔；2121、第一侧壁；2122、第二侧壁；2123、第一上部；2124、第一壳体；2125、第二壳体；2126、第二上部；

220、第一喷头；221、第一喷水孔；222、输水管；2220、管体；2221、第一凸缘；2222、第二凸缘；2223、螺纹；

230、第二喷头；231、第二喷水孔；

240、密封圈；241、环状部；242、第一夹紧垫；243、第二夹紧垫；

250、供水管；251、进水口；252、出水口；

260、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种冷凝组件及应用该冷凝组件的烘干设备，以解决相关技术中存在的清洁效果不佳、清洁效率低的问题。以下将结合附图进行说明。

参照图1和图2，图1为本申请实施例提供的一种烘干设备的结构示意图，图2为图1所示的一种烘干设备的内部结构示意图。其中，可以理解的是，烘干设备通常包括烘干机、干衣机、洗烘一体机或洗干一体机等。本申请实施例以洗烘一体机为例进行说明。

示例性的，本申请实施例提供的一种烘干设备，即洗烘一体机100，包括机壳110、烘干桶120、加热组件130以及冷凝组件200，其中，可以理解的是，烘干桶120即洗烘一体机100的内筒，烘干桶120转动设置于机壳110内，烘干桶120包括进风端121与出风端122，加热组件130包括加热通道131和加热器，加热器设置于加热通道131内，加热器可以为电加热管或其他加热器件，冷凝组件200包括冷凝风道210，加热通道131的一端与冷凝风道210的一端连通，加热通道131的另一端与烘干桶120的进风端121连通，烘干桶120的出风端122与冷凝风道210的另一端连通。

烘干过程中，加热器在加热通道131内将冷空气加热后形成热风并送入烘干桶120的进风端121，通过热风对烘干桶120内的衣物进行烘干，同时，与衣物热交换后的热风从烘干桶120的出风端122进入冷凝风道210，热风经冷凝风道210换热降温后变成冷风，再进入加热通道131被加热，然后输入烘干桶120，如此循环至衣物被烘干。

其中，为了更好地说明本申请实施例中的冷凝组件200，下面结合图3和图4进行详细介绍。图3为本申请实施例提供的一种冷凝组件的结构示意图，图4为图3所示的一种冷凝组件的爆炸结构示意图。

本申请实施例提供的一种冷凝组件200包括冷凝风道210、第一喷头220以及第二喷头230，其中，冷凝风道210包括风道本体212与顶盖211，风道本体212内设有风道201，风道本体212的一端设有与风道201连通的风道入口203，风道本体212的另一端设有与风道201连通的风道出口204，顶盖211盖设风道出口204，顶盖211设有送风口202，送风口202用于与加热通道131的一端连通。风道本体212包括相对设置的第一侧壁2121和第二侧壁2122，第一侧壁2121包括邻接顶盖211的第一上部2123。第一喷头220设于顶盖211，且第一喷头220的喷水方向朝向风道入口203。第二喷头230设于第一上部2123，第二喷头230的喷水方向朝向第二侧壁2122，以使第一喷头220喷出的水流与第二喷头230喷出的水流交汇。

采用上述技术方案，通过设置第一喷头220与第二喷头230，且第一喷头220设于顶盖211、第二喷头230设于与顶盖211邻接的第一上部2123，通过第一喷头220与第二喷头230对风道本体212用于形成风道201的内壁进行冲洗，使内壁上的毛绒跟随水流排出，并且，由于第一喷头220喷出的水流与第二喷头230喷出的水流交汇冲撞，形成往四周溅射的水花，进一步扩大了可清洗范围，如此，对内壁进行彻底冲洗，有利于保证清洁效果，且有利于提高清洁效率。

其中，在一些实施例中，风道本体212包括第一壳体2124与第二壳体2125，第二壳体2125可拆卸盖设于第一壳体2124以围合形成风道201。其中，气体在风道201内的流动方向如图4中带箭头的线段所示。具体的，第一壳体2124为具有预定形状的弧形壳体，第一壳体2124设有一敞口，第二壳体2125的形状与第一壳体2124的形状相适配，第二壳体2125盖设于第一壳体2124的敞口，以围合形成具有风道入口203与风道出口204、用于供气体流过的风道201。顶盖211盖设于风道出口204，风道入口203开设于第一壳体2124远离顶盖211的一端，风道入口203用于与烘干桶120的出风端122连通。

其中，可以在第一壳体2124与第二壳体2125边缘的对应位置设置卡扣或连接部(图中未示出)，通过螺钉等紧固件固定连接第一壳体2124与第二壳体2125上的卡扣或连接部，如此，实现第一壳体2124与第二壳体2125的可拆卸连接，以方便拆装风道本体212，同时，也可以将顶盖211同样设置为与第一壳体2124、第二壳体2125可拆卸连接。从而方便拆装冷凝风道210，以对冷凝风道210进行更彻底的清洗。

其中，上述的第一侧壁2121、第二侧壁2122可以分别为第一壳体2124沿其自身宽度方向相对的两侧边，具体的，安装有第二喷头230的侧边为第一侧壁2121，第一侧壁2121靠近顶盖211的一侧为第一上部2123，相应的，第二侧壁2122靠近顶盖211的一侧为第二上部2126，第二喷头230设置于第一上部2123，且第二喷头230的喷水方向沿第一壳体2124的宽度方向朝向第二侧壁2122的第二上部2126。第一喷头220设于顶盖211靠近第二上部2126的一侧，从而达到使第一喷头220喷出的水流与第二喷头230喷出的水流交汇的目的。整体结构简洁紧凑，方便拆装。

其中，参照图5和图6，并结合图7和图8，图5为图3所示的一种冷凝组件的部分结构的示意图，图6为图5中A部大放大图，图7为图6所示的第一喷头与密封圈的爆炸结构示意图，图8为本申请实施例中的第一喷头的正视图。

在一些实施例中，冷凝组件200还包括输水管222与密封圈240，输水管222包括两个，其中一个输水管222穿设于顶盖211并与第一喷头220连通，另一个输水管222穿设于第一上部2123并与第二喷头230连通；密封圈240也可对应设置两个，其中一个密封圈240设于其中一个输水管222和顶盖211之间，另一个密封圈240设于另一个输水管222和第一上部2123之间。

示例性的，可以在顶盖211的预定位置开设用于设置密封圈240的第一安装孔2111，在第一上部2123的预定位置开设用于设置密封圈240的第二安装孔2120，其中，其中一密封圈240嵌设于第一安装孔2111，且密封圈240套设于第一喷头220对应的输水管222的周侧，以通过密封圈240对第一安装孔2111对应的孔壁与输水管222周侧之间的缝隙进行密封，另一密封圈240嵌设于第二安装孔2120，且密封圈240套设于第二喷头230对应的输水管222的周侧，以通过密封圈240对第二安装孔2120对应的孔壁与输水管222周侧之间的缝隙进行密封。如此，通过设置密封圈240提高冷凝风道210整体结构的密封性，以防止水汽泄漏，有利于保证冷凝组件200的工作可靠性。

其中，在一些实施例中，输水管222包括管体2220、第一凸缘2221以及第二凸缘2222，管体2220的一端穿过第一安装孔2111或第二安装孔2120伸入风道201内，与第一喷头220或第二喷头230的一端连通，沿管体2220的轴向方向，第一凸缘2221与第二凸缘2222间隔设于管体2220周侧，密封圈240夹设于第一凸缘2221与第二凸缘2222之间。其中，第一凸缘2221与第二凸缘2222可以设置为分别径向凸出于管体2220周侧的凸片，密封圈240可设置为橡胶圈，为了使密封圈240被夹紧，可以使第一凸缘2221与第二凸缘2222间的间距略小于密封圈240的厚度。如此，通过设置第一凸缘2221与第二凸缘2222，对密封圈240进行限位，防止密封圈240在输水管222上沿轴向窜动。

其中，在一些实施例中，密封圈240包括环状部241、第一夹紧垫242以及第二夹紧垫243，沿环状部241的轴向方向，第一夹紧垫242与第二夹紧垫凸设于环状部241相对的两端，其中，环状部241可设置为与输水管222的管体2220相适配的环状结构，第一夹紧垫242与第二夹紧垫243设置为径向凸设在环状部241周侧的垫片，且第一夹紧垫242与第二夹紧垫243分别位于环状部241沿其自身轴向相对的两端。密封圈240设于顶盖211时，环状部241套设于输水管222，且穿设于顶盖211，第一夹紧垫242与第二夹紧垫243夹设于顶盖211两侧，密封圈240设于第一上部2123时，环状部241套设于输水管222，且穿设于第一上部2123，第一夹紧垫242与第二夹紧垫243夹设于第一上部2123两侧。如此，通过在环状部241设置相对的第一夹紧垫242与第二夹紧垫243，通过第一夹紧垫242与第二夹紧垫243夹紧在顶盖211或第一上部2123，有利于保证密封圈240于冷凝风道210上的安装稳固性。

示例性的，第一喷头220可设置为周侧开设有第一喷水孔221的管状结构，输水管222管体2220的一端与第一喷头220连通，且管体2220与第一喷头220呈直角排布，其中，为了提高喷水量以保证清洗范围，第一喷水孔221可设置多个，多个第一喷水孔221沿第一喷头220的长度方向间隔设置。如此，增大喷水量，有利于提高清洁效率与清洁效果。

进一步的，在一些实施例中，第一喷水孔221还可设置至少两排，至少两排第一喷水孔221沿第一喷头220的周侧间隔设置。如此，进一步增大喷水量与面积，进一步有利于提高清洁效率与清洁效果。

其中，需要说明的是，第二喷头230与第一喷头220可采用结构相同的喷头，即第二喷头230的结构可参照上述对第一喷头220的介绍进行设置，第二喷头230上的第二喷水孔231可参照上述对第一喷头220上的第一喷水孔221的介绍进行设置。在此不再赘述。

其中，在一些实施例中，再次参照图2，冷凝组件200还包括供水管250，供水管250包括进水口251与出水口252，输水管222远离冷凝风道210一端的周侧设有螺纹2223，输水管222通过螺纹2223与供水管250的出水口252螺接，供水管250的进水口251用于与外部水源连通。如此，通过设置螺纹2223，方便实现输水管222与供水管250的连接，一定程度上也有利于保证输水管222与供水管250连接处的密封性。

示例性的，供水管250可采用橡胶管，供水管250的进水口251可与本申请实施例中的烘干设备即洗烘一体机100的烘干桶120连通，例如，可以在供水管250进水口251处安装循环泵260，进水管的进水口251与循环泵260的排水口连通，循环泵260的抽水口与洗烘一体机100的烘干桶120即内筒连通，从而，当洗烘一体机100进行洗涤或者漂洗程序时，通过循环泵260将烘干桶120内的部分水供给给第一喷头220和第二喷头230，而不需要进一步设置另外的供水系统，整体结构简洁紧凑。另外，当洗烘一体机100处于烘干状态时，还可以通过第一喷头220和第二喷头230喷洒少量的水，辅助冷凝组件200进行降温、换热，有利于提高冷凝组件200的工作效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种冷凝组件，其特征在于，包括：

冷凝风道，所述冷凝风道包括风道本体与顶盖，所述风道本体内设有风道，所述风道本体的一端设有与所述风道连通的风道入口，所述风道本体的另一端设有与所述风道连通的风道出口，所述顶盖盖设所述风道出口，所述顶盖设有送风口，所述风道本体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括邻接所述顶盖的第一上部；

第一喷头，所述第一喷头设于所述顶盖，所述第一喷头的喷水方向朝向所述风道入口；以及

第二喷头，所述第二喷头设于所述第一上部，所述第二喷头的喷水方向朝向所述第二侧壁，以使所述第一喷头喷出的水流与所述第二喷头喷出的水流交汇。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝组件，其特征在于，所述第一喷头上开设有多个第一喷水孔，多个所述第一喷水孔沿所述第一喷头的长度方向间隔设置；和/或，

所述第二喷头上开设有多个第二喷水孔，多个所述第二喷水孔沿所述第二喷头的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝组件，其特征在于，所述第一喷头上设有至少两排所述第一喷水孔，至少两排所述第一喷水孔沿所述第一喷头的周侧间隔设置；和/或，

所述第二喷头上设有至少两排所述第二喷水孔，至少两排所述第二喷水孔沿所述第二喷头的周侧间隔设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种冷凝组件，其特征在于，还包括：

两个输水管，其中一个所述输水管穿设于所述顶盖并与所述第一喷头连通，另一个所述输水管穿设于所述第一上部并与所述第二喷头连通；以及，

至少两个密封圈，一所述密封圈设于一所述输水管和所述顶盖之间，一所述密封圈设于一所述输水管和所述第一上部之间。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝组件，其特征在于，所述输水管包括管体、第一凸缘以及第二凸缘，沿所述管体的轴向方向，所述第一凸缘与所述第二凸缘间隔设于所述管体周侧，所述密封圈夹设于所述第一凸缘与所述第二凸缘之间。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝组件，其特征在于，所述密封圈包括环状部、第一夹紧垫以及第二夹紧垫，沿所述环状部的轴向方向，所述第一夹紧垫与所述第二夹紧垫凸设于所述环状部相对的两端，

所述密封圈设于所述顶盖时，所述环状部套设于所述输水管，且穿设于所述顶盖，所述第一夹紧垫与所述第二夹紧垫夹设于所述顶盖两侧，和/或，

所述密封圈设于所述第一上部时，所述环状部套设于所述输水管，且穿设于所述第一上部，所述第一夹紧垫与所述第二夹紧垫夹设于所述第一上部两侧。

7.根据权利要求4所述的一种冷凝组件，其特征在于，还包括供水管，所述供水管包括进水口与出水口，所述输水管远离所述冷凝风道一端的周侧设有螺纹，所述输水管通过所述螺纹与所述供水管的出水口螺接，所述供水管的进水口用于与外部水源连通。

8.根据权利要求1所述的一种冷凝组件，其特征在于，所述风道本体包括第一壳体与第二壳体，所述第二壳体可拆卸盖设于所述第一壳体以围合形成所述风道。

9.一种烘干设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的一种冷凝组件。

10.根据权利要求9所述的一种烘干设备，其特征在于，还包括：

烘干桶，所述烘干桶包括进风端与出风端，所述出风端与所述风道入口连通；以及，

加热组件，所述加热组件包括加热通道，所述加热通道的一端与所述送风口连通，所述加热通道的另一端与所述进风端连通。