CN218596724U - 冷凝组件及烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了冷凝组件及烘干设备，涉及烘干技术领域。冷凝组件包括冷凝器，冷凝器包括冷凝通道，冷凝通道包括由下到上依次连接的第一段通道、第二段通道和第三段通道，第二段通道的内径小于第三段通道的内径；喷头，喷头设置于第三段通道内，并且喷头在水平方向上的长度大于或等于第二段通道的内径；以及进水管路，进水管路包括冷凝水管和冲洗水管，冷凝水管和冲洗水管均与喷头连通。该冷凝组件可以对湿热气体及其携带的毛绒进行全面喷淋，解决烘干衣物时毛绒堆积引起的烘干效率低和衣物污染的问题。

Description

冷凝组件及烘干设备

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，具体涉及冷凝组件及烘干设备。

背景技术

目前越来越多的家庭选用烘干设备，衣物在烘干过程中会产生毛绒，毛绒会随着烘干设备循环的风流流动。风流由烘干设备内桶进入冷凝通道、加热通道，通过门封，再进入内桶，实现循环。长期使用烘干功能，大量的毛绒会随着风流在冷凝通道内堆积堵塞，影响烘干设备烘干衣物的效率，费水费电；且毛绒的长时间堆积会导致烘干设备内部滋生细菌，造成衣物的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷凝组件，以解决烘干衣物时毛绒堆积引起的烘干效率低和衣物污染的问题。

本实用新型的另一目的在于提供烘干设备，该烘干设备可以在省水省电的同时，达到提高烘干效率和毛绒清洁度的目的。

本实用新型解决技术问题是采用以下技术方案来实现的：

冷凝组件，包括：

冷凝器，冷凝器包括冷凝通道，冷凝通道包括由下到上依次连接的第一段通道、第二段通道和第三段通道，第二段通道的内径小于第三段通道的内径；

喷头，喷头设置于第三段通道内，并且喷头在水平方向上的长度大于或等于第二段通道的内径；以及

进水管路，进水管路包括冷凝水管和冲洗水管，冷凝水管和冲洗水管均与喷头连通。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，喷头设有多个内圈喷淋孔和用于喷淋冷凝通道内壁的多个外圈喷淋孔，多个内圈喷淋孔位于由多个外圈喷淋孔围合的区域内，外圈喷淋孔的轴线方向与内圈喷淋孔的轴线方向不同。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，外圈喷淋孔的孔径大于内圈喷淋孔的孔径。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，喷头为花洒喷头，花洒喷头包括喷头座和喷头盖，外圈喷淋孔和内圈喷淋孔均设置于喷头盖，喷头座包括第一本体和第二本体，喷头盖与第一本体连接，冷凝水管、冲洗水管与第二本体连接。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，冷凝组件还包括固定夹，冷凝器还包括形成冷凝通道的壳体，第二本体上设有凸块，固定夹与凸块卡接，固定夹的远离凸块的一侧固定于壳体。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，壳体开设有通孔，第二本体穿设于通孔，冷凝组件还包括密封圈，密封圈嵌设于第二本体与通孔的内壁之间。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，冷凝水管持续进水，冷凝水管的流量为0.2L/min～0.3L/min；

冲洗水管非持续进水，冲洗水管的流量为6L/min～10L/min。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，冷凝水管和冲洗水管均为柔性管。

另外，烘干设备，包括：

机筒组件，包括进风端和出风端；

加热组件，包括加热通道，加热通道的一端与进风端连通；以及

上述冷凝组件，第三段通道的远离第二段通道的一端与加热通道的另一端连通，第一段通道的远离第二段通道的一端与出风端连通。

可选的，在本实用新型的一些实施例中，烘干设备为烘干机、干衣机、洗烘一体机、洗干一体机中的一种。

相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：本实用新型使用了双水管配合喷头的设置，双水管的冷凝水管可以对冷凝通道内的湿热气体进行冷凝降温，而冲洗水管可以对湿热气体及随湿热气体进入冷凝通道的毛绒进行全面喷淋冲洗。在双水管的作用下，一方面，湿热气体可以得到高效换热，烘干时间缩短、烘干效率提高；另一方面，随湿热气体进入冷凝通道的毛绒也能够被冲洗掉，避免造成堆积、堵塞。同时，由于喷头在水平方向上的长度大于或等于冷凝通道的第二段通道的内径，因此，由喷头喷出的来自于冷凝水管、冲洗水管的水流能够对流经的湿热气体进行充分喷淋，也能够有效避免毛绒纤维的飘逸，实现更大效率的换热以及更佳的毛绒清洁效果。本实用新型提供的冷凝组件以及烘干设备，具有较佳的烘干效率、省水省电，同时还能够更全面的清理堆积在冷凝通道的毛绒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷凝组件结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的喷头部分的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的喷头部分的仰视图；

图5为本实用新型实施例提供的冷凝器结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的烘干设备局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的烘干设备的侧面剖视图。

其中，附图标记汇总如下：

冷凝组件10；固定夹110；进水管路120；冷凝水管121；冲洗水管122；冷凝进水阀131；冲洗进水阀132；

冷凝器20；冷凝通道210；第一段通道211；第二段通道212；第三段通道213；风流入口2111；风流出口2131；壳体220；冷凝器基座221；冷凝器盖板222；通孔2211；

喷头30；喷头盖310；内圈喷淋孔311；外圈喷淋孔312；喷头座320；第一本体321；第二本体322；凸块3221；进水口330；冷凝进水口331；冲洗进水口332；密封圈340；

烘干设备40；机筒组件410；内桶411；外桶412；加热组件420。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本申请实施例提供冷凝组件及烘干设备，以解决冷凝通道内毛绒堆积引起的烘干效率低和衣物污染的问题，以下结合附图图1至图7进行说明。

具体地，冷凝组件10包括冷凝器20、喷头30和进水管路120，其中，喷头30设置在冷凝器20的冷凝通道210内，喷头30连通进水管路120，进水管路120包括冷凝水管121和冲洗水管122。

在本实施例中，冷凝器20包括冷凝通道210，湿热气体在冷凝通道210内实现换热，冷凝通道210包括由下到上依次连接的第一段通道211、第二段通道212和第三段通道213，第二段通道212的内径小于第三段通道213的内径，第一段通道211的内径可大于、等于或小于第二段通道212的内径，第一段通道211开设有风流入口2111，第三段通道213开设有风流出口2131。冷凝组件10进行烘干工作时，由风流入口2111流入含有大量水汽的湿热气体，湿热气体通过第一段通道211，在第一段通道211和第二段通道212经过换热发生液化，转换成干冷空气后经第三段通道213的风流出口2131流出。可以理解的是，第一段通道211、第二段通道212和第三段通道213可以是一体成型，也可以是三个单独的组件，当为三个单独的组件时，可采用机械领域所知悉的各种连接方式进行连接，在此不再赘述。

喷头30设置于第三段通道213内，优选地，喷头30设置于第三段通道213的左侧，在一些实施例中，喷头30设置于第三段通道213的右侧。喷头30在水平方向上的长度大于或等于第二段通道212的内径，以使得喷头30喷出的水可以对冷凝通道210及其内壁实现全面喷淋，提高烘干效率和全面冲刷毛绒。从风流入口2111进入的湿热气体携带毛绒，毛绒会附着在冷凝通道210的四壁上，喷头30喷出的水流既可和湿热气体进行换热，又可冲刷掉冷凝通道210四壁的毛绒。可以理解的是，毛绒包括衣物、棉被、纺织品等产生的毛屑、絮状物等。

喷头30设有多个内圈喷淋孔311和用于喷淋冷凝通道210内壁的多个外圈喷淋孔312，多个内圈喷淋孔311位于由多个外圈喷淋孔312围合的区域内，多个内圈喷淋孔311和多个外圈喷淋孔312可以形成多簇密集的水流，增大与湿热气体的接触面积，提高喷淋效果。优选地，内圈喷淋孔311开设有24个，外圈喷淋孔312开设有16个。可以理解的是，内圈喷淋孔311的个数也可以小于或等于外圈喷淋孔312的个数，例如，在其他实施例中，内圈喷淋孔311开设有20个，外圈喷淋孔312开设有20个，在另一些实施例中，内圈喷淋孔311开设有18个，外圈喷淋孔312开设有22个。内圈喷淋孔311的轴线方向朝着冷凝通道210，不同于内圈喷淋孔311，外圈喷淋孔312的轴线方向朝着冷凝通道210的内壁。其中，外圈喷淋孔312的孔径大于内圈喷淋孔311的孔径，随着风流进入冷凝通道210的毛绒更易附着在冷凝通道210的内壁上，外圈喷淋孔312的孔径大对毛绒的喷淋效果更好，外圈喷淋孔312可以以大水量的形式加大对冷凝通道210内壁的喷淋力度。在一些实施例中，外圈喷淋孔312的孔径可以小于或等于内圈喷淋孔311的孔径。通过外圈喷淋孔312和内圈喷淋孔311的共同作用，可实现对冷凝通道210的全面喷淋。在一些实施例中，喷头30的喷淋孔可只开设一个；在另一些实施例中，喷淋孔可以有3种或3种以上不同大小的孔径；在其他实施例中，多个孔径不同的喷淋孔可间隔设置或平行设置。

喷头30为花洒喷头，花洒喷头可以实现高压喷射，起到更好的喷淋效果。花洒喷头包括喷头座320和喷头盖310，方便加工和出模。喷头座320包括第一本体321和第二本体322，第一本体321与第二本体322可以是一体成型，也可以是两个单独制造的组件，通过连接而实现固定。喷头盖310与第一本体321连接，喷头盖310和第一本体321可采用机械领域所知悉的各种连接方式进行连接，如热熔连接、铆接、焊接、胶接等连接方式，保证一定的密封性。冷凝水管121、冲洗水管122与第二本体322连接。外圈喷淋孔312和内圈喷淋孔311均设置于喷头盖310上，用于将喷淋水喷淋至冷凝通道210内，达到湿热气体换热以及冲刷毛绒的目的。

冷凝器20还包括形成冷凝通道210的壳体220，壳体220包括冷凝器基座221和冷凝器盖板222，可以理解的是，冷凝器基座221和冷凝器盖板222可以通过螺栓连接、钉接、铆接等方式连接在一起，操作简单、连接可靠，方便对冷凝通道210内的组件检查维修。冷凝组件10还包括固定夹110，喷头座320设有凸块3221，固定夹110上设置有可以和凸块3221匹配的凹部，固定夹110与凸块3221卡接，固定夹110远离凸块3221的一侧固定于壳体220的冷凝器基座221，在其他实施例中，也可以固定于冷凝器盖板222。可以理解的是，烘干设备外桶的外壁在一些实施例中可作为冷凝器20的基座，此种情况下，固定夹110远离凸块3221的一侧固定于外桶的外壁上。通过凹部与凸块3221的配合，可以限制喷头30竖直方向的移动以及喷头30的转动，防止其发生偏移从而影响喷淋效果。

壳体220开设有通孔2211，通孔2211可开设在冷凝器基座221的侧壁上，第二本体322穿设通孔2211，第二本体322设置有进水口330，第二本体322与进水口330可采用机械领域所知悉的各种连接方式进行连接，在此不再赘述。进水口330包括冷凝进水口331和冲洗进水口332，冷凝进水口331和冲洗进水口332位于冷凝器20外部，进水管路120和喷头30通过进水口330实现连通。冷凝组件10还包括密封圈340，密封圈340嵌设于第二本体322与通孔2211的内壁之间，可以限制喷头30在水平方向的移动，当烘干设备受到外界的影响而产生晃动时，密封圈340可起到防震缓冲的效果。

进水管路120包括冷凝水管121和冲洗水管122，冷凝水管121和冲洗水管122均与喷头30连通，第二本体322设置有冷凝进水口331和冲洗进水口332，冷凝水管121的一端连通冷凝进水口331，另一端连通冷凝进水阀131，冲洗水管122的一端连通冲洗进水口332，另一端连通冲洗进水阀132。冷凝水管121和冲洗水管122共用一个喷头30喷出，可以简化结构，充分利用冷凝通道210的空间，在烘干设备工作时，冷凝进水阀131控制冷凝水管121持续性输入冷凝水，用于冷却从风流入口2111进入的湿热气体，缩短烘干时间，冷凝水管121的水流量为0.2L/min～0.3L/min，优选地，冷凝水管121的水流量为0.25L/min，冷凝水管121在烘干过程中持续进水，实现和湿热气体的换热。

冲洗进水阀132控制冲洗水管122非持续性输入冲刷水，冲洗水管122总的喷淋时间为30～50秒，在本实施例中，冲洗水管122在烘干过程中和烘干结束后均进行喷淋，在烘干过程中喷淋20秒，在烘干结束后喷淋20秒。在其他实施例中，冲洗水管122可以在烘干过程结束后进行喷淋，如在烘干过程结束后，喷淋40秒。冲洗水管122的水流量为6L/min～10L/min，优选地，冲洗水管122的水流量为8L/min。冲刷水将随着湿热气体向上运动的毛绒打湿，并冲刷掉打湿后的毛绒，达到毛绒清洁目的。通过冷凝水管121持续性注入小流量的冷凝水，冲洗水管122非持续性注入大流量喷淋水，可以节水节电，并且对湿热气体及其毛绒实现全面喷淋，提高烘干效率和清洁堆积毛绒。可以理解的是，进水管路120的进水量和持续时间可以在烘干设备系统中进行设置，不需人工操作调节。

冷凝水管121和冲洗水管122均为柔性管，柔性管可灵活摆放，优化烘干设备的结构空间，并且可以起到一定的缓冲作用。优选地，冷凝水管121和冲洗水管122均为橡胶管。冷凝水管121和冲洗水管122的两端均套设有卡箍(图中未示出)，用于进水管路120连接进水阀和进水口330时的定位。

上述实施例提供的冷凝组件10结构简单，操作方便，可在量产烘干设备上使用，适用性高。将上述冷凝组件10应用在需要用到烘干功能的设备，在本实施例中，烘干设备40包括机筒组件410，机筒组件410包括进风端(图中未示出)和出风端(图中未示出)；加热组件420，加热组件包括加热通道(图中未示出)，加热通道的一端与进风端连通；机筒组件410和加热组件420的具体结构属于本领域公知技术，在此不作过多赘述。烘干设备40还包括上述冷凝组件10，第三段通道213的风流出口2131与加热通道的另一端连通，第一段通道211的风流入口2111与出风端连通。

在本实施例中，烘干设备40为洗烘一体机，洗烘一体机包括机筒组件410、加热组件420和冷凝组件10，关于洗烘一体机的其他组件属于本领域技术人员公知技术，在此不作过多赘述。机筒组件410包括内桶411和外桶412，在烘干程序启动时，加热组件420对空气进行加热，热空气通过门封(图中未示出)进入内桶411，携带衣物的水汽变成湿热气体，湿热气体通过出风端和风流入口2111进入冷凝通道210，湿热气体和冷凝水管121持续性注入的小流量冷凝水大面积接触换热，水汽液化，变成干冷气体通过风流出口2131流入加热组件420进行加热，加热后的干热气体再通过进风端进入内桶411对衣物进行烘干，循环反复至衣物的水汽全部去除。衣物在洗涤烘干过程中会产生毛绒，风流进入冷凝通道210时会携带毛绒，冲洗水管122间歇性注入大流量的冲刷水，可以冲刷掉冷凝通道210内及其四壁附着的毛绒，防止其堆积堵塞。冲刷水将毛绒打湿后向下冲刷，通过风流入口2111进入到外桶412内，外桶412设置有排水管(图中未示出)，毛绒通过排水管排出洗烘一体机外，实现毛绒的自清洁，无需人工手动操作，省去繁琐程序，达到毛绒清洁的目的。可以理解的是，洗烘一体机可以是波轮式，也可以是滚筒式，该洗烘一体机可以省水省电的同时，达到提高烘干效率和毛绒清洁度的效果。在一些实施例中，烘干设备40还可以是烘干机、干衣机或洗干一体机。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.冷凝组件，其特征在于，包括：

冷凝器，所述冷凝器包括冷凝通道，所述冷凝通道包括由下到上依次连接的第一段通道、第二段通道和第三段通道，所述第二段通道的内径小于所述第三段通道的内径；

喷头，所述喷头设置于所述第三段通道内，并且所述喷头在水平方向上的长度大于或等于所述第二段通道的内径；以及

进水管路，所述进水管路包括冷凝水管和冲洗水管，所述冷凝水管和所述冲洗水管均与所述喷头连通。

2.根据权利要求1所述的冷凝组件，其特征在于，所述喷头设有多个内圈喷淋孔和用于喷淋所述冷凝通道内壁的多个外圈喷淋孔，多个所述内圈喷淋孔位于由多个所述外圈喷淋孔围合的区域内，所述外圈喷淋孔的轴线方向与所述内圈喷淋孔的轴线方向不同。

3.根据权利要求2所述的冷凝组件，其特征在于，所述外圈喷淋孔的孔径大于所述内圈喷淋孔的孔径。

4.根据权利要求2所述的冷凝组件，其特征在于，所述喷头为花洒喷头，所述花洒喷头包括喷头座和喷头盖，所述外圈喷淋孔和所述内圈喷淋孔均设置于所述喷头盖，所述喷头座包括第一本体和第二本体，所述喷头盖与所述第一本体连接，所述冷凝水管、所述冲洗水管与所述第二本体连接。

5.根据权利要求4所述的冷凝组件，其特征在于，所述冷凝组件还包括固定夹，所述冷凝器还包括形成所述冷凝通道的壳体，所述第二本体上设有凸块，所述固定夹与所述凸块卡接，所述固定夹的远离所述凸块的一侧固定于所述壳体。

6.根据权利要求5所述的冷凝组件，其特征在于，所述壳体开设有通孔，所述第二本体穿设于所述通孔，所述冷凝组件还包括密封圈，所述密封圈嵌设于所述第二本体与所述通孔的内壁之间。

7.根据权利要求1所述的冷凝组件，其特征在于，所述冷凝水管持续进水，所述冷凝水管的流量为0.2L/min～0.3L/min；

所述冲洗水管非持续进水，所述冲洗水管的流量为6L/min～10L/min。

8.根据权利要求1所述的冷凝组件，其特征在于，所述冷凝水管和所述冲洗水管均为柔性管。

9.烘干设备，其特征在于，包括：

机筒组件，包括进风端和出风端；

加热组件，包括加热通道，所述加热通道的一端与所述进风端连通；以及

权利要求1～8任一项所述的冷凝组件，所述第三段通道的远离所述第二段通道的一端与所述加热通道的另一端连通，所述第一段通道的远离所述第二段通道的一端与所述出风端连通。

10.根据权利要求9所述的烘干设备，其特征在于，所述烘干设备为烘干机、干衣机、洗烘一体机、洗干一体机中的一种。

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